Межгосударственный стандарт ГОСТ 12.4.165-85 "Система стандартов безопасности труда. Обувь специальная кожаная. Метод определения коэффициента снижения прочности крепления от воздействия агрессивных сред" (утв. постановлением Госстандарта СССР от 20 сентября 1985 г. N 2972) (документ утратил силу)

Межгосударственный стандарт ГОСТ 12.4.165-85
"Система стандартов безопасности труда. Обувь специальная кожаная. Метод определения коэффициента снижения прочности крепления от воздействия агрессивных сред"
(утв. постановлением Госстандарта СССР от 20 сентября 1985 г. N 2972)

Occupational safety standards system. Protective leather footwear. Determination of the coefficient of attachment strength decrease due to aggressive media action

Дата введения 1 января 1987 г.

ГАРАНТ:

В соответствии со статьей 211 Трудового кодекса РФ государственные нормативные требования охраны труда обязательны для исполнения юридическими и физическими лицами при осуществлении ими любых видов деятельности

Настоящий стандарт распространяется на специальную кожаную обувь всех методов крепления и устанавливает метод определения коэффициента снижения прочности крепления деталей верха и низа от воздействия агрессивных сред*.

1. Отбор образцов

1.1. Отбор образцов - по ГОСТ 9289.

2. Аппаратура, материалы и реактивы

2.1. Для испытания применяют следующие аппаратуру, материалы и реактивы:

машину разрывную, мощность которой не должна превышать нагрузку разрушения более, чем в 10 раз;

приспособление к разрывной машине для определения прочности крепления подошв химическими методами по ГОСТ 9292;

приспособление к разрывной машине для определения прочности крепления деталей низа обуви механическими методами по ГОСТ 9134;

посуду стеклянную лабораторную по ГОСТ 23932 с приспособлением для подвешивания образцов;

эксикаторы по ГОСТ 25336;

линейку металлическую по ГОСТ 427;

марлю бытовую по ГОСТ 11109;

калий едкий 20%-ный по ГОСТ 24363;

кислоту серную 20%-ную по ГОСТ 4204;

бензин БР-1;

масло индустриальное И-12А по ГОСТ 20799;

нефть высокосернистую с содержанием парафина не выше 1,5% по ГОСТ 9965;

воду дистиллированную по ГОСТ 6709.

3. Подготовка к испытанию

3.1. Подготовка образцов деталей верха обуви к испытанию по определению прочности ниточных швов - по ГОСТ 9290.

3.2. Подготовка образцов к испытанию по определению прочности крепления деталей низа обуви химическими методами крепления - по ГОСТ 9292.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.3. Подготовка образцов к испытанию по определению прочности крепления деталей низа обуви механическими методами - по ГОСТ 9134.

3.4. Поверхность образцов протирают марлевым тампоном, смоченным бензином.

4. Проведение испытания

4.1. В емкость с агрессивной средой помещают образцы одного вида.

4.2. Отсчет продолжительности воздействия агрессивной среды начинают с момента погружения в нее образцов.

4.3. Агрессивную среду меняют после каждой выдержки образцов.

4.4. Режим проведения испытаний образцов для определения прочности ниточных швов деталей верха

4.4.1. Образцы в подвешенном состоянии погружают в агрессивную среду таким образом, чтобы они не касались друг друга, стенок и дна емкости.

4.4.2. Время воздействия бензина, нефти и масла  ч при температуре .

4.4.3. Время воздействия кислоты и щелочи  ч при температуре .

4.5. Режим проведения испытаний образцов для определения прочности крепления деталей низа

4.5.1. Образцы для определения снижения прочности крепления деталей низа погружают в агрессивную среду так, чтобы она покрывала соединительный шов материалов верха и низа.

4.5.2. Воздействие агрессивной среды на образцы осуществляется тремя циклами. За цикл принимается время, равное 24 ч, в течение которого образцы 6 ч находятся в контакте с агрессивной средой и после промывки 18 ч выдерживаются при температуре и влажности .

4.6. После воздействия нефти и масла образцы промывают погружением в бензин; после испытаний в кислоте и щелочи образцы промывают дистиллированной водой; после испытаний в бензине образцы не промывают.

Жидкость для промывания удаляют с поверхности образцов фильтровальной бумагой.

Время промывания не должно превышать 30 с.

Объем жидкости для промывания должен быть не менее 1500 .

Обмен жидкости производят после промывания 50 образцов или пяти полупар обуви химических методов крепления подошв.

4.5.2, 4.6. (Измененная редакция, Изм. N 1).

4.7. Время выдержки образцов перед определением прочности крепления - 18 ч при относительной влажности воздуха и температуре .

4.8. Прочность крепления ниточных швов деталей верха - по ГОСТ 9290.

Прочность химических методов крепления низа - по ГОСТ 9292.

Прочность механических методов крепления - по ГОСТ 9134.

5. Обработка результатов

5.1. Коэффициент снижения прочности крепления (К) определяют по формуле

,

где - прочность крепления образца после воздействия агрессивных сред, Н/см;

- прочность крепления образца до воздействия агрессивных сред, Н/см.

За результат испытания принимают среднеарифметическое пяти параллельных испытаний.

6. Требования безопасности

6.1. Пожарная безопасность помещения - по ГОСТ 12.1.004.

6.2. Испытания должны проводиться в вытяжном шкафу при включенной вентиляции.

6.3. Концентрация агрессивных веществ в воздухе рабочей зоны не должна превышать предельно допустимые по ГОСТ 12.1.005.

6.4. Промывка образцов и емкостей должна проводиться с применением средств индивидуальной защиты, рекомендованных для работы с жидкими агрессивными средами.

______________________________

* К агрессивным средам относят растворы кислот и щелочей, органические растворители, нефть и нефтепродукты.