Межгосударственный стандарт ГОСТ 12.4.178-91 "Система стандартов безопасности труда. Обувь специальная кожаная. Метод определения пылепроницаемости" (утв. постановлением Госстандарта СССР от 25 июня 1991 г. N 975)

Occupational safety standards system. Special leather shoes. Method for determination of dust-proofing

Дата введения 1 июля 1992 г.

Введен впервые

ГАРАНТ:

В соответствии со статьей 211 Трудового кодекса РФ государственные нормативные требования охраны труда обязательны для исполнения юридическими и физическими лицами при осуществлении ими любых видов деятельности

Настоящий стандарт распространяется на кожаную специальную обувь, предназначенную для защиты от пылевидных веществ, оказывающих раздражающее или токсическое действие на кожные покровы ног работающих, и устанавливает метод определения пылепроницаемости.

Сущность метода заключается в определении количества пыли, проникшей внутрь обуви, помещенной в пылевую камеру.

Метод предназначен для исследовательских работ.

1. Отбор образцов

Для проведения испытания отбирают не менее трех полупар обуви исходного размера.

2. Аппаратура, материалы и реактивы

Для проведения испытаний применяют:

прибор для определения пылепроницаемости "ЭПОП" (см. чертеж), состоящий из пылевой камеры, пылевого генератора, системы отбора пыли, устройства закрепления обуви и механизма имитации ходьбы;

ротационный насос с расходом прокачиваемого воздуха 0,2-0,5 дм3/мин;.

фильтры АФА-20;

ротаметр с расходом 1 дм3/мин, с точностью отсчета 0,05;

секундомер по ТУ 25-1819.0021 и ТУ 25-1894.003;

пламенный анализатор жидкости чувствительностью не менее 1 мг/см3 по хлористому натрию;.

натрий хлористый по ГОСТ 13830* в качестве пыли.

Для приготовления индикаторной пыли и контрольных растворов используют:

весы аналитические ВЛР-200 по ГОСТ 24104**;

ступку с пестиком фарфоровую по ГОСТ 9147;

воду дистиллированную по ГОСТ 6709;

шкаф сушильный лабораторный с температурой нагрева до 150°С;

бюксы лабораторные по ГОСТ 25336;

сито по ГОСТ 4403;

щетки бытовые по ГОСТ 28638;

пылесос по ТУ 27-56-743.

3. Подготовка к испытанию

3.1. Приготовление индикаторной пыли

3.1.1. Хлористый натрий массой 100 г высыпают в фарфоровую ступку. Ступку с хлористым натрием помещают в сушильный шкаф и выдерживают при температуре 100°С-120°С в течение 3 ч при периодическом помешивании, после чего ступку вынимают, пыль тщательно растирают, просеивают через сито и высыпают в герметическую емкость.

3.1.2. Навески массой 5 г помещают в закрытые бюксы.

3.2. Подготовка прибора

Открывают дверцу пылевой камеры 2 (см. чертеж). Разворотом разъемного шарнира 4 вынимают контейнер 6 и закрепляют в нем испытуемый образец 5. Вставляют контейнер в пылевую камеру и закрепляют поворотом кулачковых упоров 3 на угол 90°. В аллонжи отбора проб пыли в камере и внутри обуви устанавливают фильтры АФА-20 и монтируют испытуемый образец специальной обуви в камере. В испытуемый образец вставляют колодку с подсоединенным трубопроводом и закрывают дверцу пылевой камеры. В дозирующий цилиндр пылевого генератора засыпают навеску пыли, устанавливают инерционный груз и закрывают крышку.

3.3. Подготовка лабораторной посуды

Перед началом испытаний всю лабораторную посуду промывают содой, проточной и дистиллированной водой и высушивают в сушильном шкафу.

3.4. Приготовление контрольного раствора

Для настройки пламенного анализатора жидкости готовят контрольный раствор хлористого натрия. Для этого 0,5 г хлористого натрия растворяют в 500 см3 дистиллированной воды. Затем 1 см3 полученного раствора разбавляют 9 см3 дистиллированной воды. Полученная концентрация контрольного раствора - 0,5 мг/см3.

3.5. Регулирование отбора проб воздуха

3.5.1. Включают ротационный насос. К нагнетающим патрубкам последовательно присоединяют ротаметр.

3.5.2. С помощью регулятора оборотов насоса устанавливают расход воздуха 0,3-0,05 дм3/мин в линиях отбора проб пыли из объема камеры внутриобувного пространства.

3.5.3. Нагнетающий патрубок линии отбора проб пыли из внутриобувного пространства подключают к закольцованной линии воздухообмена.

4. Проведение испытаний

4.1. Нажатием тумблеров 7-13 включают прибор, систему воздухообмена, механизм имитации ходьбы, системы индикации и подачи пыли.

4.2. По истечении 5 мин отключают пылевой генератор.

4.3. Через 1 ч после отключения пылевого генератора полностью выключают систему воздухообмена и механизм имитации ходьбы.

4.4. Открывают камеру, вынимают фильтры из аллонжей и помещают их в чистые стеклянные бюксы, заливают 5 см3 дистиллированной воды, тщательно перемешивают в течение 2-3 мин.

4.5. Проводят настройку шкалы пламенного анализатора на рабочий диапазон концентраций по контрольному раствору. При необходимости пробы запыленности по камере дополнительно разбавляют в 10 раз.

4.6. Регистрируют показания прибора по анализируемым растворам.

5. Обработка результатов

5.1. Количество пыли на фильтрах (m_0) в миллиграммах, установленных в обуви и в камере (m_k), вычисляют по формулам

                         П

                          о

                    m = ----- К  P V;

                     о   П     к

                          р

                         П

                          к

                    m = ----- К  P V,

                     к   П     к

                          р

где  К  - концентрация контрольного раствора, равная 0,5 мг/см3;.

      к

     П  - показания прибора по контрольному раствору;

      р

     П  - показания прибора по исследуемому раствору по обуви;

      о

     П  - показания прибора по исследуемому раствору по камере;

      к

     Р - коэффициент разбавления;

     V - первоначальный  объем  дистиллированной воды,  которой  заливают

         фильтры в бюксах, см3.

5.2. Концентрацию пыли в камере (С_к) и в обуви (С_о) вычисляют по формулам

                      m               m

                       к               о

                 С = -------;   С = -------,

                  к   V тау      о   V тау

                       к              о

где  V   - расход воздуха в линии отбора проб в камере, дм3/мин;

      к

     V   - расход воздуха в линии отбора проб в обуви, дм3/мин;

      о

     тау - время  работы системы воздухообмена и отбора проб пыли, равное

           60 мин.

5.3. Показатель пылепроницаемости (П_п) вычисляют по формуле

                        С

                         о

                  П = ------,

                   п    С

                         к

где  С  - концентрация пыли в обуви, мг/дм3;

      о

     С  - концентрация пыли в камере, мг/дм3.

      к

5.4. За окончательный результат испытаний принимают среднеарифметическое значение трех параллельных определений.

6. Требования безопасности

6.1. Прибор должен быть заземлен.

6.2. Мотор и привод должны быть ограждены решеткой от рабочей зоны.

6.3. Установку образца и закрепление его в камере следует проводить только при выключенном моторе.

______________________________

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 51574-2000.

** С 1 июля 2002 г. введен в действие ГОСТ 24104-2001.