Приложение 1 (рекомендуемое). Технология подготовки поверхности

Приложение 1

Рекомендуемое

Технология подготовки поверхности

1. Обезжиривание водно-щелочными растворами и эмульсиями

1.1. Технология обезжиривания изделий водно-щелочными растворами и эмульсиями и их составы в зависимости от характера загрязнения и металла изделий приведена в табл. 1.

Технология обезжиривания изделий водно-щелочными растворами и эмульсиями

Таблица 1

Характер загрязнения	Металл изделия*(4 )	Обозна- чение вариан- та раство- ра	Массовая концентрации компонентов, г/л									Режим обработки
			Натр едкий по ГОСТ 2263	Трина- трий фосфат по ГОСТ 201	Сода кальци- нирован- ная по ГОСТ 5100	Синта- нол ДС-10*	Стекло натрие- вое жидкое по ГОСТ 13078	Хромпик* калиевый или натрие- вый	Препарат типа МЛ*	Вспомога- тельное вещество ОП-7 или ОП-10 по ГОСТ 8433	Состав ТМС-31*	Температура, К (°С)	Продолжи- тельность, мин	Оборудование
Полироваль- ные и шлифовальные пасты	Металлы и сплавы, металличе- ские покрытия	а	-	-	-	-	-	-	-	-	60-80 (50-60 для алюминия, магния и их сплавов)	333-353 (60-80)	3-20	Ванны с устройством для перемешивания раствора
													3-10	Моечные машины
Масла и смазки (рабочие, консервацио- нные), смазочно-ох- лаждающие жидкости (СОЖ)*(3)	Металлы и сплавы, металличе- ские покрытия	б	-	-	1,5-2,5	-	-	0,5-1,0	-	-	-	333-353 (60-80; 50-70 для алюминия)	0,5-3,0	Ванны, оборудованные устройством для перемешивания раствора. Моечные машины
		в	-	3,0-5, 0	-	-	1,5-3,0	-	-	1,0-2,0	-
		г	-	-	-	-	-	0,3-0,5	-	10	-	33-338 (60-65)	3-5
	Металлы и сплавы (кроме магния и его сплавов)	д	-	5-50	-	3-5	-	-	-	-	-	333-353 (60-80)	0,5-3,0
		е	-	-	10-15	3-5	-	-	-	-	-
		ж	-	-	-	-	-	-	3-15	-	-
	Сталь, медь, никель и их сплавы; никелевые и хромовые покрытия	з	8-12	25-30	20-25	-	-	-	-	-	-	323-353 (50-80)	0,5-3,0

Примечания:

1. После обработки раствором а необходима промывка водой.

2. Для алюминия и его сплавов в раствор б добавляют жидкое стекло 1,5-3,0 г/л. Для повышения эффективности обезжиривания допускается добавлять в раствор б вспомогательное вещество ОП-7 или ОП-10 - 1,2-2,0 г/л.

3. После промывки растворами б, в могут оставаться налеты солей, которые удаляют салфетками.

4. Раствор г применяют для оцинкованных, кадмированных, пассивированных и анодированных поверхностей с последующей промывкой и сушкой.

5. Массовую концентрацию тринатрийфосфата в растворе д выбирают в зависимости от загрязнения поверхности. Для меди, алюминия и их сплавов массовую концентрацию выше 15 г/л не применяют.

6. Обезжиривание препаратами типа МЛ применяют для изделий, загрязненных рабочими, консервационными и рабочеконсервационными маслами и смазками. При промывке изделий из меди и ее сплавов необходимо вводить бензотриазол* с массовой концентрацией 100 мг/л раствора. После обработки углеродистой стали пассивация не проводится.

7. После обработки раствором з необходима промывка водой. Обработку изделий из меди и ее сплавов следует проводить при температуре не выше 323 К (50°С).

______________________________

*(3) При загрязнении поверхности только СОЖ предпочтительно применять растворы по вариантам е, ж, з.

*(4) При наличии на изделии частично окрашенной поверхности состав раствора и технологию обезжиривания устанавливают в зависимости от вида лакокрасочного покрытия.

(Измененная редакция, Изм. N 2)

1.2. Обезжиривание проводят погружением, обливанием или протиранием.

При обработке погружением растворы перемешивают сжатым воздухом по ГОСТ 9.010.

При обработке струйным обливанием избыточное давление струи должно быть 0,147-0,294 МПа (1,5-3,0 ).

При обработке изделий в моечных машинах со струйной подачей раствора в моющий раствор добавляют пеногасители:

сиккатив 64Б* - 4,5 г/л;

эмульсию КЭ-10-12* - 0,1-0,2 г/л.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.3. Продолжительность обработки по табл. 1 устанавливают в зависимости от характера и степени загрязнения поверхности.

1.4. Изделия, имеющие на поверхности остатки сварочных флюсов или сильно загрязненные, перед обезжириванием промывают горячей водой при температуре .

1.5. Изделия из алюминия и его сплавов после обезжиривания промывают горячей водой при температуре .

1.6. Допускается для изделий из углеродистых сталей совмещение операций обезжиривания и пассивации.

1.7. Для удаления различных видов микробиологических, технологических и масложировых загрязнений применяют состав Микон*. Удаление загрязнений составом Микон* проводят в моечных машинах (продолжительность промывки 3-10 мин) или протиркой поверхности изделия щетками или ветошью.

(Введен дополнительно, Изм. N 5).

2. Обезжиривание органическими растворителями

2.1. При подготовке поверхности изделий, имеющих глубокие щели, зазоры, каналы, точные сопряженные поверхности, из которых не могут быть удалены остатки водных растворов при сушке, допускается применять один из органических растворителей:

нефрас-С 50/170 по ГОСТ 8505;

бензин-растворитель для резиновой промышленности*;

бензин-растворитель для лакокрасочной промышленности (уйат-спирит) по ГОСТ 3134;

трихлорэтилен по ГОСТ 9976;

перхлорэтилен*;

хладон-113 по ГОСТ 23844.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.1.1. Горючие растворители следует применять тогда, когда другие средства не обеспечивают всех требований к подготовке поверхности.

2.1.2. Не допускается применять хлорорганические растворители при наличии в изделиях неметаллических материалов (резины, искусственной кожи и т.п.).

2.1.3. Хладон-113 по ГОСТ 23844 (фреон) применяют при наличии на поверхности изделий жировых загрязнений.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.1.4. Допускается применение других растворителей (типа дизельного топлива) или рабочих жидкостей с добавлением ингибиторов (или без них), за исключением растворителей ароматического ряда.

2.2. Обработку наружных поверхностей изделий различных габаритных размеров, не имеющих окрашенных поверхностей, производят погружением в ванны с растворителем, распылением растворителей в специальных установках или протиранием салфетками или щетками, смоченными растворителем.

2.3. Обработку наружных поверхностей изделий различных габаритных размеров, имеющих окрашенные участки и неметаллические детали, производят протиранием участков, подлежащих временной противокоррозионной защите, салфетками или щетками, смоченными растворителем.

2.2; 2.3. (Измененная редакция, Изм. N 2).

При автоматизированном процессе подготовки поверхности таких изделий средства очистки выбирают по НТД на конкретные изделия или группу изделий.

2.4. Обработку внутренних поверхностей емкостей производят промыванием (ополаскиванием) растворителем.

2.5. Обезжиривание изделия негорючими растворителями (трихлорэтиленом, перхлорэтиленом), производят погружением их в раствор, подаваемый под давлением, и в парах этих растворителей в специальных герметизированных установках с вытяжной вентиляцией.

2.6. Не допускается производить обезжиривание погружением в трихлорэтилен алюминиевых изделий, имеющих толщину менее 0,1 мм, а также при наличии на поверхности стружки.

Таблица 2

Технология обезжиривания изделий негорючими растворителями

Характер загрязнения	Обрабатываемый металл изделия	Растворитель	Продолжительность обработки, мин		Темпе- ратура обрабо- тки, К (°С)	Оборудование
			методом погруже- ния	в парах
Полировальные и шлифовальные пасты	Сталь, медь, никель, алюминий и их сплавы	Трихлорэтилен по ГОСТ 9976 с добавлением 3-5% катионата 10*	0,5-3,0	3-5	360 (87)	Специальные герметизирован- ные установки с паровым обогревом
Рабочие, консервационные и рабочеконсервацио- нные масла и смазки	Покрытия металлические и неметаллические неорганические	Трихлорэтилен по ГОСТ 9976
Рабочие, консервационные и рабочеконсервацио- нные масла и смазки	Металлы и сплавы	Перхлорэтилен*	0,5-3,0	3-5	394 (121)

2.7. Не допускается применять обезжиривание в негорючих растворителях изделий, смоченных водой или водными растворами.

2.8. Технология обезжиривания негорючими растворителями приведена в табл. 2.

3. Очистку поверхности водяным паром целесообразно применять для крупных изделий, выпускаемых малыми сериями. Избыточное давление струи водяного пара должно быть 0,412-1,030 МПа (4,2-10,5 ), температура пара при выходе из сопла 423 К (150°С).

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4. Для повышения эффективности подготовки поверхности изделий, очищаемых погружением в раствор, допускается применять ультразвуковую очистку.

5. Для одного изделия допускается комбинирование средств подготовки поверхности.