Государственный стандарт Союза ССР ГОСТ 10994-74 "Сплавы прецизионные. Марки" (утв. постановлением Госстандарта СССР от 17 января 1974 г. N 147)

Приложение. Примерное назначение и основные технические характеристики сплавов (рекомендуемое)

Precision alloys. Grades

Срок действия с 1 января 1975 г. до 1 января 2000 г.

Взамен ГОСТ 10994-64

ГАРАНТ:

Ограничение срока действия настоящего ГОСТа снято протоколом МГС от 1 марта 1995 г. N 7-95 (ИУС N 11-95)

Настоящий стандарт распространяется на прецизионные деформируемые сплавы и устанавливает требования к химическому составу сплавов.

К прецизионным сплавам относятся высоколегированные сплавы с заданными физическими и физико-механическими свойствами, требующие в ряде случаев узких пределов содержания элементов в химическом составе, специальной технологии выплавки и специальной обработки.

1. Классификация

1.1. В зависимости от основных свойств прецизионные сплавы подразделяют на следующие группы:

I - магнитно-мягкие, обладающие высокой магнитной проницаемостью и малой коэрцитивной силой в слабых полях;

II - магнитно-твердые сплавы с заданным сочетанием параметров предельной петли гистерезиса или петли гистерезиса, соответствующей полю максимальной проницаемости;

III - сплавы с заданным температурным коэффициентом линейного расширения (ТКЛР);

IV - сплавы с заданными свойствами упругости, обладающие высокими упругими свойствами в сочетании с другими специальными свойствами (повышенной коррозионной устойчивостью, повышенной прочностью, низкой магнитной проницаемостью, заданными значениями модуля нормальной упругости и температурным коэффициентом модуля упругости);

V - сверхпроводящие сплавы, характеризующиеся специальными электрическими свойствами в области низких температур;

VI - сплавы с высоким электрическим сопротивлением, обладающие необходимым сочетанием электрических и других свойств;

VII - термобиметаллы, представляющие материал, состоящий из двух или более слоев металлов или сплавов с различными температурными коэффициентами линейного расширения, разность которых обеспечивает его упругую деформацию при изменении температуры.

(Измененная редакция, Изм. N 5).

2. Марки и химический состав

2.1. Химический состав сплавов должен соответствовать указанному в табл. 1-7.

2.2. Химический состав сплавов групп I, II и V является факультативным при соответствии свойств сплавов требованиям технической документации на металлопродукцию.

Химический состав сплавов групп III, IV, VI и VII может быть незначительно изменен в технической документации на конкретную металлопродукцию для обеспечения требуемых свойств.

2.3. Массовая доля примесей, регламентированных табл. 1-7 (серы, фосфора, хрома, никеля, титана, алюминия и т.д.), контролируется изготовителем периодически, но не реже одного раза в год.

2.4. Наименование марок сплавов, за исключением группы VI, состоит из буквенных обозначений элементов и двузначного числа впереди буквы, обозначающего среднюю массовую долю элемента в процентах, входящего в основу сплава (кроме железа).

Наименование марок сплавов VI группы состоит из обозначения элемента и следующих за ним цифр. Цифры, стоящие после букв, означают среднюю массовую долю легирующего элемента в целых единицах.

Химические элементы в марках обозначены следующими буквами: Б - ниобий, В - вольфрам, Г - марганец, Д - медь, К - кобальт, Л - берилий, М - молибден, Н - никель, Р - бор, С - кремний, Т - титан, Ю - алюминий, X - хром, Ф - ванадий.

Буква "А" в конце марки обозначает, что сплав изготовляется с суженными пределами химического состава, цифра 1 в наименовании марок 29НК-1 и 29НК-ВИ-1 обозначает суженные пределы норм ТКЛР.

Буква Е в наименовании марок обозначает сплав магнитно-твердый.

Знак "-" в таблицах означает, что массовая доля элемента не регламентируется.

При применении специальных способов выплавки или их сочетаний: вакуумно-индукционного, электронно-лучевого, плазменного, электрошлакового и вакуумно-дугового переплавов сплавы дополнительно обозначают через тире соответственно: ВИ, ЭЛ, П, Ш, ВД и их химический состав должен соответствовать нормам табл. 1-7, если иное содержание элементов не оговорено в технической документации на металлопродукцию.

Таблица 1

I. Сплавы с высокой магнитной проницаемостью (магнитно-мягкие)

Марки сплавов	Химический состав, %
	Углерод, не более	Кремний	Марганец	Сера	Фосфор	Хром	Никель	Молибден	Кобальт	Медь	Железо	Остальные элементы
	Углерод, не более	Кремний	Марганец	не более		Хром	Никель	Молибден	Кобальт	Медь	Железо	Остальные элементы
34НКМ, 34НКМП	0,03	0,15-0,30	0,3-0,6	0,02	0,02	-	33,5-35,0	2,8-3,2	28,5-30,0	-	Остальное	-
35НКХСП	0,03	0,8-1,2	0,3-0,6	0,02	0,02	1,8-2,2	35,0-37,0	-	27,0-29,0	-	То же	-
40Н	0,05	0,15-0,30	0,3-0,6	0,02	0,02	-	39,0-41,0	-	-	Не более 0,2	"	-
40НКМ, 40НКМП	0,03	Не более 0,30	0,3-0,6	0,02	0,02	-	39,3-40,7	3,8-4,2	24,5-26,0	-	"	-
45Н	0,03	0,15-0,30	0,6-1,1	0,02	0,02	-	45,0-46,5	-	-	Не более 0,2	"	-
47НК	0,03	0,15-0,30	0,3-0,6	0,02	0,02	-	46,0-48,0	-	22,5-23,5	-	"	-
50Н, 50НП	0,03	0,15-0,30	0,3-0,6	0,02	0,02	-	49,0-50,5	-	-	Не более 0,2	"	-
50НХС	0,03	1,1-1,4	0,6-1,1	0,02	0,02	3,8-4,2	19,5-51,0	-	-	Не более 0,2	"	-
64Н (65Н)	0,03	0,15-0,30	0,3-0,6	0,02	0,02	-	63,0-65,0	-	-	-	"	-
68НМ, 68НМП	0,03	Не более 0,30	0,4-0,8	0,02	0,02	-	67,0-69,0	1,5-2,5	-	-	"	-
76НХД 77НМД,	0,03	0,15-0,30	0,3-0,6	0,02	0,02	1,3-2,2	75,0-76,5	-	-	4,8-5,2	"	-
77НМДП 79НМ,	0,03	0,10-0,30	Не более 1,4	0,01	0,02	-	75,5-78,0	3,9-4,5	-	4,8-6,0	"	-
79НМП	0,03	0,30-0,50	0,6-1,1	0,02	0,02	-	78,5-80,0	3,8-4,1	-	Не более 0,20	"	Титан не более 0,15 Алюминий не более 0,15

(Измененная редакция, Изм. N 5).

Продолжение табл. 1

Марки сплавов	Химический состав, %
	Углерод, не более	Кремний	Марганец	Сера	Фосфор	Хром	Никель	Молибден	Кобальт	Медь	Железо	Остальные элементы
	Углерод, не более	Кремний	Марганец	не более		Хром	Никель	Молибден	Кобальт	Медь	Железо	Остальные элементы
79НЗМ	0,03	0,15-0,30	0,3-0,6	0,02	0,02	-	78,5-80,0	3,0-3,4	-	-	Остальное	-
80НХС	0,03	1,1-1,5	0,6-1,1	0,02	0,02	2,6-3,0	79,0-81,5	-	-	He более 0,20	"	Титан не более 0,15 Алюминий не более 0,15
36КНМ	0,03	He более 0,40	He более 0,5	0,015	0,015	-	21,5-22,5	2,8-3,2	35,5-37,0	-	"	-
83НФ	0,01	0,50-1,0	He более 0,5	0,01	0,01	He более 0,5	82,5-84,2	-	-	-	"	Ванадий 3,8-4,2
81НMA	0,01	He более 0,10	He более 0,35	0,01	0,01	-	80,5-81,7	4,7-5,2	-	-	"	Титан 2,5-3,3
27КX	0,04	He более 0,25	0,2-0,4	0,015	0,015	0,3-0,6	He более 0,3	-	26,5-28,0	-	"	-
49К2Ф	0,05	He более 0,30	He более 0,3	0,02	0,02	-	He более 0,5	-	48,0-50,0	-	"	Ванадий 1,7-2,1
49КФ	0,05	He более 0,30	He более 0,3	0,02	0,02	-	He более 0,5	-	48,0-50,0	-	"	Ванадий 1,3-1,8
49К2ФА	0,03	He более 0,15	He более 0,3	0,01	0,01	-	He более 0,3	-	48,0-50,0	-	"	Ванадий 1,7-2,0
16X	0,015	He более 0,20	He более 0,3	0,015	0,015	15,5-16,5	He более 0,3	-	-	-	"	-

Примечание. Сплавы марок 35НКХСП, 40НКМП, 40НКМ, 64Н, 79НЗМ, 36КНМ не допускаются к применению во вновь создаваемой и модернизируемой технике с 01.01.91.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3, 5).

Таблица 2

II. Сплавы магнитно-твердые

Марки сплавов	Химический состав, %
	Углерод	Кремний	Марганец	Сера	Фосфор	Хром	Никель	Ванадий	Кобальт	Железо	Остальные элементы
	Углерод	Кремний	Марганец	не более		Хром	не более	Ванадий	Кобальт	Железо	Остальные элементы
52К10Ф	Не более 0,12	Не более 0,50	Не более 0,5	0,02	0,025	Не более 0,5	0,7	9,8-11,2	52,0-54,0	Остальное	-
52К11Ф	Не более 0,12	Не более 0,50	Не более 0,5	0,02	0,025	Не более 0,5	0,7	10,0-11,5	52,0-54,0	То же	-
52К12Ф	Не более 0,12	Не более 0,50	Не более 0,5	0,02	0,025	Не более 0,5	0,7	11,6-12,5	52,0-54,0	"	-
52К13Ф	Не более 0,12	Не более 0,50	Не более 0,5	0,02	0,025	Не более 0,5	0,7	12,6-13,5	52,0-54,0	"	-
35КХ4Ф	Не более 0,06	Не более 0,30	Не более 0,4	0,02	0,02	7,5-8,5	-	3,5-4,5	34,3-35,8	"	-
35КХ6Ф	Не более 0,08	Не более 0,30	Не более 0,4	0,02	0,02	7,5-8,5	-	5,5-6,5	34,3-35,8	"	-
35КХ8Ф	Не более 0,09	Не более 0,30	Не более 0,4	0,02	0,02	7,5-8,5	-	7,5-8,5	34,3-35,8	"	-
ЕХ3	0,90-1,10	0,17- 0,40	0,2-0,4	0,02	0,03	2,8-3,6	0,3	-	-	"	-
ЕВ6	0,68-0,78	0,17- 0,40	0,2-0,4	0,02	0,03	0,3-0,5	0,3	-	-	"	Вольфрам 5,2-6,2
ЕХ5К5	0,90-1,05	0,17- 0,40	0,2-0,4	0,02	0,03	5,5-6,5	0,6	-	5,5-6,5	"	-
ЕХ9К15М2	0,90-1,05	0,17- 0,40	0,2-0,4	0,02	0,03	8,0-10,0	0,6	-	13,5-16,5	"	Молибден 1,2-1,7

Примечание. Сплав марки ЕВ6 не допускается к применению во вновь создаваемой и модернизируемой технике с 01.01.91.

(Измененная редакция, Изм. N 5)

Таблица 3

III. Сплавы с заданным температурным коэффициентом линейного расширения

Марки сплавов	Химический состав, %
	Углерод	Кремний	Марганец	Сера	Фосфор	Хром	Никель	Кобальт	Медь	Железо	Остальные элементы
	не более		Марганец	не более		Хром	Никель	Кобальт	Медь	Железо	Остальные элементы
29НК, 29НК-ВИ, 29НК-ВИ-1, 29НК-1	0,03	0,30	Не более 0,4	0,015	0,015	Не более 0,1	28,5-29,5	17,0-18,0	Не более 0,2	Остальное	Алюминия не более 0,2 Титана не более 0,1
30НКД, 30НКД-ВИ	0,05	0,30	Нe более 0,4	0,015	0,015	-	29,5-30,5	13,0-14,2	0,3-0,5	"	-
32НКД	0,05	0,20	Не более 0,4	0,015	0,015	-	31,5-33,0	3,2-4,2	0,6-0,8	"	-
32НК-ВИ	0,03	0,30	Не более 0,4	0,015	0,015	Не более 0,10	31,5-33,0	3,7-4,7	-	"	-
33НК, 33НК-ВИ	0,05	0,30	Не более 0,4	0,015	0,015	-	32,5-33,5	16,5-17,5	-	"	-
35НКТ	0,05	0,50	Не более 0,4	-	-	-	34,0-35,0	5,0-6,0	0,2-0,4	"	Титан 2,3-2,8
36Н, 36Н-ВИ	0,05	0,30	0,3-0,6	0,015	0,015	Не более 0,15	35,0-37,0	-	Не более 0,1	"	Алюминий не более 0,1 Ванадий не более 0,1 Молибден не более 0,1
36НХ	0,05	0,30	0,3-0,6	0,015	0,015	0,4-0,6	35,0-37,0	-	Не более 0,25	"	-
38НКД, 38НКД-ВИ	0,05	0,30	Не более 0,4	0,015	0,015	-	37,5-38,5	4,5-5,5	4,5-5,5	"	-
39Н	0,05	0,30	0,3-0,6	0,015	0,015	-	38,0-40,0	-	Не более 0,2	"	-
42Н, 42Н-ВИ	0,03	0,30	Не более 0,4	0,015	0,015	-	41,5-43,0	-	Не более 0,1	"	-
42НА-ВИ	0,03	0,15	Не более 0,05	0,010	0,006	-	41,5-42,5	-	Не более 0,1	Остальное	-
47НХ	0,05	0,30	0,3-0,6	0,015	0,015	0,7-1,0	46,0-47,0	-	Не более 0,2	"	-
47Н3Х	0,05	0,30	0,3-0,6	0,015	0,015	3,0-4,0	46,0-48,0	-	Не более 0,2	"	-
47НД, 47НД-ВИ	0,05	0,30	Не более 0,4	0,015	0,015	-	46,0-48,0	-	4,5-5,5	"	-
47НХР	0,05	0,30	Не более 0,4	0,015	0,015	4,5-6,0	46,0-48,0	-	-	"	Бор не более 0,02
48НХ	0,05	0,30	0,3-0,6	0,015	0,015	0,7-1,0	48,0-49,5	-	Не более 0,2	"	-
52Н, 52Н-ВИ	0,05	0,20	Не более 0,4	0,015	0,015	Не более 0,2	51,5-52,5	-	Не более 0,2	"	-
58Н-ВИ	0,03	0,30	Не более 0,5	0,015	0,015	-	57,5-59,5	-	Не более 0,3	"	-

Примечания:

1. В сплаве марок 29НК, 29НК-ВИ, 29НК-1, 29НК-ВИ-1 допускается отклонение от массовой доли кобальта . Массовая доля кремния в сплаве 29НК-ВИ, 29НК-ВИ-1 должна быть не более 0,28%.

2. Сплав марки 36Н по соглашению сторон изготовляется с массовой долей углерода не более 0,10%.

3. Для сплавов марок 29НК, 29НК-ВИ сумма примесей (углерод, хром, медь, титан, сера, фосфор, марганец, кремний, алюминий) не должна превышать 1%.

4. В сплавах вакуумно-индукционной выплавки массовая доля газов должна быть не более:

кислорода - 0,008%, азота - 0,01%, водорода - 0,001%. Массовая доля углерода в сплавах специальной выплавки должна быть не более 0,02%.

5. Для сплавов марок 42Н, 42Н-ВИ, 42НА-ВИ массовая доля ванадия, молибдена, хрома, алюминия должна быть не более 0,1% каждого.

6. Сплавы марок 39Н, 33НК, 33НК-ВИ, 47Н3Х не допускаются к применению во вновь создаваемой и модернизируемой технике с 01.01.91.

7. По согласованию изготовителя с потребителем при выплавке в 40-тонных печах допускается в сплавах марок 36Н и 42Н массовая доля ванадия, молибдена, алюминия не более 0,15% каждого, хрома - не более 0,2%.

(Измененная редакция, Изм. N 5).

Таблица 4

IV. Сплавы с заданными свойствами упругости

Марки сплавов	Химический состав. %
	Углерод, не более	Кремний	Марганец	Сера	Фосфор	Хром	Никель	Молибден	Титан	Алюминий	Кобальт	Железо	Остальные элементы
	Углерод, не более	Кремний	Марганец	не более		Хром	Никель	Молибден	Титан	Алюминий	Кобальт	Железо	Остальные элементы
36НХТЮ	0,05	0,3-0,7	0,8-1,2	0,02	0,02	11,5-13,0	35,0-37,0	-	2,7-3,2	0,9-1,2	-	Остальное	-
36НХТЮ5М	0,05	0,3-0,7	0,8-1,2	0,02	0,02	12,5-13,5	35,0-37,0	4,0-6,0	2,7-3,2	1,0-1,3	-	"	-
36НХТЮ8М	0,05	0,3-0,7	0,8-1,2	0,02	0,02	12,0-13,5	35,0-37,0	7,5-8,5	2,7-3,2	1,0-1,3	-	"	-
42НХТЮ	0,05	0,5-0,8	0,5-0,8	0,02	0,02	5,3-5,9	41,5-43,5	-	2,4-3,0	0,5-1,0	-	"	-
42HXTЮA	0,05	0,4-0,7	0,3-0,6	0,02	0,02	5,0-5,6	41,5-43,5	-	2,3-2,9	0,6-1,0	-	"	-
44НХТЮ	0,05	0,3-0,6	0,3-0,6	0,02	0,02	5,0-5,6	43,5-45,5	-	2,2-2,7	0,4-0,8	-	"	-
68НХВКТЮ, 68НХВКТЮ-ВИ	0,05	Не более 0,4	Не более 0,4	0,010	0,015	18,0-20,0	Остальное		2,7-3,2	1,3-1,8	5,5-6,7	Не более 1,0	Вольфрам 9,0-10,5 Бор расчетный 0,003 Церий расчетный 0,05 Медь не более 0,07 Ванадий не более 0,2 Ниобий не более 0,2
97НЛ	0,03	Не более 0,2	Не более 0,3	0,01	0,01	-	Основа	-	-	Не более 0,3	-	Не более 0,5	Берилий 2,1-2,5 медь не более 0,1
17ХНГТ	0,05	Не более 0,6	0,8-1,2	0,02	0,02	16,5-17,5	6,5-7,5	-	0,8-1,2	Не более 0,5	-	Остальное	-
40КХНМ	0,07-0,12	Не более 0,5	1,8-2,2	0,02	0,02	19,0-21,0	15,0-17,0	6,4-7,4	-	-	39,0-41,0	"	-
40КНХМВТЮ	0,05	Не более 0,5	1,8-2,2	0,02	0,02	11,5-13,0	18,0-20,0	3,0-4,0	1,5-2,0	0,2-0,5	39,0-41,0	"	Вольфрам 6,0-7,0

Примечание. Сплав марки 36НХТЮ8М не допускается к применению во вновь создаваемой и модернизируемой технике с 01.01.93.

(Измененная редакция, Изм. N 5).

Таблица 5

V. Сверхпроводящие сплавы

Марки сплавов	Химический состав, %
	Углерод, не более	Титан	Ниобий	Цирконий	Молибден	Рений + железо	Кислород	Азот
	Углерод, не более	Титан	Ниобий	Цирконий	Молибден	не более
35БТ	0,03	60,0-64,0	33,5-36,5	1,7-4,3	-	-	-	_
БТЦ-ВД	0,03	0,07-0,20	Остальное	0,2-1,0	-	-	0,005	0,005
70ТМ-ВД	0,03	73,5-76,0	-	-	24,0-26,0	2,5	-	-

(Измененная редакция, Изм. N 5).

Таблица 6

VI. Сплавы с высоким электрическим сопротивлением

Марки сплавов	Химический состав, %
	Углерод, не более	Кремний	Марганец	Сера	Фосфор	Хром	Никель	Титан	Алюминий	Железо	Остальные элементы
	Углерод, не более	Кремний	Марганец	не более		Хром	Никель	Титан	Алюминий	Железо	Остальные элементы
Х15Ю5	0,08	Не более 0,7	Не более 0,7	0,015	0,030	13,5-15,5	Не более 0,6	0,20-0,60	4,5-5,5	Остальное	Кальций расчетный 0,1 Церий расчетный 0,1
Н80ХЮД-ВИ	0,03	Не более 0,35	Не более 0,2	0,008	0,010	19,0-20,0	Основа	-	3,5-4,0	Не более 0,5	Медь 0,9-1,2
Х23Ю5	0,05	Не более 0,6	Не более 0,3	0,015	0,020	21,5-23,5	Не более 0,6	0,15-0,40	4,6-5,3	Остальное	Кальций расчетный 0,1 Церий расчетный 0,1
Х27Ю5Т	0,05	Не более 0,6	0,3	0,015	0,020	26,0-28,0	Не более 0,6	0,15-0,40	5,0-5,8	Остальное	Кальций расчетный 0,1 Церий расчетный 0,1 Барий расчетный не более 0,5
ХН70Ю-Н	0,10	Не более 0,8	Не более 0,3	0,020	0,020	26,0-28,9	Остальное	-	3,0-3,8	Не более 1,5	Барий не более 0,10 Церий не более 0,03
ХН20ЮС	0,08	2,0-2,7	0,3-0,8	0,020	0,030	19,0-21,0	19,5-21,5	Не более 0,20	1,0-1,5	Остальное	Цирконий расчетный 0,2 Церий расчетный 0,1 Кальций расчетный 0,1
Х20Н73ЮМ-ВИ	0,05	Не более 0,2	Не более 0,3	0,010	0,010	19,0-21,0	Остальное	Не более 0,05	3,1-3,6	1,5-2,0	Молибден 1,3-1,8 Церий расчетный 0,1
Х15Н60-Н	0,06	1,0-1,5	Не более 0,6	0,015	0,020	15,0-18,0	55,0-61,0	Не более 0,20	Не более 0,20	Остальное	Цирконий 0,2-0,5
Х15Н60-Н-ВИ	0,06	1,0-1,5	Не более 0,6	0,015	0,020	15,0-18,0	55,0-61,0	Не более 0,20	Не более 0,20	Остальное	Церий расчетный 0,1 Магний расчетный 0,1
Х15Н60	0,15	0,8-1,5	Не более 1,5	0,020	0,030	15,0-18,0	55,0-61,0	Не более 0,30	Не более 0,20	Остальное	-
Х20Н80-Н-ВИ	0,05	1,0-1,5	Не более 0,6	0,015	0,020	20,0-23,0	Остальное	Не более 0,20	Не более 0,20	Не более 1,0	Церий расчетный 0,1 Магний расчетный 0,12
Х20Н80-Н	0,06	1,0-1,5	Не более 0,6	0,015	0,020	20,0-23,0	Остальное	Не более 0,20	Не более 0,20	Не более 1,0	Цирконий 0,2-0,5
Х20Н80	0,10	0,9-1,5	Не более 0,7	0,020	0,030	20,0-23,0	Остальное	Не более 0,30	Не более 0,20	Не более 1,5	-
Х20Н80-ВИ	0,05	0,4-1,0	Не более 0,3	0,010	0,010	20,0-23,0	Остальное	Не более 0,05	Не более 0,15	Не более 1,5	-
Н50К10	0,03	Не более 0,15	Не более 0,3	0,015	0,015	-	50,0-52,0	-	-	Остальное	Кобальт 10,0-11,0
Х23Ю5Т	0,05	Не более 0,5	Не более 0,3	0,015	0,030	22,0-24,0	Не более 0,6	0,2-0,5	5,0-5,8	Остальное	Кальций расчетный 0,1 Церий расчетный 0,1

Примечания:

1. Сплавы марок Х15Н60-Н и Х20Н80-Н должны выплавляться в индукционных печах. Допускается выплавка в плазменных печах с керамическим тиглем по согласованию изготовителя с потребителем до 01.01.92.

2. Для сплава марки Х20Н80 наличие остаточных редкоземельных элементов, а также бария, кальция, магния не является браковочным признаком. Для сплава марки Х20Н80-ВИ раскисление редкоземельными элементами и цирконием не допускается.

3. При выплавке сплавов Х15Ю5, Х23Ю5, Х23Ю5Т, X27Ю5T, предназначенных для изготовления нагревательных элементов, должны быть использованы свежие шихтовые материалы. Допускается использовать отходы собственных марок.

4. В сплавах марок Х15Ю5, X23Ю5, Х27Ю5Т допускается массовая доля циркония не более 0,1%.

5. В сплаве марки ХН20ЮС допускается массовая доля азота не более 0,15%.

(Измененная редакция, Изм. N 5).

Таблица 7

VII. Составляющие термобиметаллов

Марки сплавов	Химический состав, %
	Углерод, не более	Кремний	Марганец	Сера	Фосфор	Хром	Никель	Медь	Железо	Остальные элементы
	Углерод, не более	Кремний	Марганец	не более		Хром	Никель	Медь	Железо	Остальные элементы
19НХ	0,08	0,2-0,4	0,3-0,6	0,02	0,02	10,0-12,0	18,0-20,0	-	Остальное	-
20НГ	0,05	0,15-0,30	5,5-6,5	0,02	0,02	-	19,0-21,0	-	"	-
24НХ	0,25-0,35	0,15-0,30	0,3-0,6	0,02	0,02	2,0-3,0	23,0-25,0	-	"	-
36Н	0,05	0,30	0,3-0,6	0,02	0,02	Не более 0,15	35,0-37,0	-	"	-
42Н	0,03	0,30	Не более 0,4	0,02	0,02	-	41,5-43,0	Не более 0,1	"	-
45НХ	0,05	0,15-0,30	0,4-0,6	0,02	0,02	5,0-6,5	44,0-46,0	-	"	-
46Н	0,05	Не более 0,3	Не более 0,4	0,02	0,02	-	45,5-46,5	-	"	-
50Н	0,03	0,15-0,30	0,3-0,6	0,02	0,02	-	49,0-50,5	Не более 0,2	"	-
75ГНД	0,05	Не более 0,5	Основа	0,02	0,03	-	14,0-16,0	9,5-11,0	Не более 0,8	-

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3, 5).

2.3, 2.4. (Измененная редакция, Изм. N 5).

2.5. Примерное назначение и основные технические характеристики сплавов указаны в приложении.

2.6. Химический состав сплавов определяют на одной пробе от плавки по ГОСТ 20560-81, ГОСТ 12344-88, ГОСТ 12345-88, ГОСТ 12346-78, ГОСТ 12347-77, ГОСТ 12348-78, ГОСТ 12349-83, ГОСТ 12350-78, ГОСТ 12351-81, ГОСТ 12352-81, ГОСТ 12353-78, ГОСТ 12354-81, ГОСТ 12355-78, ГОСТ 12356-81, ГОСТ 12357-84, ГОСТ 12364, ГОСТ 29095 или другими методами, обеспечивающими необходимую точность. Отбор проб - по ГОСТ 7565-81. Содержание газов определяют по ГОСТ 17745-72.

(Введен дополнительно, Изм. N 5).

ГАРАНТ:

Постановлением Госстандарта России от 28 августа 2001 г. N 356-ст взамен ГОСТ 12345-88 с 1 марта 2002 г. введен в действие ГОСТ 12345-2001 (ИСО 671-82, ИСО 4935-89) "Стали легированные и высоколегированные. Методы определения серы" для применения в РФ

Откройте актуальную версию документа прямо сейчас

Получить бесплатный доступ

Если вы являетесь пользователем интернет-версии системы ГАРАНТ, вы можете открыть этот документ прямо сейчас или запросить по Горячей линии в системе.

Государственный стандарт Союза ССР ГОСТ 10994-74 "Сплавы прецизионные. Марки" (утв. постановлением Госстандарта СССР от 17 января 1974 г. N 147)

Текст ГОСТа приводится по официальному изданию Госстандарта России

Срок действия с 1 января 1975 г. до 1 января 2000 г.

Ограничение срока действия настоящего ГОСТа снято протоколом МГС от 1 марта 1995 г. N 7-95 (ИУС N 11-95)

1. Разработан и внесен Министерством черной металлургии СССР

Разработчики стандарта

Е.К. Сизов, С.С. Грацианова, В.В. Каратеева

2. Утвержден и введен в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 17.01.74 N 147

3. Взамен ГОСТ 10994-64

4. Ссылочные нормативно-технические документы

Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер пункта, подпункта, перечисления, приложения
ГОСТ 7565-81	2.6
ГОСТ 10533-86	Приложение
ГОСТ 12344-88	2.6
ГОСТ 12345-88	2.6
ГОСТ 12346-78	2.6
ГОСТ 12347-77	2.6
ГОСТ 12348-78	2.6
ГОСТ 12349-83	2.6
ГОСТ 12350-78	2.6
ГОСТ 12351-81	2.6
ГОСТ 12352-81	2.6
ГОСТ 12353-78	2.6
ГОСТ 12354-81	2.6
ГОСТ 12355-78	2.6
ГОСТ 12356-81	2.6
ГОСТ 12357-84	2.6
ГОСТ 12364-84	2.6
ГОСТ 17745-72	2.6
ГОСТ 20560-81	2.6
ГОСТ 29095-90	2.6

5. Срок действия продлен до 01.01.2000 Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 28.06.89 N 2147

6. Переиздание (ноябрь 1989 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5, утвержденными в марте 1975 г., июне 1978 г., сентябре 1978 г., июле 1982 г., июне 1989 г. (ИУС 5-75, 8-78, 10-79, 11-82, 11-89)

Текст ГОСТа приводится с учетом поправок, опубликованных в ИУС "Государственные стандарты", 2002 г., N 6

Государственный стандарт Союза ССР ГОСТ 10994-74 "Сплавы прецизионные. Марки" (утв. постановлением Госстандарта СССР от 17 января 1974 г. N 147)

Приложение. Примерное назначение и основные технические характеристики сплавов (рекомендуемое)

ГАРАНТ:

ГАРАНТ:

Откройте актуальную версию документа прямо сейчас