Государственный стандарт РФ ГОСТ Р 51042-97 "Конвейеры шахтные ленточные. Методы испытаний" (утв. постановлением Госстандарта РФ от 27 марта 1997 г. N 114)

3.1.1 функционирование: Проверка работоспособности отдельных узлов, сборочных единиц или блоков с целью определения выполнения ими функций при эксплуатации конвейера;

3.1.2 приемная способность: Максимальный объем груза, который может быть погружен на ленту в течение 1 мин непрерывной работы конвейера при равномерной загрузке, соответствующей ГОСТ 28628;

3.1.3 скорость движения ленты: Скорость перемещения ленты при установившемся режиме работы конвейера. За установившийся режим работы принимается режим холостого хода конвейера (незагруженный конвейер);

3.1.4 ширина става: Расстояние между наружными поверхностями симметрично расположенных наиболее выступающих элементов металлоконструкций линейных секций става (прогонов, стоек, кронштейнов или траверс);

3.1.5 сопротивление вращению роликов: Момент силы сопротивления вращению роликов при скорости, соответствующей установившемуся режиму работы конвейера;

3.1.6 время срабатывания ловителя ленты: Отрезок времени от обрыва ленты до момента соприкасания рабочего органа ловителя с лентой.

4.1.1 Номенклатура и методы контроля показателей безопасности и качества конвейеров приведены в таблице 1.

4.1.2 Указанные в таблице 1 методы контроля могут дополняться и уточняться в рабочих методиках испытаний в зависимости от специфики испытуемых конвейеров и конкретных условий испытаний с учетом требований действующих нормативно-технических и нормативных документов по обеспечению точности, воспроизводимости и достоверности результатов испытаний.

4.1.3 Номенклатура показателей, приведенных в таблице 1, может быть расширена в рабочих программах испытаний по согласованию между изготовителем и потребителем (заказчиком) продукции.

4.1.4 Применяемость контролируемых показателей конвейеров по видам испытаний приведена в приложении А.

Таблица 1

4.2.1 Испытательное оборудование и средства измерений должны обеспечивать возможность проверки конвейера в соответствии с указанными методами контроля и регистрацию всех необходимых параметров.

4.2.2 Испытательное оборудование должно быть аттестовано.

4.2.3 Для проведения испытаний применяются поверенные, как правило, серийно выпускаемые средства измерений.

Перечень серийно выпускаемой аппаратуры, используемой для испытаний, приведен в приложении Г.

Допускается использование специальных аттестованных средств измерений или контроля при условии обеспечения ими необходимой точности измерений.

4.2.4 Допустимые значения суммарной погрешности параметров и допустимые отклонения от среднего арифметического значения должны соответствовать требованиям ГОСТ 17108.

4.2.5 Допустимая погрешность измерений линейных размеров по пункту 6 таблицы 1 - +-3 мм.

4.2.6 Допустимая погрешность измерений частоты вращения и усилий по пунктам 2, 8, 15, 16 таблицы 1 не должна превышать значений, установленных ГОСТ 17108.

4.2.7 При применении показывающих средств измерений число измерений должно быть не менее трех, а при регистрирующих и записывающих устройствах - не менее десяти. При этом за результаты измерений принимают среднее арифметическое значение результатов измерений.

Если отклонение измеренного параметра превышает допустимое отклонение от среднего арифметического значения, то данную проверку следует повторить по полной программе.

4.3.1 Результаты испытаний должны быть обработаны для сравнения их со значениями, установленными в нормативной документации на конвейер.

4.3.2 Обработку результатов измерений проводят согласно инструкциям по применению используемых средств измерений.

4.3.3 Для математической обработки данных применяют автоматизированную систему сбора и обработки измерительной информации на базе ЭВМ.