Раздел 2. Технические требования

2. Технические требования

2.1. Трубы изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке, из стали марки 10Х18Н10Т с химическим составом, указанным в табл.3, и стали марки 08Х18Н10Т с химическим составом по ГОСТ 5632-72.

Таблица 3

Марка стали	Массовая доля элементов, %
	углерода	кремния	марганца	хрома	никеля	титана	серы	фосфора
	не более						не более
10X18H10Т	0,10	0,8	1,0-2,0	17,0-19,0	10,0-11,0*	5(С-0,02) До, 0,6	0,020	0,035

* Допускается отклонение по массовой доле никеля до минус 0,5%.

По согласованию изготовителя с потребителем трубы изготовляют из сталей марок 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 08Х22Н6Т, 12X21Н5Т, 06ХН28МТ, 06ХН28МДТ с химическим составом по ГОСТ 5632-72.

2.2. Трубы из сталей марок 08Х18Н10Т и 10Х18Н10Т изготовляют термически обработанными с механическими свойствами, указанными в табл.4.

Таблица 4

Марка стали	Временное сопротивление, сигма_в МПа (кгс/мм2)	Предел текучести, сигма_т МПа (кгс/мм2)	Относительное удлинение дельта_5, %
	не менее
08X18H10T 10Х18Н10Т	530(54) 55,0(56)	- 226(23)	37 35

2.2.1. Трубы из других марок стали, указанных в п.2.1, изготовляют термически обработанными, а по требованию потребителя без термической обработки; при этом механические свойства устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем.

2.3. Поверхность труб должна быть без окалины, следов перетрава, непровара, пор, трещин, плен, рванин и глубоких рисок (не выводящих толщину стенки за предельные отклонения).

Допускаются царапины, следы правки, риски и следы зачистки дефектов, если они не выводят размеры труб за предельные отклонения.

2.4. Высота внутреннего грата не должна превышать:

0,7 мм - для труб общего назначения;

0,1 мм - для труб, идущих на изготовление трубчатых нагревательных элементов.

По требованию потребителя трубы общего назначения с номинальным внутренним диаметром свыше 20 мм изготовляют с высотой грата не более 0,3 мм. Переход от грата к стенкам трубы должен быть плавным.

2.5. Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом и зачищены от заусенцев. По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление труб, разрезанных в линии стана.

2.6. Для химического машиностроения, химической промышленности, а по требованию потребителя для других отраслей промышленности, термически обработанные трубы должны выдерживать испытание на межкристаллитную коррозию.

2.7. Трубы из сталей марок 08X18H10T, 10XI8H10T должны выдерживать испытание на сплющивание до расстояния (Н) между сплющивающимися плоскостями в миллиметрах, вычисленного по формуле

                   1,09 S

                         н

              H = ------------,

                           S

                            н

                   0,09 + -----

                           D

                            н

где S  - номинальная толщина стенки трубы, мм;

     н

    D  - номинальный наружный диаметр трубы, мм.

     н

Термически обработанные трубы из других марок сталей должны выдерживать испытание на сплющивание до расстояния Н, равного 1/2 наружного диаметра.

Трубы без термической обработки должны выдерживать испытание на сплющивание до расстояния Н, равного 2/3 наружного диаметра.

2.8. По требованию потребителя термически обработанные трубы должны выдерживать следующие испытания:

испытание на раздачу до увеличения наружного диаметра:

на 10% - для труб из сталей марок 08Х18Н10Т и 10Х18Н10Т;

на 12% - для труб из сталей марок 08Х18Н10Т и 10Х18Н10Т

высшей категории качества;

на 6% - для труб из других марок сталей;

испытание на бортование до получения ширины отгибаемого борта, измеренной от внутренней поверхности трубы, равной 1,5 толщины стенки (испытание на бортование проводят на трубах диаметром не менее 25 мм; угол отбортовки 90°);

испытание на загиб (величина радиуса загиба устанавливается по согласованию изготовителя с потребителем).

2.9. По требованию потребителя величина зерна металла готовых труб из стали марки 10Х18Н10Т должна быть 3-7 баллов.

2.10. Трубы должны выдерживать испытательное гидравлическое давление 6 МПа (60 кгс/см2) или контроль сплошности сварного шва неразрушающими методами..

По требованию потребителя трубы должны выдерживать гидравлическое давление (P_1) в соответствии с требованиями ГОСТ 3845-75, но не более 20 МПа (200 кгс/см2). При этом допускаемое напряжение в стенке трубы принимается равным 40% от временного сопротивления разрыву.