Раздел 2. Технические требования

2. Технические требования

2.1. Трубы изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке, из стали марки 10Х18Н10Т с химическим составом, указанным в табл.3, и сталей марок 08Х18Н10Т, 08Х18Т1, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 08Х22Н6Т, 08Х21Н6М2Т, 06ХН28МДТ, 12Х18Н10Т с химическим составом по ГОСТ 5632-72.

Таблица 3

Марка стали	Массовая доля элементов, %
	углерода	кремния	марганца	хрома	никеля	титана	серы	фосфора
	не более						не более
10X18H10Т	0,10	0,8	1,0-2,0	17,0-19,0	10,0-11,0*	5(С-0,02) До, 0,6	0,020	0,035

* Допускается отклонение по массовой доле никеля до минус 0,5%.

2.2. Трубы из сталей марок 08Х18Н10Т, 08Х18Т1, 10Х18Н10Т, 12Х18Н10Т изготовляют термически обработанными с механическими свойствами, указанными в табл.4. Механические свойства труб из стали 08X18Т1 для толщин стенок более 1,5 мм устанавливают по согласованию сторон.

Таблица 4

Марка стали	Временное сопротивление сигма_в, Н/мм2 (кгс/мм2)	Предел текучести сигма_т, Н/мм2 (кгс/мм2)	Относительное удлинение, дельта_в, %
	не менее
08X18H10T 10Х18Н10Т, 12Х18Н10Т 08Х18T1	530 (54) 550 (56) 450 (46)	216 (22) 226 (23) -	37 35 28

2.2.1. Трубы из других марок стали, указанных в п.2.1, изготовляют термически обработанными, а по требованию потребителя без термической обработки; при этом механические свойства устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем.

2.3. На поверхности труб не допускаются непровары, поры, трещины, плены, рванины, окалина, следы перетрава.

Допускаются царапины, следы правки, риски, следы зачистки дефектов, если они не выводят толщину стенки трубы за предельные отклонения.

2.4. Высота внутреннего грата не должна превышать:

0,7 мм - для труб общего назначения;

0,1 мм - для труб, идущих на изготовление трубчатых нагревательных элементов.

По требованию потребителя трубы общего назначения с номинальным внутренним диаметром свыше 20 мм изготовляют с высотой грата не более 0,3 мм. Переход от грата к стенкам трубы должен быть плавным.

2.5. Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом и зачищены от заусенцев. Допускается образование фаски при удалении заусенцев.

По требованию потребителя трубы изготовляют разрезанными в линии стана.

2.6. Для химического машиностроения, химической промышленности, а по требованию потребителя для других отраслей промышленности, термически обработанные трубы из сталей марок 08Х18Н10Т, 10Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 10X17H13M3T, 08Х22Н6Т, 08Х21Н6М2Т, 06ХН28МДТ должны выдерживать испытание на межкристаллитную коррозию.

2.7. Трубы из сталей марок 08X18H10T, 10Х18Н10Т, 12Х18Н10Т должны выдерживать испытание на сплющивание до расстояния (Н) между сплющивающимися плоскостями в миллиметрах, вычисленного по формуле

                   1,09 S

                         н

              H = ------------,

                           S

                            н

                   0,09 + -----

                           D

                            н

где S  - номинальная толщина стенки трубы, мм;

     н

    D  - номинальный наружный диаметр трубы, мм.

     н

Для труб высшей категории качества с отношением S_н /D_н, равным 0,04 и более, расстояние Н не должно быть более 1/3 D_н.

Термически обработанные трубы из других марок сталей должны выдерживать испытание на сплющивание до расстояния Н, равного 1/2 наружного диаметра.

Трубы без термической обработки должны выдерживать испытание на сплющивание до расстояния Н, равного 2/3 наружного диаметра.

2.8. По требованию потребителя термически обработанные трубы должны выдерживать следующие испытания:

испытание на раздачу до увеличения наружного диаметра:

на 10% - для труб из сталей марок 08Х18Н10Т, 10X18Н10Т и 12Х18Н10Т;

на 6% - для труб из других марок сталей;

испытание на бортование до получения ширины отгибаемого борта, измеренной от внутренней поверхности трубы, равной 1,5 толщины стенки (испытание на бортование проводят на трубах диаметром не менее 25 мм; угол отбортовки 90°);

испытание на загиб (величина радиуса загиба устанавливается по согласованию изготовителя с потребителем).

Трубы высшей категории качества должны выдерживать испытание на раздачу:

на 14 % - для труб из сталей марок 08Х18Н10Т, 10X18H10T;

на 12 % - для труб из стали марки 08Х18Т1

2.9. По требованию потребителя величина зерна металла готовых труб из стали марки 10Х18Н10Т и 12Х18Н10Т должна быть 3-7 баллов.

2.10. Трубы должны выдерживать испытательное гидравлическое давление 6 МПа (60 кгс/см2) или контроль сплошности сварного шва неразрушающими методами..

По требованию потребителя трубы должны выдерживать гидравлическое давление (P_1) в соответствии с требованиями ГОСТ 3845-75, но не более 20 МПа (200 кгс/см2). При этом допускаемое напряжение в стенке трубы принимается равным 40% от временного сопротивления разрыву.