Приказ Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 3 декабря 2020 г. N 486 "Об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности "Правила безопасности при производстве, хранении, транспортировании и применении хлора"

1. Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности "Правила безопасности при производстве, хранении, транспортировании и применении хлора" (далее - Правила) разработаны в соответствии с Федеральным законом от 21 июля 1997 г. N 116-ФЗ "О промышленной безопасности опасных производственных объектов" (Собрание законодательства Российской Федерации, 1997, N 30, ст. 3588; 2018, N 31, ст. 4860) (далее - Федеральный закон N 116-ФЗ), Положением о Федеральной службе по экологическому, технологическому и атомному надзору, утвержденным постановлением Правительства Российской Федерации от 30 июля 2004 г. N 401.

Правила обязательны для всех организаций независимо от их организационно-правовых форм, осуществляющих деятельность в области промышленной безопасности.

2. Правила предназначены для применения в целях обеспечения промышленной безопасности опасных производственных объектов (далее - ОПО):

3. При идентификации в качестве опасных производственных объектов для указанных в подпунктах "б", "в" и "г" пункта 2 настоящих Правил объектов, связанных с оборотом гипохлорита натрия (калия), учитывается максимальное (установленное проектной документацией, документацией на техническое перевооружение, консервацию и ликвидацию ОПО (далее - проект)) единовременное наличие на объекте реагента в пересчете на 100%-ное содержание безводного гипохлорита натрия (калия) в нем.

4. В целях приведения ОПО с обращением хлора и хлорсодержащих сред в соответствие с требованиями настоящих Правил организация, эксплуатирующая ОПО, в срок не позднее 9 месяцев после вступления настоящего приказа в силу должна однократно провести комплексное обследование фактического состояния ОПО, при выявлении отклонений разработать комплекс компенсационных мер по дальнейшей безопасной эксплуатации таких объектов, организовать внесение изменений в проект или разработку проекта вновь.

5. Требования к обеспечению безопасности при ведении технологических процессов ОПО с обращением хлора и хлорсодержащих сред применяют с учетом федеральных норм и правил в области промышленной безопасности для химически опасных производственных объектов.

6. Для действующих производств получения хлора с использованием ртутных технологий проектом должны быть предусмотрены меры по ограничению негативных воздействий и переходу на мембранные и диафрагменные методы производства.

Технология получения хлора методом электролиза должна исключать возможность образования взрывоопасных хлороводородных и водородовоздушных смесей в технологическом оборудовании и коммуникациях при регламентных режимах работы.

7. Производство хлора методом электролиза должно быть обеспечено бесперебойным снабжением водой, паром, сжатым воздухом и/или азотом, регламентированным при проектировании конкретных производственных объектов исходя из их потребностей и особенностей параметров.

8. Категория надежности электроснабжения производства хлора методом электролиза определяется проектом.

9. При установке электролизеров и оборудования в залах электролиза и их эксплуатации должны выполняться требования Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей, утвержденных приказом Минэнерго России от 13 января 2003 г. N 6 (зарегистрирован Министерством юстиции Российской Федерации 22 января 2003 г., регистрационный N 4145), с изменениями, внесенными приказом Минэнерго России от 13 сентября 2018 г. N 757 (зарегистрирован Министерством юстиции Российской Федерации 22 ноября 2018 г. N 52754) (далее - Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей), федеральных норм и правил в области промышленной безопасности, устанавливающих общие правила взрывобезопасности для взрывопожароопасных производств и объектов и настоящих Правил.

10. Для диафрагменных и ртутных электролизеров должна быть обеспечена электроизоляция от земли.

11. Хлорные, водородные, рассольные и другие коллекторы в зале электролиза диафрагменных электролизеров, а также связанные с ними аппараты должны быть электроизолированы от земли.

12. Все штуцеры диафрагменных электролизеров должны быть подключены к коллекторам при помощи соединений, выполненных из неэлектропроводных материалов или через вставки из этих материалов.

13. Лестницы, стремянки, площадки и настилы для обслуживания диафрагменных электролизеров и коллекторов должны быть электроизолированы от земли и металлических конструкций или выполнены из диэлектрических материалов.

14. Электрические грузоподъемные устройства в залах диафрагменного электролиза необходимо изолировать от земли. Число последовательных ступеней изоляции крюка крана от земли должно быть не менее трех (крюк от полиспаста, рельсы тележки от моста, рельсы крана от подрельсовых конструкций).

15. Электроизолирующие устройства (вставки, изоляторы, подвески) необходимо периодически в соответствии с графиком остановок электролизера проверять на сопротивление изоляции, которое должно быть не менее 0,5 МОм, и при необходимости очищать от загрязнений их электропроводными веществами.

На установках электролизера, оснащенных стационарными приборами контроля изоляции от земли, допускается проверять сопротивление изоляции электроизолирующих устройств (вставки, изоляторы, подвески) периодически, но не реже одного раза в год.

16. Шунтирование диафрагменных электролизеров необходимо осуществлять стационарными или передвижными выключателями (короткозамыкателями) в открытом исполнении или в закрытом с масляными либо вакуумными камерами.

17. Передвижное шунтирующее устройство должно быть электроизолировано от земли.

Для охлаждения контактных поверхностей передвижных шунтирующих устройств необходимо применять обессоленную воду (конденсат). Присоединительные шланги должны быть изготовлены из гибких неэлектропроводных материалов.

18. Необходимость и порядок выполнения требований пунктов 11-16 настоящих Правил в части электроизоляции от земли для мембранного электролиза определяются проектом с учетом требований разработчика или изготовителя электролизеров.

19. В зале электролиза должна быть предусмотрена защита оборудования, трубопроводов от электрохимической коррозии (токов утечки). Для уменьшения токов утечки металлические участки коллекторов должны быть защищены стекателями тока. Места установки стекателей тока должны быть обоснованы проектом. Слив электрощелоков из электролизера в коллектор должен осуществляться через прерыватель струи.

20. Перед пуском электролизеров водородные коллекторы необходимо продуть азотом до остаточного содержания кислорода в отходящих газах не более 2% объемных.

21. Для исключения образования взрывоопасных смесей водорода с воздухом при сбросе водорода на свечу в нее должен подаваться азот или пар. Режим и количество подаваемого азота (пара) должно быть обосновано проектом.

22. Воздух (азот), используемый для технологических целей (передавливание хлора, продувка, разбавление при конденсации), должен быть предварительно очищен от механических примесей и осушен.

23. В отделениях перекачки хлора и водорода необходимо использовать компрессоры с гарантированной изготовителем безаварийной работой в межремонтный период. Количество компрессоров и необходимость установки резервного (резервных) компрессора (компрессоров) определяется и обосновывается в проекте.

24. Концентрация солей аммония в питающем рассоле и в воде, подаваемой на холодильники смешения для охлаждения хлора, не должна превышать 10 мг/дм ³ (в пересчете на аммиак).

25. Конструкция сушильных башен и холодильников смешения отделения осушки хлора должна исключать возможность их разрушения, а необходимость их оснащения предохранительными устройствами должна быть обоснована в проекте.

26. Общие хлорные коллекторы зала электролиза должны иметь предохранительные гидрозатворы на давление и вакуум (кроме коллекторов ртутного электролиза, работающих под вакуумом).

Допускается не предусматривать предохранительные гидрозатворы в производствах хлора мембранным методом, в которых отделения электролиза и сушки хлора работают под избыточным давлением, при условии разработки мер, исключающих рост давления или вакуума в электролизерах более критического значения, и автоматического отключения электролиза при достижении давления хлора в коллекторах зала электролиза критического значения. Величина критического значения давления устанавливается в проекте.

27. На общем или рядном водородном коллекторе должен быть установлен гидрозатвор со сбросом водорода на свечу при превышении регламентированного давления. Допускается не предусматривать предохранительный гидрозатвор в производствах хлора мембранным методом, в которых отделение электролиза работает под избыточным давлением, при условии разработки мер, исключающих рост давления в электролизерах более критического значения, и автоматического отключения электролиза при достижении давления водорода в коллекторах зала электролиза критического значения. Величина критического значения давления устанавливается в проекте.

28. Гидравлические затворы необходимо эксплуатировать в условиях, исключающих возможность их замерзания или закупорки.

Установка запорного устройства между гидравлическим затвором и источником давления не допускается.

29. При применении хлорных компрессоров, в которых в качестве рабочей жидкости применяют серную кислоту, необходимо предусматривать устройства для улавливания капель серной кислоты на нагнетательном трубопроводе.

30. Трубопроводы неосушенного водорода должны иметь устройства для отвода конденсата.

31. Оборудование и трубопроводы осушенного водорода должны быть защищены от статического электричества.

В зале электролиза, в помещениях очистки и осушки водорода, водородных компрессоров должна быть предусмотрена естественная вентиляция из верхней зоны помещений. Устройство кровли должно исключать возможность образования невентилируемых зон.

На трубопроводах после хлорных компрессоров устанавливают обратные или отсечные клапаны, сблокированные с системой остановки и пуска электродвигателя компрессора.

32. Абгазы сжижения и передавливания хлора, газы продувок хлорных сосудов необходимо направлять на потребление или в поглотительную систему для очистки от хлора. Сбросы от предохранительных клапанов, мембранных предохранительных устройств (кроме разрывных мембран электролизеров, фильтров и башен осушки хлора) и гидрозатворов, содержащие хлор, должны быть направлены по отдельным трубопроводам в поглотительную систему очистки.

33. В отделениях электролиза должна быть предусмотрена система поглощения хлора из систем электролиза, позволяющая поглотить хлор, производимый всеми электролизерами в течение необходимого времени для обеспечения безопасного ведения технологического процесса, пуска и остановки электролиза. Поглощающая способность системы поглощения хлора определяется в проекте с учетом режимов работы систем электролиза, потребителей хлора и применяемых защитных блокировок.

34. Насосы для перекачки агрессивных и едких продуктов должны быть оборудованы поддонами или лотками из коррозионно-стойких материалов, за исключением бессальниковых насосов с магнитной муфтой или при наличии общей системы сбора проливов.

35. В каждом цехе, сбрасывающем производственные сточные воды, должен осуществляться контроль за качеством сточных вод в соответствии с технологическим регламентом и проектом.

Электролиз диафрагменным методом

Электролиз мембранным методом

Электролиз ртутным методом

Электролиз соляной кислоты

Производство жидкого хлора

70. Емкостное оборудование, работающее под избыточным давлением паров хлора свыше 0,07 МПа (0,7 кгс/см ²), должно соответствовать требованиям технического регламента Таможенного союза TP ТС 032/2013 "О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением", принятого решением Совета Евразийской экономической комиссии от 2 июля 2013 г. N 41, официальный сайт Евразийской экономической комиссии http://www.eurasiancommission.org/, 3 июля 2013 г.) (далее - Технический регламент TP ТС 032/2013); является обязательным для Российской Федерации в соответствии с Договором о Евразийском экономическом союзе от 29 мая 2014 г., ратифицированным Федеральным законом от 3 октября 2014 г. N 279-ФЗ "О ратификации Договора о Евразийском экономическом союзе" (Собрание законодательства Российской Федерации, 2014, N 40, ст. 5310).

71. Емкости для хранения жидкого хлора должны соответствовать требованиям Технического регламента TP ТС 032/2013 с учетом следующего:

72. Технологическое оборудование и коммуникации жидкого хлора, в которых по условиям эксплуатации может возникнуть давление выше допустимого значения, должны быть оснащены предохранительными устройствами.

73. Для защиты предохранительного клапана от коррозионного воздействия хлора перед ним должно быть установлено мембранное предохранительное устройство, при этом должны быть предусмотрены средства контроля целостности мембраны. Конструкция и материальное исполнение мембранно-предохранительного устройства должны обеспечивать их механическую устойчивость к знакопеременным нагрузкам и коррозионную стойкость в среде хлора при эксплуатационных условиях в течение назначенного срока службы.

Требования к материальному исполнению мембранно-предохранительных устройств устанавливаются проектом.

74. Давление срабатывания мембраны и открытия предохранительного клапана, его пропускную способность, в том числе для вагонов-цистерн и контейнеров-цистерн, определяет разработчик оборудования.

75. Установка на нижней части сосуда с жидким хлором штуцеров для отбора жидкого хлора не допускается.

76. На емкостном оборудовании для хранения жидкого хлора (резервуары, танки, сборники) линии налива и слива жидкого хлора, линии абгазного хлора, линии сжатого газа для передавливания должны быть оснащены двумя последовательно установленными запорными клапанами, один из которых с дистанционным управлением и другой с ручным приводом, присоединенный в непосредственной близости к штуцеру сосуда.

77. Теплоизоляцию оборудования и трубопроводов и необходимость ее устройства определяют в проекте.

78. Трубная часть теплообменников, испарителей и конденсаторов, работающих в среде хлора, должна быть изготовлена из бесшовных труб. Материал корпуса и трубной части должен соответствовать виду и параметрам рабочей среды.

79. Трубопроводы для жидкого и газообразного хлора должны соответствовать следующим требованиям:

80. При прокладке трубопроводов жидкого хлора необходимо использовать бесшовные стальные трубы, соединенные с применением сварки либо с использованием фланцевых соединений. Количество фланцев должно быть минимальным.

Сталь, используемая при изготовлении фланцев, соединяемых с применением сварки, должна быть совместима с материалом трубы.

При использовании труб из полимерных материалов последние должны быть устойчивы в среде жидкого хлора при рабочих параметрах (температуре и давлении).

81. Радиус кривизны изгибов трубопровода хлора должен быть не менее трех диаметров трубы. Если необходим больший изгиб, должны использоваться крутоизогнутые колена, привариваемые к основной трубе.

82. Трубопроводы хлора могут быть проложены надземно по эстакадам либо подземным способом. При этом проектом должны быть предусмотрены меры защиты от нерегламентированных механических, тепловых и коррозионных воздействий на основании исходных данных для проектирования.

83. Для межзаводских трубопроводов хлора, трубопроводов, проходящих в неохраняемой зоне, трубопроводов жидкого хлора длиной более 1 км, а также трубопроводов, прокладываемых подземным способом, проектом должны быть предусмотрены меры по обеспечению их безопасности на основании исходных данных для проектирования.

84. Фланцевые соединения напорных и вакуумных трубопроводов хлора, узлы присоединения трубопровода хлора к аппарату или арматуре должны обеспечивать герметичность в рабочем интервале температур и давления. Типы фланцев, исполнения их уплотнительных поверхностей, в том числе "выступ-впадина", "шип-паз", гладкая уплотнительная поверхность с использованием спирально навитых прокладок и другие конфигурации, а также конструкции узлов присоединения трубопровода хлора к аппарату или арматуре должны быть определены проектом.

85. Прокладки для фланцевых соединений хлоропроводов должны быть изготовлены из устойчивых к среде хлора материалов с учетом его влажности и агрегатного состояния в рабочем интервале температур и давления, при этом допустимые к применению материалы прокладок устанавливаются в проекте.

Повторное использование прокладок не допускается.

86. На трубопроводах хлора должна применяться трубопроводная арматура, специально предназначенная для хлора, конструкция которой должна учитывать физико-химические и токсические характеристики хлора, агрегатные состояния и коррозионные свойства рабочей среды.

Конструкционные материалы трубопроводной арматуры должны быть устойчивы к среде хлора с учетом влажности и агрегатного состояния арматуры в рабочем диапазоне температуры и давления.

При выборе трубопроводной арматуры необходимо учитывать положение ее запирающего или регулирующего элемента при отсутствии или прекращении подачи энергии на привод или исполнительный механизм арматуры.

Размещение трубопроводной арматуры должно обеспечивать доступность для выполнения работ по ее обслуживанию.

87. Трубопроводы жидкого хлора, имеющие рабочую температуру от минус 40°С до минус 70°С, а также наружные трубопроводы хлора, размещаемые в климатических районах с расчетной минимальной температурой ниже минус 40°С, должны быть выполнены из хладостойких марок стали.

88. При прокладке трубопроводов хлора по наружным стенам проектом должны быть предусмотрены меры защиты от несанкционированных механических, тепловых и коррозионных воздействий.

Не допускается прокладка трубопроводов хлора через вспомогательные, подсобные, административные, бытовые, производственные и другие помещения, в которых хлор не производят, не хранят и не используют.

89. К трубопроводам хлора не должны прикрепляться другие трубопроводы (кроме теплоспутников, закрепляемых без приварки).

90. На трубопроводах жидкого хлора, в местах, где не исключена возможность запирания жидкого хлора в трубопроводе между двумя перекрытыми клапанами, должны быть предусмотрены устройства для защиты трубопровода от превышения давления выше регламентированного.

91. В трубопроводах газообразного хлора должна быть исключена возможность конденсации хлора в аппаратах и трубопроводах при понижении температуры.

92. Прокладка трубопроводов жидкого и газообразного хлора должна обеспечивать наименьшую протяженность коммуникаций, исключать провисание и образование застойных зон.

При прокладке трубопроводов хлора должна быть предусмотрена компенсация температурных деформаций трубопроводов.

93. Трубопроводы хлора необходимо прокладывать с уклоном в сторону передающих и (или) приемных емкостей в целях обеспечения возможности опорожнения трубопроводов самотеком.

94. Для трубопроводов, содержащих хлор, необходимо предусматривать возможность их опорожнения. Технологические параметры опорожнения, продувки и/или вакуумирования до остаточной концентрации хлора в газах продувки не более 1 мг/м ³ обосновываются проектом.

95. Межцеховые трубопроводы для транспортирования жидкого и газообразного хлора должны иметь штуцера с запорной арматурой и заглушками для их опорожнения, продувки и опрессовки.

96. Размещение технологического оборудования и трубопроводов должно обеспечивать доступность для выполнения работ по обслуживанию, ремонту и замене аппаратуры и ее элементов, а также возможность визуального контроля за состоянием наружной поверхности оборудования и трубопроводов.

97. Наружная поверхность оборудования и трубопроводов, работающих в среде хлора, должна иметь антикоррозионное покрытие. При применении трубопроводов и его элементов, изготовленных из полимерных материалов, дополнительное покрытие не требуется.

98. Трубопроводы должны иметь опознавательную окраску, предупреждающие знаки и маркировочные щитки.

99. На трубопроводы газообразного хлора с номинальным диаметром 50 мм и более и на все трубопроводы жидкого хлора необходимо иметь документы для их идентификации, включая эксплуатационную документацию (паспорта).

100. Трубопроводы хлора необходимо испытывать на прочность и плотность воздухом (азотом). Технологические параметры процесса испытаний трубопроводов хлора устанавливаются в проекте.

101. Перед пуском в эксплуатацию трубопроводы хлора должны быть осушены и проверены на герметичность при рабочем давлении. Для проверки трубопроводов хлора на герметичность допускается применение смеси воздуха (азота) с добавлением хлора. Проверка трубопроводов на герметичность должна быть определена внутренними распорядительными документами организации.

102. Проверку трубопроводов на герметичность необходимо проводить вместе с оборудованием после проведения монтажа, ремонта и ревизии трубопроводов, запорной арматуры и оборудования.

103. Объемы и сроки проведения ревизии трубопроводов хлора, запорной арматуры и предохранительных клапанов должны соответствовать требованиям технических условий организации-изготовителя.

104. При испытаниях предохранительных клапанов в порядке, установленном внутренними распорядительными документами организации, должна быть обеспечена регистрация давления срабатывания клапанов с сохранением результатов испытаний до следующего испытания, а также обеспечен учет и хранение документации, подтверждающей условия проведения и результаты испытаний.

105. Перед вводом в эксплуатацию все оборудование и трубопроводы, предназначенные для работы с хлором, должны быть освобождены от посторонних примесей, влаги и продуты осушенным воздухом в соответствии с внутренними распорядительными документами организации, по проведению и контролю осушки хлорной аппаратуры.

106. Контроль, регулирование и управление технологическими процессами производства, хранения и потребления хлора необходимо осуществлять с рабочего места оператора, расположенного в помещении управления, и иметь дублирование управления оборудованием по месту расположения оборудования. Перечень оборудования, имеющего дублирование управления по месту, устанавливается и обосновывается в проекте.

107. Измерение и регулирование технологических параметров необходимо проводить с использованием контрольно-измерительных и регулирующих приборов и устройств, коррозионно-стойких в среде хлора или защищенных от его воздействия.

108. Не допускается применение неисправных контрольно-измерительных приборов, а также приборов, не соответствующих требованиям Федерального закона от 26 июня 2008 г. N 102-ФЗ "Об обеспечении единства измерений" (Собрание законодательства Российской Федерации, 2008, N 26, ст. 3021; 2019, N 52 (часть I), ст. 7814).

109. Исполнительные органы автоматических регуляторов необходимо подвергать испытанию совместно с технологической арматурой и коммуникациями.

110. Исправность схем противоаварийных защитных блокировок и сигнализации, электронных, релейных и электрических схем должна проверяться согласно утвержденным графикам, а в случае непрерывности технологического процесса - перед пуском производства после окончания ремонта. Допускается применять для проверки исправности схем средства микропроцессорной техники и приборы с самодиагностикой. Не допускается ведение технологических процессов и работа оборудования с неисправными или отключенными системами контроля, управления, сигнализации и противоаварийной защиты. Ручное деблокирование в системах автоматического управления технологическими процессами не допускается.

111. Не разрешается вводить импульсные трубки с хлором и водородом в помещение управления.

112. Установки электролиза должны быть оснащены системами контроля и защиты, обеспечивающими безопасность как при штатной работе электролизеров, так и при плановых и аварийных отключениях источников питания в соответствии с проектом.

113. При производстве жидкого хлора должны быть предусмотрены:

114. На межцеховых трубопроводах и внутрицеховых коллекторах жидкого хлора должны быть обеспечены сигнализация, срабатывающая при достижении предупредительного значения давления в трубопроводе жидкого хлора, и срабатывание систем противоаварийной защиты при достижении предельно допустимого значения.

115. Резервуары, танки, сборники жидкого хлора должны быть оснащены:

116. Помещения, где возможно выделение хлора, должны быть оснащены системой общеобменной вентиляции, автоматическими системами обнаружения и контроля содержания хлора в воздухе, имеющими не менее двух порогов срабатывания. При превышении предельно допустимой концентрации (далее - ПДК) хлора, равной 1 мг/м ³ , должна включаться световая и звуковая сигнализация по месту и в помещении управления.

Помещения, где обращается жидкий хлор, должны быть оснащены системой противоаварийной защиты, включающей аварийную вентиляцию, сблокированную с системой поглощения хлора, которые должны включаться при достижении концентрации хлора 20 ПДК.

Помещения, где обращается только газообразный хлор, должны быть оснащены системой противоаварийной защиты, предусматривающей при достижении концентрации хлора 20 ПДК автоматическое отключение технологической системы от источника поступления хлора и предотвращающей его массовый выброс в воздух рабочей зоны. Отсутствие системы поглощения аварийного выброса хлора должно быть обосновано проектом, учитывающим объемы и интенсивности возможных аварийных выбросов.

117. Склады хлора в танках и контейнерах-цистернах, отдельно стоящие испарительные, пункты слива-налива хлора, отстойные тупики и пункты перегрузки хлорной тары должны быть оснащены системами контроля утечек хлора с сигнализацией о превышении ПДК.

Порог чувствительности датчиков системы контроля утечек хлора, их количество и месторасположение должны быть определены и обоснованы проектом.

118. Сигнализаторы хлора должны иметь избирательность по хлору в присутствии сопутствующих компонентов на уровне 0,5 ПДК и суммарную погрешность измерения концентрации хлора не более 25%.

119. При достижении концентрации хлора в месте установки датчиков контроля значений в диапазоне 20-50 мг/м ³ должны включаться:

120. Автоматическое поддержание и регулирование технологических параметров, а также систем обеспечения безопасности процессов в специальной теплообменной аппаратуре для испарения жидкого хлора должна определяться разработчиком аппаратуры и учитываться при проектировании.

Требования к аппаратуре для испарения жидкого хлора указаны в пункте 143 настоящих Правил.

121. При отборе газообразного хлора из контейнеров или баллонов должен осуществляться контроль за давлением и расходом хлора.

122. Производственные помещения, хранилища жидкого хлора, места, где проводят работу с затаренным жидким хлором, должны быть обеспечены двумя различными видами связи для передачи информации по планам мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на опасных производственных объектах.

123. В зависимости от назначения склады жидкого хлора подразделяются на:

124. Категория по надежности электроснабжения складов жидкого хлора должны быть определены проектом.

125. Количество жидкого хлора, хранящегося в организациях - производителях хлора, должно быть минимальным, с учетом ритмичности отгрузки, и обосновано проектом, при этом должна быть обеспечена безопасность как при хранении в стационарных емкостях, так и при временном хранении в железнодорожных цистернах и контейнерах-цистернах в отстойных тупиках, а также в контейнерах и баллонах на складах временного хранения.

Количество жидкого хлора, хранящегося в организациях-потребителях в стационарных емкостях и хлорной таре, должно быть минимально необходимым для обеспечения производственного цикла и обосновываться проектом с учетом конкретных условий эксплуатации объекта (удаленность объекта от организации-поставщика, сезонная надежность сообщения).

126. Хранение жидкого хлора в резервуарах (танках, контейнерах-цистернах) осуществляется следующими способами:

127. Способ и параметры хранения жидкого хлора в танках и контейнерах-цистернах, а также общий объем хранения и оптимальный объем единичной емкости должны быть определены проектом, исходя из условия необходимости исключения группового поражения людей.

Оптимальность принятых решений должна быть обоснована анализом безопасности складов хлора.

128. Ширину опасных зон для складов жидкого хлора принимают в пределах глубины распространения хлорного облака с поражающей концентрацией (ширина определяется расчетом, но не должна быть меньше санитарной защитной зоны, определяемой согласно требованиям статей 12 и 20 Федерального закона от 30 марта 1999 г. N 52-ФЗ "О санитарно-эпидемиологическом благополучии населения" (Собрание законодательства Российской Федерации, 1999, N 14, ст. 1650, 2020, N 29, ст. 4504).

129. Минимально допустимые расстояния от складов хлора до производственных и вспомогательных объектов организации, не связанных с производством (потреблением) жидкого хлора, устанавливают в пределах максимального радиуса гравитационного растекания первичного хлорного облака, образующегося при разгерметизации емкости (определяют расчетом).

130. Минимально допустимые расстояния от складов хлора до взрывоопасных объектов определяются исходя из условий устойчивости объектов склада хлора к воздействию ударной волны и тепловому излучению.

131. При приведении в соответствие действующих складов хлора требованиям пунктов 128, 129 и 130 настоящих Правил должны быть предусмотрены меры по повышению безопасности складов хлора.

132. Склады жидкого хлора должны располагаться ниже по отношению к другим близлежащим зданиям и сооружениям и преимущественно с подветренной стороны преобладающих направлений ветров относительно места расположения ближайших населенных пунктов.

133. На территории склада жидкого хлора должен быть установлен указатель направления ветра, видимый из любой точки территории склада.

Организации, имеющие склады хлора в танках и/или контейнерах-цистернах, должны быть оснащены метеостанцией и системой прогнозирования распространения хлора в атмосфере.

134. Вокруг склада жидкого хлора должно быть сплошное ограждение высотой не менее 2 м со сплошными без просветов воротами, или должны быть предусмотрены иные решения, ограничивающие распространение газовой волны в начальный период аварийной ситуации и исключающие доступ посторонних лиц на территорию склада.

135. К складу жидкого хлора должен быть обеспечен подъезд спецтехники аварийно-спасательных служб и формирований.

136. На территории склада хлора в танках не разрешается располагать оборудование и установки, не относящиеся непосредственно к производственным процессам, осуществляемым на складах хлора. Установки сжижения, испарения, розлива хлора в контейнеры и баллоны, установки поглощения хлора с получением гипохлоритов, хлорного железа, установки вакуумирования и получения сжатого воздуха для передавливания должны быть размещены в помещениях, отделенных от склада хлора капитальной стеной.

137. Склады хлора должны быть расположены в наземных и полузаглубленных одноэтажных зданиях или подземных сооружениях.

В обоснованных случаях допускается устройство открытых складов хлора в танках и контейнерах-цистернах под навесом с разработкой дополнительных специальных технических мероприятий и разработкой обоснования безопасности в соответствии с положениями пункта 4 статьи 3 Федерального закона N 116-ФЗ.

138. При устройстве закрытых складов жидкого хлора должны быть выполнены следующие требования:

139. Склады открытого типа хранения жидкого хлора в резервуарах (танках, контейнерах-цистернах) должны эксплуатироваться с соблюдением следующих требований:

140. Поддоны для резервуаров должны быть выполнены из материалов с низким коэффициентом теплопроводности, защищены от попадания в них грунтовых вод, а поддоны для открытых складов должны быть дополнительно защищены и от атмосферных осадков.

141. Для склада жидкого хлора в резервуарах (танках, контейнерах-цистернах) обязательно наличие резервной емкости, объем которой не учитывают при определении емкости склада. Схема обвязки резервуаров должна предусматривать возможность использования в качестве резервного любого из них и обеспечивать эвакуацию хлора из аварийной емкости (танка, контейнера-цистерны).

142. Конструкция линий впуска и выпуска жидкого хлора в емкость для его хранения (резервуар, танк, вагон-цистерна, сборник, контейнер-цистерна) должна обеспечивать предотвращение обратного вытекания жидкости при повреждении наружного трубопровода.

143. Испарение жидкого хлора должно осуществляться в специальной проточной теплообменной аппаратуре, исключающей запирание в ней жидкого и газообразного хлора, накопление взрывчатых смесей, включая треххлористый азот.

Допускается применение специально предназначенных для испарения жидкого хлора объемных испарителей с расходом хлора не более 200 кг/ч.

Не допускается использование резервуара, танка, сборника, контейнера-цистерны в качестве расходной емкости с отбором газообразного хлора на потребление.

Не допускается использование железнодорожного вагона-цистерны в качестве расходной емкости с отбором газообразного или жидкого хлора на потребление.

144. Технологические операции, связанные с хранением, заполнением и опорожнением резервуаров и вагонов-цистерн (контейнеров-цистерн), перемещением жидкого хлора, в целях обеспечения безопасности должны быть регламентированы во внутренних распорядительных документах организации, и за их проведением необходимо осуществлять постоянный контроль с применением автоматических самопишущих приборов с записью на электронный носитель.

145. При наливе жидкого хлора в емкость (резервуар, танк, сборник, вагон-цистерну, контейнер-цистерну) должна быть исключена возможность ее переполнения выше установленной нормы налива для хлорных сосудов - 1,25 кг/дм ³.

Технические решения по недопущению превышения предельной нормы налива должны предусматривать непрерывный контроль степени заполнения емкости по привесу, а также вторым независимым способом (например, по расходу, уровню) и установкой внутри емкости на линии сброса абгазов укороченного сифона (переливного патрубка), нижний срез которого должен соответствовать максимально допустимому уровню жидкого хлора в емкости.

Система налива жидкого хлора в емкости (вагон-цистерна, контейнер-цистерна, контейнер) должна обеспечивать отсутствие других, кроме хлора, газов в газовой фазе емкости перед отправкой потребителю.

146. При хранении жидкого хлора в низкотемпературных изотермических условиях необходимо выполнять следующие требования:

147. При выводе резервуара на рабочий режим необходимо проверить:

148. В резервуар сжиженный хлор должен поступать охлажденным до регламентируемой температуры хранения.

149. При использовании для изотермического хранения хлора резервуаров с двойными стенками в дополнение к требованиям пунктов 146-148 настоящих Правил необходимо предусмотреть:

150. На территории складов хлора, а также отдельно стоящих испарителей, пунктов перегрузки хлорной тары, сливо-наливных пунктов и в отстойных тупиках для железнодорожных вагонов-цистерн и контейнеров-цистерн с хлором должны быть предусмотрены автоматические системы контроля аварийных выбросов хлора и системы или установки их локализации.

Система локализации газового хлорного облака водяной завесой должна быть обеспечена необходимыми запасами воды из расчета непрерывной работы в течение времени, достаточного для ликвидации утечки хлора с учетом наибольшего расхода воды на другие нужды организации. Число распылителей, гидрантов, их расположение и требуемый запас воды должны быть определены и обоснованы проектом.

Требования к системам или установкам локализации газового хлорного облака устанавливаются в проекте.

Система пенной локализации проливов жидкого хлора должна предусматривать использование пен, химически нейтральных к хлору.

151. Производственные помещения без постоянных рабочих мест необходимо оборудовать аварийной или общеобменными вентиляционными системами. Снаружи у входа в помещение необходимо предусматривать световую сигнализацию превышения уровня загазованности хлором в помещении и включение вентиляции для проветривания помещения до концентрации хлора в воздухе помещения, удовлетворяющего санитарным нормам. При производстве ремонтных работ обогрев этих помещений должен быть осуществлен передвижными вентиляционно-отопительными устройствами.

152. Для локализации аварийных ситуаций на складах хлора, наполнительных станциях, в испарительных и хлораторных должна быть предусмотрена аварийная вентиляция, включающаяся автоматически по сигналу газоанализатора, в соответствии с пунктом 116 настоящих Правил.

Производительность аварийной вентиляции должна быть определена и обоснована технологической частью проекта.

153. В стационарных системах поглощения хлора должны быть предусмотрены резервирование используемых в системах вентиляторов, насосов, а также контроль протечек через поглотительный аппарат.

Включение системы поглощения хлора должно осуществляться одновременно с пуском аварийной вентиляции и должно соответствовать требованиям пункта 116 настоящих Правил.

154. Производительность системы поглощения хлора и запас поглощающих средств должны быть обоснованы проектом и достаточны для локализации аварийной ситуации.

155. Участки слива-налива, места подключения-отключения контейнеров-цистерн, контейнеров (бочек) и баллонов с хлором должны быть оснащены системами локального отсоса и поглощения хлора.

156. Условия применения танков, вагонов-цистерн, контейнеров-цистерн, контейнеров (бочек) и баллонов должны обеспечивать безопасное ведение процессов слива и налива.

Организация, которой на праве собственности либо ином законном основании принадлежит хлорная тара, ведет учет, регистрацию и осуществляет техническое освидетельствование вагонов-цистерн, контейнеров-цистерн, контейнеров (бочек) и баллонов, предназначенных для перевозки жидкого хлора.

157. Окраска наружной поверхности тары для жидкого хлора, отличительные полосы и надписи должны соответствовать техническим условиям организации - изготовителя тары.

Окраска вновь изготовленной тары для жидкого хлора и нанесение на нее надписей осуществляет организация-изготовитель, а в процессе дальнейшей эксплуатации - организация, которой на праве собственности либо ином законном основании принадлежит хлорная тара.

158. На вагонах-цистернах, контейнерах-цистернах, контейнерах (бочках) и баллонах должны быть выбиты видимые паспортные данные.

Место клеймения, где выбиты паспортные данные сосуда, должно быть зачищено до отчетливого прочтения данных, покрыто бесцветным лаком и обведено белой краской в виде рамки.

Допускается дублирование паспортных данных нанесением сведений на обечайке несмываемой краской.

159. Жидким хлором необходимо заполнять только исправные, специально для этого предназначенные вагоны-цистерны, контейнеры-цистерны, контейнеры (бочки) и баллоны.

160. Не должны наполняться жидким хлором вагоны-цистерны, контейнеры-цистерны, контейнеры (бочки) и баллоны, предназначенные для других продуктов, а также если:

161. Все операции, связанные с взвешиванием порожних и заполненных вагонов-цистерн, контейнеров-цистерн, контейнеров (бочек) и баллонов, должны быть проведены на исправных весах, прошедших поверку (или калибровку) в соответствии с требованиями Федерального закона от 26 июня 2008 г. N 102-ФЗ "Об обеспечении единства измерений".

162. Массу жидкого хлора, залитого в тару, необходимо замерять при помощи двух независимых систем контроля.

Для предотвращения переполнения тары при наливе хлора необходимо соблюдать требования пунктов 145 и 201 настоящих Правил.

В случае переполнения тары сверх установленной нормы избыточный жидкий хлор должен быть эвакуирован (порядок эвакуации должен быть указан в инструкции организации-наполнителя).

163. Слив и налив жидкого хлора проводят методом передавливания за счет создания перепада давления между опорожняемым и наполняемым сосудами, а также при помощи насосов, предназначенных для перекачки жидкого хлора.

164. Передавливание жидкого хлора допускается проводить следующими методами:

165. При проведении операции по сливу-наливу жидкого хлора с использованием сжатого газа должны быть выполнены следующие требования:

166. Организации, отправляющие или получающие жидкий хлор в вагонах-цистернах и контейнерах-цистернах, должны предусматривать пункты слива-налива жидкого хлора, которые необходимо размещать в непосредственной близости от хранилища хлора на тупиковых участках организации. Площадка для обслуживания вагона-цистерны и платформы с контейнером-цистерной должна иметь ровную поверхность и свободный доступ к цистерне.

167. Для вагонов-цистерн и контейнеров-цистерн, предназначенных для последующей перевозки или опорожнения, необходимо оборудовать отстойные пути (тупики), расположение и вместимость которых должны быть определены и обоснованы проектом.

Отстойный путь (тупик) должен обеспечивать размещение всех одновременно отправляемых или поступающих вагонов-цистерн и платформ с контейнерами цистернами одной партии, но не более 10 вагонов-цистерн или платформ с контейнерами-цистернами.

168. Пункт слива-налива и отстойные тупики должны быть оснащены системами контроля утечек хлора и локализации хлорной волны, освещены в ночное время суток, должны иметь ограничительные знаки, а также средства, препятствующие несанкционированному заезду в тупик подвижного состава и проникновению посторонних лиц. Стоящие в тупике вагоны-цистерны (платформы с контейнерами-цистернами) должны быть сцеплены и закреплены от ухода ручными тормозами или башмаками. При въезде в тупик, где размещаются вагоны-цистерны (платформы с контейнерами-цистернами), обязательно устанавливают знак (размером 400x600 мм) с надписью: "Стой. Проезд закрыт. Хлор", сигнал красного цвета и блокирующее устройство, предотвращающее несанкционированный въезд в тупик.

169. Располагать пункты слива-налива необходимо в специальных боксах или под навесом, защищающим от атмосферных осадков, максимально приближенных к складу хлора и удаленных на безопасное расстояние от объектов, на которых может возникнуть нештатная ситуация, вызванная неконтролируемой бурной реакцией с интенсивным выделением тепла, или взрыв.

170. На пункте слива-налива необходимо обеспечить безопасное подключение вагонов-цистерн и контейнеров-цистерн к системам стационарных трубопроводов.

171. Платформа (рабочее место) для обслуживания вагонов-цистерн (контейнеров-цистерн), расположенная над поверхностью земли, должна представлять собой стационарное, прочное, несгораемое сооружение и иметь нескользкий настил, перила и ограждения.

172. На пункте слива-налива должны быть следующие стационарные системы трубопроводов:

173. При постановке вагона-цистерны (платформы с контейнерами-цистернами) на пункт слива-налива и перед проведением сливо-наливных операций вагон-цистерну (платформу с контейнерами-цистернами) необходимо закрепить тормозными башмаками с обеих сторон и заземлить.

Стрелочный перевод, ведущий на пункт слива-налива, должен быть установлен в положение, исключающее возможность заезда подвижного состава, а участок пункта слива-налива заблокирован для предотвращения несанкционированного въезда в тупик.

174. Для подсоединения вагона-цистерны (контейнера-цистерны) к стационарным трубопроводам необходимо использовать технические устройства, обеспечивающие естественное вертикальное перемещение вагона-цистерны (платформы с контейнером-цистерной) на своей подвеске за счет изменения веса, а также возможность подключения стыковочного узла и его герметичность.

175. Операции подготовки и проведения слива-налива жидкого хлора необходимо проводить под руководством должностных лиц, назначенных из числа должностных лиц эксплуатирующей организации.

Порядок наполнения вагонов-цистерн и контейнеров-цистерн жидким хлором

Приемка и опорожнение вагонов-цистерн и контейнеров-цистерн с жидким хлором

Наполнение контейнеров и баллонов

208. Требования к техническому обслуживанию и ремонту основного емкостного и теплообменного технологического оборудования, и трубопроводов должны быть определены во внутренних распорядительных документах организации.

209. Периодическую выборочную ревизию трубопроводов необходимо проводить не позднее двух лет после пуска, далее не реже 1 раза в 4 года.

Объем и периодичность контроля должны быть установлены внутренними распорядительными документами организации с учетом скорости коррозионно-эрозионного износа трубопроводов, опыта эксплуатации, результатов предыдущего наружного осмотра и ревизии и обеспечивать безопасную, безаварийную эксплуатацию трубопровода в период между ревизиями.

210. Толщину стенок трубопроводов необходимо определять неразрушающим методом контроля.

Определение толщины стенок засверливанием допускается проводить только в местах, где применение неразрушающего метода контроля затруднено или невозможно.

211. При неудовлетворительных результатах выборочной ревизии трубопроводов назначается дополнительная выборочная ревизия.

212. Дополнительная выборочная ревизия трубопроводов проводится с замером толщины стенок неразрушающим методом контроля в двух местах каждого трубопровода между аппаратами и коллекторами, а также коллекторов и межцеховых трубопроводов через каждые 25 м длины.

213. При неудовлетворительных результатах дополнительной выборочной ревизии трубопровода должна быть назначена полная ревизия, по результатам которой принимают решение о частичной или полной замене трубопровода.

Организация поставок затаренного хлора потребителям

Размещение и устройство складов жидкого хлора в контейнерах (бочках) и баллонах

Требования к приемке и опорожнению контейнеров (бочек) и баллонов

254. Работы с хлором, ртутью, щелочами, кислотами и другими едкими и токсичными веществами необходимо проводить с применением средств индивидуальной защиты от химических факторов кожи, глаз и органов дыхания.

255. Газоопасные работы, связанные с подключением аппаратуры и подачей хлора, снятием заглушек с емкостного оборудования и трубопроводов, необходимо проводить при наличии у работающих средств индивидуальной защиты органов дыхания.

256. Для защиты органов дыхания от хлора допускается применение фильтрующих, средств индивидуальной защиты органов дыхания в случае, когда концентрация хлора в воздухе находится в пределах возможных измерений сигнализатора, но не превышает 0,5% по объему. При более высокой концентрации хлора необходимо применять средства индивидуальной защиты органов дыхания изолирующие и костюмы изолирующие от химических факторов.

257. Для ликвидации аварий и эвакуации производственного персонала на объекте должны быть запасные технические средства и средства индивидуальной защиты в соответствии с табелем оснащения аварийными средствами объектов, связанных с производством, хранением и применением хлора (Приложение N 2 к настоящим Правилам).

258. Средства индивидуальной защиты для проведения аварийных работ, являющиеся составной частью резервов материальных ресурсов для ликвидации чрезвычайных ситуаций природного и техногенного характера, необходимо хранить не менее чем в двух местах.

Количество и местонахождение средств индивидуальной защиты органов дыхания фильтрующих и самоспасателей определяется штатной численностью работающего персонала и планами мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на опасных производственных объектах.

259. Средства индивидуальной защиты персонала, работающего с хлором, должны обеспечивать его безопасность при ведении технологических операций.

260. Порядок выдачи, хранения, ухода и пользования спецодеждой, спецобувью и предохранительными приспособлениями должны быть определены внутренними распорядительными документами организации.

261. Эксплуатирующая организация обязана обеспечить сушку, обеспыливание, дезактивацию, дегазацию и обезвреживание средств индивидуальной защиты.

262. Работники организаций, производящих или потребляющих хлор, должны знать:

263. Для оказания первой помощи пострадавшим на каждом производственном участке должна быть медицинская аптечка.

264. Численность и структура аварийно-спасательной службы должны обеспечивать оперативность и эффективность ее действий по локализации аварий и спасению людей.

265. Аварийно-спасательная служба в организации должна иметь связь с диспетчерской службой организации и производственными участками организации для принятия необходимых мер по локализации и ликвидации аварийных ситуаций.

266. Для ликвидации аварийных ситуаций с хлором аварийно-спасательная служба должна быть оснащена средствами в соответствии с табелем оснащения аварийными средствами объектов, связанных с производством, хранением и применением хлора (Приложение N 2 к настоящим Правилам).

267. Для производства товарного гипохлорита натрия (калия), применяемого для целей водоподготовки, необходимо использовать хлор и гидроксид натрия (калия), получаемые электролизом хлорида натрия (хлорида калия) в диафрагменных или мембранных электролизерах. Использование для этой цели ртутных электролизеров не допускается.

268. Производство товарного гипохлорита натрия (калия) должно быть оснащено системой непрерывного автоматического контроля содержания хлора в местах его возможного выделения в воздух производственных и складских помещений, определяемых проектом, а также в трубопроводе отходящих газов.

269. Производственные помещения должны быть оснащены системой приточно-вытяжной вентиляции.

270. Технология производства товарного гипохлорита натрия (калия) должна обеспечить содержание хлора в отходящих газах в пределах допустимых концентраций для населенных мест на приземном уровне.

271. Производство товарного гипохлорита натрия (калия) должно быть обеспечено бесперебойным снабжением водой, сжатым азотом, сжатым воздухом, охлаждающим реагентом необходимых параметров.

272. Категория надежности электроснабжения производства гипохлорита натрия (калия) определяется и обосновывается проектом с обеспечением безаварийной и безопасной остановки производственных участков при сбоях в электроснабжении.

273. На объектах, связанных с получением гипохлорита натрия (калия), вырабатываемого методом бездиафрагменного электролиза, должно быть предусмотрено разделение технологической схемы на отдельные технологические блоки, обеспечивающие их минимальный уровень взрывобезопасности.

274. Технология производства электролитического гипохлорита натрия (калия), получаемого методом бездиафрагменного электролиза хлорида натрия (калия), должна исключать возможность образования взрывоопасных концентраций газообразных продуктов электролиза в технологическом оборудовании и коммуникациях при регламентных режимах работы.

275. При установке электролизеров и оборудования в залах электролиза и их эксплуатации должны выполняться требования Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей, федеральных норм и правил в области промышленной безопасности, устанавливающих общие правила взрывобезопасности для взрывопожароопасных производств и объектов.

276. Для всех электролизеров должна быть обеспечена электроизоляция их от земли, а также присоединенных к ним трубопроводов.

277. Гипохлоритные, водородные, солевые и другие коллекторы в зале электролиза, а также связанные с ними аппараты должны быть электроизолированы от земли.

278. Все штуцеры электролизеров необходимо подключать к коллекторам при помощи соединений, выполненных из неэлектропроводных материалов.

279. Лестницы, стремянки, площадки и настилы для обслуживания электролизеров должны быть электроизолированы от земли и металлических конструкций.

280. Электрические грузоподъемные устройства необходимо изолировать от земли.

281. Для исключения образования взрывоопасных смесей отходящих электролизных газов необходимо обеспечить их разбавление воздухом или иным флегматизатором. Количество подаваемого воздуха или флегматизатора должно быть обосновано проектом.

282. Подготовка к пуску и пуск электролизных установок осуществляют в соответствии с технологическим регламентом и проектом.

283. Перед началом пуска установок должны быть проверены все системы инженерного обеспечения (теплоснабжение, водоснабжение, водоотведение, воздухоснабжение, системы охлаждения, отопления, вентиляции).

284. В газовом сепараторе, емкостях хранения готового гипохлорита натрия или гипохлорита калия (накопителях) и трубопроводах, транспортирующих гипохлорит натрия (калия) от емкостей хранения готового продукта до мест потребления продукта, объемная доля водорода в газовой фазе не должна превышать 1%.

285. Количество воздуха, необходимого для разбавления водорода и поддержания объемной доли водорода не более 1%, необходимо определять расчетным путем исходя из максимальной производительности электролизера по получаемому эквиваленту хлора.

286. Не допускается включение в работу электролизера, если он не заполнен электролитом до надлежащего уровня.

287. Не допускается кислотная промывка электролизера от катодных карбонатных отложений без предварительной промывки электролизера водой.

288. Не допускается включение электролизера в работу после кислотной промывки без предварительной промывки электролизера водой.

289. Включение электролизера проточного действия возможно только после включения вентилятора, подающего воздух на разбавление и отдувку водорода.

290. При аварийном отключении вентилятора электролизер должен автоматически выключаться.

291. Если анализатор показал наличие водорода в помещении электролизеров или в помещении, где установлены баки-накопители гипохлорита натрия (калия), электролизная установка должна автоматически отключаться.

292. При регламентной работе электролизеров, оборудованных газовым сепаратором, выделяющийся водород из раствора гипохлорита натрия (калия) собирается в газовой части сепаратора и отводится за пределы помещения в атмосферу по газоотводящему трубопроводу, имеющему обратный уклон не менее 5%.

293. При отключении электролиза накопители гипохлорита натрия (калия) должны быть продуты воздухом.

294. Качество гипохлорита натрия (калия) и содержание в нем посторонних примесей должны соответствовать требованиям технических условий на продукт и технологическому регламенту.

295. Сброс сточных вод осуществляется после их предварительной очистки и нейтрализации.

296. Герметичность газоотводов, арматуры и мест их соединений, а также работоспособность систем технологического контроля и автоматического управления необходимо контролировать.

Требования к порядку хранения товарного гипохлорита натрия (калия)

Требования к порядку хранения электролитического гипохлорита натрия (калия)

Требования к порядку слива и налива гипохлорита натрия (калия)

345. Стационарные емкости для хранения гипохлорита натрия (калия) должны иметь постоянное соединение с атмосферой, обеспечивающее поддержание давления в емкости на уровне атмосферного.

346. Порядок безопасной эксплуатации, организации и проведения текущего обслуживания и ремонтных работ емкостей для хранения гипохлорита натрия (калия) с учетом конкретных условий эксплуатации должен быть установлен внутренними распорядительными документами организации.

347. Емкости для хранения гипохлорита натрия (калия) должны соответствовать следующим требованиям:

348. Для перекачки и дозирования гипохлорита натрия (калия) необходимо применять насосы, обеспечивающие герметичность при перекачке продукта, а их проточная часть должна быть выполнена из химически стойких в среде гипохлорита натрия (калия) материалов.

349. Дозирующие насосы должны быть защищены от превышения допустимого давления в нагнетательной линии. Конструкция насосов должна исключать скапливание в проточной части растворенных в растворах гипохлорита натрия (калия) газов.

350. Нагнетательную линию дозирующего насоса необходимо оснащать устройством (емкостью) для гашения пульсации давления.

351. На нагнетательных линиях дозирующих и перекачивающих насосов, а при подключении нескольких насосов к общему всасывающему коллектору и на всасывающих линиях должны быть установлены обратные клапаны (если обратные клапаны не предусмотрены конструкциями насосов).

352. Конструкция технологического оборудования и коммуникаций гипохлорита натрия (калия), работающих под избыточным давлением, должна исключать возможность их разгерметизации. Необходимость применения предохранительных устройств на технологическом оборудовании и коммуникациях гипохлорита натрия (калия), если они не предусмотрены их конструкцией, должна определяться в проекте с учетом результатов анализа вероятности повышения давления выше расчетного.

353. Теплоизоляция оборудования и трубопроводов и необходимость ее устройства должны быть определены проектом.

354. При категорировании трубопроводы для гипохлорита натрия (калия) должны приниматься следующие требования:

355. Требования к категорированию трубопровода должны быть указаны в проекте на каждый участок трубопровода с постоянными рабочими параметрами.

356. Фланцевые и иные разъемные соединения на трубопроводах устанавливают в местах установки арматуры и подключения к оборудованию, а также на участках, где по условиям эксплуатации необходима периодическая разборка для проведения чистки и ремонта трубопроводов. Количество разъемных соединений должно быть минимальным.

357. Количество точек опоры трубопроводов из полимерного материала должно обеспечивать отсутствие провисания (прогибания) труб между опорами, при этом необходимо учитывать механические характеристики материала для максимальной рабочей температуры рабочей и окружающей сред.

358. Трубопроводы гипохлорита натрия (калия) могут быть проложены надземно по эстакадам или кронштейнам, а также подземным способом. При этом при надземной прокладке должны быть обеспечены:

359. В обоснованных проектом случаях допускается подземная прокладка трубопроводов гипохлорита натрия (калия) в грунте, в коллекторах или непроходных каналах при нецелесообразности применения по технологическим или эксплуатационным условиям надземной прокладки.

360. При прокладке в грунте трубопровод гипохлорита натрия (калия) необходимо помещать в защитную трубу (труба в трубе, шланг в трубе), а по трассе предусматривать колодцы, в которые выводят концы защитных труб.

361. Фланцевые соединения трубопроводов гипохлорита натрия (калия) из полимерных материалов и конструкции узлов присоединения трубопроводов гипохлорита натрия (калия) к аппарату или арматуре определяют требованиями на соответствующие соединения, присоединительные узлы аппаратов или арматуры.

362. Прокладки для фланцевых соединений должны быть изготовлены из устойчивых к гипохлориту натрия (калия) материалов в рабочем диапазоне температур и давления.

Повторное использование прокладок не допускается.

363. На трубопроводах гипохлорита натрия (калия) необходимо применять запорную арматуру, изготовленную из материалов, стойких в среде гипохлорита натрия (калия) в регламентированном диапазоне температур, давления и герметичности.

Размещение запорной арматуры должно обеспечивать доступность для выполнения работ по обслуживанию.

364. Не допускается прокладка трубопроводов гипохлорита натрия (калия) через административные и бытовые помещения.

При прокладке трубопроводов гипохлорита натрия (калия) через производственные помещения, где используются несовместимые с ним вещества (кислоты, органические вещества, пожароопасные вещества), проектом должны быть предусмотрены меры безопасности, исключающие их непроизвольное смешение.

365. К трубопроводам, транспортирующим гипохлорит натрия (калия), не допускается крепить другие трубопроводы (кроме теплоспутников, закрепляемых без приварки).

366. При транспортировании гипохлорита натрия (калия) по наружным трубопроводам, по трубопроводам, проложенным в неотапливаемых помещениях или вдоль наружных стен, должна быть исключена возможность его замерзания.

367. Прокладка трубопроводов гипохлорита натрия (калия) должна обеспечивать наименьшую протяженность коммуникаций, исключать провисания и образование застойных зон. При прокладке протяженных трубопроводов гипохлорита натрия (калия) должна быть предусмотрена компенсация температурных деформаций трубопроводов.

368. Трубопроводы гипохлорита натрия (калия) необходимо прокладывать с уклоном в сторону передающих и (или) приемных емкостей в целях обеспечения возможности опорожнения трубопроводов самотеком.

369. Для трубопроводов, содержащих гипохлорит натрия (калия), необходимо предусматривать возможность их промывки водой перед вскрытием.

370. Конструкция трубопроводов для гипохлорита натрия (калия) должна позволять проводить их опорожнение, продувку и опрессовку.

371. Размещение технологического оборудования и трубопроводов должно обеспечивать доступность при выполнении работ по обслуживанию, ремонту и замене аппаратуры и ее элементов, а также возможность визуального контроля за состоянием наружной поверхности оборудования и надземных трубопроводов. Периодичность визуального контроля за состоянием подземных трубопроводов необходимо осуществлять в доступных местах (в проходных каналах, колодцах) в соответствии с графиками, установленными внутренними распорядительными документами организации.

372. Трубопроводы должны иметь опознавательную окраску, предупреждающие знаки и маркировочные щитки.

373. Трубопроводы гипохлорита натрия (калия) необходимо испытывать на прочность водой и на плотность водой или сжатым воздухом (азотом) давлением, равным 1,25 рабочего давления, но не менее 0,2 МПа (2 кгс/см ²), если технологические параметры процесса испытаний трубопроводов гипохлорита натрия (калия) не установлены в проекте.

Для трубопроводов гипохлорита натрия (калия) в проекте должны быть определены виды испытаний, условия испытаний и величины испытательных давлений (на прочность и плотность) на основе анализа рисков аварийности, с учетом условий эксплуатации.

374. Перед пуском в эксплуатацию трубопроводы гипохлорита натрия (калия) должны быть промыты и проверены на герметичность при рабочем давлении.

Для трубопроводов, работающих под атмосферным давлением, необходимость испытаний на герметичность и величина давления испытания на герметичность определяется проектом.

375. Проверку трубопроводов на герметичность необходимо проводить вместе с оборудованием после проведения монтажа, ремонта и ревизии трубопроводов, запорной арматуры и оборудования.

376. Объемы и сроки проведения ревизии оборудования и трубопроводов гипохлорита натрия (калия), запорной арматуры и предохранительных клапанов должны соответствовать требованиям технических условий организации-изготовителя. В случае отсутствия таких указаний виды работ и периодичность технического обслуживания устанавливает эксплуатирующая организация в зависимости от коррозионной стойкости материала изделия, структуры ремонтных циклов и межремонтных периодов технологической установки, накопленного опыта эксплуатации, технического состояния, рабочих параметров эксплуатации.

Требования к техническому обслуживанию и ремонту емкостного оборудования и трубопроводов товарного гипохлорита натрия (калия) должны быть определены во внутренних распорядительных документах эксплуатирующей организации.

377. Средства контроля, автоматизации, связи и сигнализации должны соответствовать требованиям Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей, технических условий организаций-изготовителей приборов.

378. Контроль, регулирование и управление технологическими процессами производства, хранения и потребления товарного гипохлорита натрия (калия) необходимо осуществлять с рабочего места оператора, расположенного в помещении управления, с дублированием средств контроля технологических параметров, определяющих безопасность процесса, и управления ими и сигнализации предаварийных и аварийных ситуаций по месту расположения оборудования.

Категория надежности электроснабжения этих систем определяется проектом.

379. Измерение и регулирование технологических параметров (уровень, расход, давление, температура) должны быть проведены с использованием контрольно-измерительных и регулирующих приборов и устройств, коррозионно-стойких в среде гипохлорита натрия (калия) и (или) соляном растворе или защищенных от их воздействия.

380. Контрольно-измерительные приборы должны быть установлены в хорошо освещенных, доступных для наблюдения местах.

381. Исполнительные органы автоматических регуляторов необходимо подвергать испытанию на функционирование совместно с технологической арматурой и коммуникациями.

382. Периодичность проверок исправности схем противоаварийных защитных блокировок и сигнализации, электронных, релейных и электрических схем системы противоаварийной защиты должна быть регламентирована внутренними распорядительными документами организации.

383. Не разрешается вводить импульсные трубки с гипохлоритом натрия (калия) в помещение управления.

384. Емкости товарного гипохлорита натрия (калия) должны быть оснащены:

385. Складские помещения, где обращается товарный гипохлорит натрия (калия), должны быть оборудованы автоматическими системами контроля за содержанием хлора в воздухе. При превышении ПДК хлора, равной 1 мг/м ³, должна автоматически включаться световая и звуковая сигнализация в помещении управления и по месту и вытяжная вентиляция (если она была выключена).

Количество и месторасположение датчиков системы контроля хлора должны быть определены и обоснованы проектом.

Необходимость оборудования других производственных помещений, где обращается товарный гипохлорит натрия (калия), автоматическими системами контроля за содержанием хлора в воздухе помещений определяется проектом.

386. Сигнализаторы хлора должны иметь избирательность по хлору в присутствии сопутствующих компонентов на уровне 0,5 ПДК и суммарную погрешность измерения концентрации хлора не более 25%.

387. При отборе гипохлорита натрия (калия) из стационарных и транспортных емкостей необходимо осуществлять контроль за расходом (уровнем) гипохлорита натрия (калия).

388. Производственные помещения, хранилища гипохлорита натрия (калия) должны быть обеспечены двумя различными видами связи для передачи информации в соответствии с мероприятиями по локализации и ликвидации последствий аварий на опасных производственных объектах.

389. Безопасная работа электролизера должна контролироваться с использованием электроизмерительных приборов в соответствии с его техническими характеристиками и технической документацией изготовителя.

390. Помещения электролиза, емкостей хранения электролитического гипохлорита натрия и электролитического гипохлорита калия (баков-накопителей, расходных баков) должны быть обеспечены автоматическими газоанализаторами на водород. Газоанализаторы довзрывных концентраций должны обеспечивать подачу предупреждающего светового и звукового сигналов при концентрации водорода в помещении 10% и аварийного при 25% от нижнего концентрационного предела воспламенения (взрываемости).

391. Погрешность (точность измерения) газоанализаторов водорода должна быть 0,2% объемных.

392. Предупреждающий и аварийный сигналы (световой и звуковой) о загазованности воздушной среды необходимо предусматривать на щите управления, у входов в помещение снаружи для предупреждения персонала об опасности, внутри помещения - в рабочих зонах.

393. Все производственные помещения, связанные с получением, хранением и дозированием электролитического гипохлорита натрия (калия), должны быть оборудованы системами связи и сигнализации. Размещение, устройство и эксплуатация электроприводов, пускорегулирующей, контрольно-измерительной и защитной аппаратуры, применяемых в производстве электролитического гипохлорита натрия (калия), должны соответствовать требованиям Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей.

394. Необходимость передачи сигнала от датчиков автоматических газоанализаторов, а также других технологических параметров на диспетчерский пункт организации определяется проектом.

395. Выбор системы контроля, управления и противоаварийной автоматической защиты, а также системы оповещения об аварийных ситуациях по техническим характеристикам определяется проектом с учетом особенностей технологического процесса.

396. Контроль, регулирование и управление технологическими процессами производства, хранения и обращения электролитического гипохлорита натрия (калия) необходимо осуществлять с рабочего места оператора с дублированием средств контроля технологических параметров, определяющих безопасность процесса, и управления ими и сигнализации предаварийных и аварийных ситуаций по месту расположения оборудования.

397. Измерение и регулирование технологических параметров необходимо проводить с использованием контрольно-измерительных и регулирующих приборов и устройств, коррозионно-стойких в среде растворов рабочих сред: электролитического гипохлорита натрия (калия) и (или) хлорида натрия (калия).

398. Не допускается применение неисправных контрольно-измерительных приборов, а также приборов, не соответствующих требованиям Федерального закона от 26 июня 2008 г. N 102-ФЗ "Об обеспечении единства измерений".

399. Установки электролиза должны быть оснащены следующими системами контроля, сигнализации и управления:

400. Требования к контролю и регулированию технологических параметров и режиму кислотной промывки электролизера, а также системам обеспечения безопасности процессов при производстве электролитического гипохлорита натрия (калия) должны определяться разработчиком аппаратуры и учитываться при проектировании.

401. Предотвращение образования взрывоопасных смесей водорода с воздухом в объеме строительных конструкций помещений электролиза и баков-накопителей гипохлорита натрия (калия) должны обеспечиваться герметичным исполнением конструкции электролизера, газового сепаратора и расходных баков, а также наличием систем газового мониторинга воздушной среды помещения.

402. На каждом объекте, где обращается гипохлорит натрия (калия), должны быть разработаны производственные инструкции для всех категорий работающих.

403. Работы с товарным гипохлоритом натрия (калия) необходимо проводить с применением средств защиты кожи, глаз и органов дыхания. Не разрешается проведение работ без спецодежды и средств индивидуальной защиты.

404. Газоопасные работы, связанные с подключением аппаратуры и подачей товарного гипохлорита натрия (калия), снятием заглушек с емкостного оборудования и трубопроводов, должны проводиться при наличии у работающих средств индивидуальной защиты органов дыхания и глаз.

405. Для ликвидации аварий и эвакуации производственного персонала на объекте необходимо хранить запас средств индивидуальной защиты.

406. Количество и местонахождение фильтрующих противогазов определяется проектом или мероприятиями по локализации и ликвидации последствий аварий на опасных производственных объектах.

407. Порядок выдачи, хранения, ухода и пользования спецодеждой, спецобувью и предохранительными приспособлениями определяется внутренними распорядительными документами организации.

408. На объекте, где обращается товарный гипохлорит натрия (калия), должны быть фонтанчики с питьевой водой и аварийные души. Количество и размещение этих устройств определяются проектом.

409. На рабочих местах не разрешаются прием пищи и курение.

410. Работники объектов, где обращается гипохлорит натрия (калия), должны знать:

411. Для оказания первой помощи пострадавшим на каждом производственном участке должна быть медицинская аптечка.

412. На объектах, где производят работу с гипохлоритом натрия (калия), должен быть организован постоянный инструментальный контроль за состоянием воздушной среды на содержание вредных веществ.

413. Численность и структура аварийно-спасательного формирования должны обеспечивать оперативность и эффективность действий по локализации аварий и спасению людей.

414. Аварийно-спасательная служба в организации должна иметь связь с диспетчерской службой организации и производственными участками организации для принятия необходимых мер по локализации и ликвидации аварийных ситуаций.

415. Для нейтрализации товарного гипохлорита натрия (калия) в аварийных ситуациях, связанных с выбросами и проливами гипохлорита натрия (калия) на пол помещений и на почву, необходимо предусматривать следующие меры и использовать следующие средства:

проливы в поддоны емкостей - проливы в поддоны, выполненные в виде водонепроницаемых ограждений под крупногабаритными емкостями, необходимо откачивать насосом в резервную емкость. Остатки после откачки, а также небольшие проливы реагента необходимо разбавлять водой в поддоне до безопасной концентрации и после положительного анализа сливать в канализацию. При необходимости остатки гипохлорита натрия (калия) в поддоне необходимо нейтрализовать гипосульфитом натрия;

проливы на пол помещений - проливы гипохлорита натрия (калия) на пол помещений (полы выполняются водонепроницаемыми) необходимо смыть большим количеством воды с направлением жидкости в колодцы, емкости или сборники, где гипохлорит натрия (калия) дополнительно разбавляют водой до безопасной концентрации либо нейтрализуют.

проливы на почву - при проливах гипохлорита натрия (калия) на почву (газон, пахота) необходимо загрязненную землю собрать и вывезти на нейтрализацию.

416. При выявлении проливов (выбросов) товарного гипохлорита натрия (калия) из опасной зоны персонал, не задействованный в ликвидации аварии, должен быть удален. В опасной зоне допускается находиться только в средствах индивидуальной защиты. Пострадавшим должна быть оказана первая помощь.

417. Работы по устранению течей необходимо проводить только в средствах индивидуальной защиты. Контакт гипохлорита натрия (калия) с горючими веществами, кислыми средами должен быть исключен.

418. При выбросе товарного гипохлорита натрия (калия) в распыленном виде (брызги, тонкие струйки) необходимо организовать орошение места выброса распыленной водой (для осаждения и разбавления паров).

419. Не допускать попадания гипохлорита натрия (калия) в подвальные помещения, на почву. При необходимости место розлива оградить песком.

420. При возникновении нештатной ситуации, вызванной неконтролируемой бурной реакцией с интенсивным выделением тепла, в зоне размещения емкости с товарным гипохлоритом натрия (калия) необходимо производить охлаждение емкости водой с максимального расстояния.

421. Место розлива гипохлорита натрия (калия) по окончании ликвидации аварии необходимо промыть большим количеством воды.

1. Средства индивидуальной защиты от химических факторов для проведения аварийных работ (4-6 комплектов), в том числе:

2. Комплект устройств, приспособлений и инструментов для локализации и ликвидации утечек хлора.

3. Фонарь аккумуляторный (во взрывобезопасном исполнении).

1. Средства индивидуальной защиты для проведения аварийных работ:

средства индивидуальной защиты органов дыхания изолирующие - 2 комплекта;

костюмы изолирующие от химических факторов - 2 комплекта;

спасательный пояс - 2 шт.

2. Технические средства для проведения аварийных работ:

канат капроновый 20 м - 1 шт.;

заглушки под все размеры фланцевых соединений с прокладками из паронита или кислото-щелочестойкой резины;

набор саморезов диаметром 5-10 мм с круглой головкой и резиновыми прокладками для заделки отверстий от 5 до 10 мм в пластмассовых емкостях и трубопроводах;

ленточные бандажи с резиновыми уплотнителями на все диаметры пластмассовых трубопроводов и емкостей;

лента липкая, специальная, предназначенная для герметизации трубопроводов - 2 упаковки;

лента фторопластовая - 3 упаковки;

комплект гаечных ключей (под все размеры крепежных соединений);

слесарный инструмент (молоток, зубило, ножовка с запасом полотен, дрель с набором сверл, напильники, нож монтажный);

набор болтов и гаек под все виды крепежных соединений;

резина листовая кислото-щелочестойкая 3-5 мм, размером 300x400 мм;

проволока стальная (отожженная) диаметром 3-5 мм (20 м);

фонарь аккумуляторный (во взрывобезопасном исполнении).