Приложение N 3. Минимальные требования к результатам освоения основных видов деятельности образовательной программы среднего профессионального образования по специальности 26.02.04 Монтаж и техническое обслуживание судовых машин и механизмов

Основной вид деятельности

Требования к знаниям, умениям, практическому опыту

Монтаж, техническое обслуживание и ремонт судовых машин и механизмов

знать:

методы и способы монтажа, технического обслуживания и ремонта судовых машин и механизмов;

основные процессы и физические явления, протекающие при работе судовых машин и механизмов;

основные правила построения чертежей и схем;

методику выбора энергетических установок для конкретного типа судов;

методы обеспечения экологичности и безопасности при монтаже, техническом обслуживании и ремонте судовых машин и механизмов;

методы выбора судового энергетического оборудования;

основные законы гидромеханики, статики и динамики судна, основы теории эксплуатации и технического обслуживания судовых машин и механизмов;

особенности конструкции различных типов судовых энергетических установок;

методы монтажа, технического обслуживания и ремонта судовых машин и механизмов;

методы технологической подготовки к монтажу, техническому обслуживанию и ремонту судовых машин и механизмов;

методы обеспечения технологичности и ремонтопригодности судовых машин и механизмов, повышения уровня их унификации и стандартизации;

основные направления научно-технического прогресса судовых парогенераторов и атомных реакторов;

принцип действия, компоновку и устройство главных, вспомогательных, утилизационных парогенераторов и атомных реакторов;

конструкции парогенераторов и реакторов, тепловой расчет парогенераторов;

работу парогенераторов на переменных режимах;

пути повышения экономичности парогенераторов и атомных реакторов;

основные направления научно-технического прогресса в судовом дизелестроении;

общие принципы действия, компоновку и устройство ДВС;

конструкцию и расчеты деталей и узлов двигателей внутреннего сгорания (далее - ДВС), тенденции в развитии конструкций судовых дизелей;

состав, схемы и принцип действия систем, обслуживающих ДВС;

идеальные, расчетные и рабочие циклы ДВС, назначение, отличительные особенности и их анализ;

теорию рабочего процесса ДВС;

основы кинематики и динамики судовых ДВС;

основы проектирования, конструирования и расчета на прочность деталей ДВС;

пути повышения мощности ДВС и утилизации тепловых потерь;

критерии тепловой и механической напряженности ДВС, способы ограничения этой напряженности;

характеристики работы судовых дизелей и изменение параметров ДВС при их работе на различных характеристиках;

контролируемые параметры работающих ДВС и диапазоны изменения контролируемых параметров;

характеристики и возможности малооборотных, среднеоборотных и высокооборотных дизелей, области их применения и перспективы их развития;

роль и приоритет отечественной науки в развитии дизелестроительной отрасли;

основные направления научно-технического прогресса в судовом турбостроении;

общие принципы действия, компоновку и устройство турбин;

конструкцию и расчеты проточной части турбин, тенденции их развития;

основы проектирования, конструирования и детального расчета проточной части турбин;

основы проектирования технологических процессов монтажа оборудования на судах и изготовления труб судовых систем;

основные методы снижения трудоемкости и повышения качества монтажа;

специфику монтажа каждого вида оборудования;

методы изготовления и монтажа труб судовых систем;

организацию технического обслуживания и ремонта судов и судовых энергетических установок;

устройство, рабочий процесс, основы расчета и проектирования судовых гидравлических машин, компрессоров, холодильных, кондиционерных и опреснительных установок, их характеристики и методы испытаний

уметь:

производить монтаж, ремонт и техническое обслуживание судовых машин и механизмов;

разрабатывать типовые технологические процессы монтажа, технического обслуживания и ремонта судовых машин и механизмов;

производить инженерные расчеты и подбор гидравлических машин, компрессоров, холодильных и опреснительных установок, кондиционеров с учетом специфики их эксплуатации и регистра;

выбирать оптимальный вариант при конструировании парогенераторов и атомных реакторов;

ориентироваться в различных типах судовых парогенераторов и атомных реакторов, определять область их применения в конкретных условиях;

выполнять тепловой расчет парогенераторов;

обрабатывать и анализировать результаты, полученные при испытаниях и исследованиях парогенераторов;

анализировать условия и режимы работы судовых ДВС;

оценивать влияние различных конструктивных, эксплуатационных и других факторов на показатели ДВС при их работе на различных характеристиках;

ориентироваться в различных типах судовых дизелей, определять область их применения в конкретных условиях;

проводить технико-экономический анализ при выборе типа дизеля;

выполнять тепловой, динамический и прочностной расчеты ДВС;

определять аналитически и графически силы, действующие в кривошипно-шатунном механизме;

решать конкретные вопросы проектирования и конструирования судовых ДВС;

оценивать влияние параметров окружающей среды на выходные показатели работы ДВС;

обрабатывать и анализировать полученные при испытаниях и исследованиях ДВС результаты;

анализировать условия и режимы работы судовых турбин;

оценивать влияние различных конструктивных, эксплуатационных и других факторов на показатели ступени и турбины в целом;

ориентироваться в различных типах судовых турбин, определять область их применения в конкретных условиях;

выполнять тепловой и прочностной расчеты турбин;

решать конкретные вопросы проектирования и конструирования судовых турбин;

обрабатывать и анализировать полученные при испытаниях и исследованиях газовых турбин результаты

иметь практический опыт в:

монтаже, техническом обслуживании и ремонте судовых машин и механизмов;

выполнении работ по контролю качества при монтаже, техническом обслуживании и ремонте судовых машин и механизмов;

проведении пуско-наладочных работ и испытания судовых машин и механизмов после ремонта и монтажа;

расчете мощности энергетической установки судна на ходовых испытаниях;

анализе конструкторской документации на изготовление и монтаж энергетической установки

Проектирование и составление конструкторско-технологической документации

знать:

основные положения действующей нормативной документации;

основные параметры и характеристики энергетических установок;

основные положения начертательной геометрии;

единую систему конструкторской подготовки производства;

технические условия и инструкции по оформлению конструкторской документации;

требования, предъявляемые технологией отрасли к конструктивному оформлению чертежей, узлов крепления механизмов, трубопроводов и систем;

методы и средства выполнения конструкторских работ;

требования организации труда при конструировании;

требования Регистра Российской Федерации и другие технические требования, предъявляемые к судовым фундаментам и монтажу механизмов;

основы промышленной эстетики и дизайна;

основные задачи, решаемые при автоматизированном проектировании;

виды и структуру средств автоматизации конструкторских работ

уметь:

ориентироваться в различных типах СЭУ, определять области их применения в конкретных условиях;

проводить технико-экономический анализ при выборе типа судовой энергетической установки;

разрабатывать и оформлять чертежи судовых деталей, узлов и систем, технологической оснастки средней сложности в соответствии с техническим заданием и действующими нормативными документами;

анализировать и понимать задачу, поставленную в техническом задании для разработки конструкции технологической оснастки и специального инструмента, предусмотренных разработанным технологическим процессом;

выбирать конструктивное решение узла;

проводить необходимые расчеты для получения требуемой точности и обеспечения взаимозаменяемости в производстве;

разрабатывать рабочий проект деталей и узлов в соответствии с требованиями ЕСКД;

выполнять с внесением необходимых изменений в чертежи общего вида конструкций, сборочных единиц и деталей, схемы механизмов, габаритные и монтажные чертежи по эскизным документам или с натуры, а также другую конструкторскую документацию;

снимать эскизы сборочных единиц и деталей с натуры с изменением масштаба и определением необходимых параметров, выполнять деталировку сборочных чертежей;

анализировать технологичность разработанной конструкции;

вносить изменения в конструкторскую документацию и составлять извещения об изменениях;

применять информационно-коммуникационные технологии (далее - ИКТ) при обеспечении жизненного цикла технической документации;

производить технические расчеты закрепления механизмов;

использовать средства автоматизированного проектирования в конструкторской подготовке производства;

разрабатывать типовую конструкторскую документацию на монтаж, техническое обслуживание и ремонт судовых машин и механизмов;

пользоваться нормативной и справочной литературой;

производить укрупненные расчеты основных технико-экономических, конструктивных и прочностных характеристик судовых энергетических установок с использованием прикладного программного обеспечения;

проектировать элементы судовых систем и рассчитывать их основные параметры;

составлять схемы систем автоматического регулирования, защиты и аварийно-предупредительной сигнализации основных типов судовых энергетических установок;

производить расчеты основных технико-экономических показателей судовой энергетической установки и по справочной литературе, подбирать вид и тип главного двигателя;

производить тепловые расчеты паропроизводящих, дизельных и паротурбинных установок;

производить расчеты на прочность основных деталей судовых машин и механизмов

иметь практический опыт в:

разработке и оформлении монтажных чертежей судовых машин и механизмов, трубопроводов и систем в соответствии с техническим заданием и действующими нормативными документами;

оформлении проектно-конструкторской, технологической и другой технической документации в соответствии с действующими нормативными документами;

проведении расчетов расхода материалов, сырья, инструментов, энергии;

анализе технических заданий на разработку конструкции несложных деталей и узлов изделия и оснастки;

увязке элементов изделий и оснастки по технологической цепочке их изготовления и сборки согласно схемам базирования;

принятии конструктивных решений по разрабатываемым узлам;

выполнении необходимых типовых расчетов при конструировании;

разработке рабочих проектов деталей и узлов в соответствии с требованиями ЕСКД;

анализе технологичности конструкции спроектированного узла применительно к конкретным условиям производства и эксплуатации;

применении ИКТ при обеспечении жизненного цикла изделия

Управление подразделением организации

знать:

действующие законодательные и нормативные акты, регулирующие производственно-хозяйственную деятельность организации, стандарты и системы менеджмента качества;

основы менеджмента, структуру организации;

механизмы ценообразования, методы нормирования труда, формы и системы оплаты труда;

основы управленческого учета;

цели и задачи структурного подразделения, рациональные методы планирования и организации производства;

основные технико-экономические показатели производственной деятельности;

порядок разработки и оформления технической документации и ведения делопроизводства;

задачи и содержание автоматизированной системы управления производством;

основы организации труда и управления;

правила техники безопасности, промышленной санитарии и охраны труда, виды и периодичность инструктажа

уметь:

планировать работу участка по установленным срокам производственных заданий по объему производства продукции (работ, услуг), заданной номенклатуре (ассортименту), а именно:

осуществлять в соответствии с действующими законодательными и нормативными актами, регулирующими производственно-хозяйственную деятельность организации, руководство производственным участком;

своевременно подготавливать производство, проводить оперативное планирование работ коллектива исполнителей, составлять календарный план работы структурного подразделения, обеспечивать расстановку рабочих и бригад;

обеспечивать исполнителей предметами и средствами труда;

контролировать соблюдение технологических процессов, оперативно выявлять и устранять причины их нарушения;

взаимодействовать с различными подразделениями;

проверять качество выпускаемой продукции или выполняемых работ, осуществлять мероприятия по предупреждению брака и повышению качества продукции (работ, услуг);

осуществлять производственный инструктаж рабочих, проводить мероприятия по выполнению правил охраны труда, техники безопасности и производственной санитарии, технической эксплуатации оборудования и инструмента, а также контроль за их соблюдением;

анализировать результаты производственной деятельности, контролировать расходование фонда оплаты труда, установленного участку, обеспечивать правильность и своевременность оформления первичных документов по учету рабочего времени, выработки, заработной платы, простоев;

проводить сбор, обработку и накопление технической, экономической, других видов информации для реализации инженерных и управленческих решений;

готовить предложения о поощрении рабочих или применении мер материального воздействия, о наложении дисциплинарных взысканий на нарушителей производственной и трудовой дисциплины;

организовывать работу по повышению квалификации и профессионального мастерства рабочих и бригадиров, обучению их вторым и смежным профессиям, проводить воспитательную работу в коллективе;

рассчитывать по принятой методологии основные технико-экономические показатели производственной деятельности;

оформлять документацию в соответствии с требованиями документационного обеспечения управления;

использовать данные бухгалтерского учета и отчетности в практической деятельности;

использовать программное обеспечение, компьютерные и телекоммуникационные средства для решения экономических и управленческих задач

иметь практический опыт в:

планировании работы производственного участка;

проверке качества выпускаемой продукции или выполняемых работ;

оценке экономической эффективности производственной деятельности участка с применением ИКТ;

обеспечении безопасности труда на производственном участке

Выполнение простых типовых слесарных операций при демонтаже, разборке, монтаже, сборке, расконсервации и консервации, ремонте и обслуживании простых механизмов, оборудования, аппаратов и агрегатов, проведение гидравлических испытаний арматуры, труб и оборудования

знать:

назначение и устройство основных узлов силовых установок; типы соединений трубопроводов;

требования, предъявляемые при выполнении демонтажа, слесарных операций, ремонте, обработке неответственных деталей;

назначение и условия применения наиболее распространённых приспособлений, слесарного и измерительного инструмента;

назначение и последовательность демонтажа, разборки вспомогательных механизмов, устройств, трубопроводов и арматуры;

назначение и последовательность монтажа, сборки вспомогательных механизмов, устройств, трубопроводов и арматуры;

назначение и последовательность ремонта вспомогательных механизмов, устройств, трубопроводов и арматуры;

способы очистки и требования при выполнении очистки механизмов, оборудования, трубопроводов;

способы расконсервации и консервации деталей и узлов, марки и назначение консервирующих материалов;

способы заточки инструмента (кроме свёрл);

назначение арматуры;

назначение и правила обращения с консервирующими материалами;

правила и приёмы пользования пневматическим и электрическим инструментом;

правила строповки и перемещения грузов с помощью подъёмно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места массой до 500 кг;

способы расконсервации и консервации деталей и узлов, марки и назначение консервирующих материалов;

квалитеты и параметры шероховатости;

назначение и принцип, последовательность проведения ремонта вспомогательных и палубных механизмов и устройств;

основные марки сталей и цветных сплавов, применяемых в судоремонте;

основные требования, предъявляемые при выполнении слесарных операций при обработке неответственных деталей;

пользование простыми приспособлениями и контрольно-измерительным инструментом;

приёмы выполнения слесарных операций;

назначение и принцип, последовательность проведения демонтажа, монтажа вспомогательных и палубных механизмов и устройств;

наименование и расположение основных районов судна;

правила слесарной обработки деталей и сборки простых узлов;

правила чтения несложных чертежей

уметь:

разобщать трубопроводы от механизмов;

читать несложные чертежи;

пользоваться универсальными и специальными приспособлениями и контрольно-измерительным инструментом;

пользоваться приспособлениями и инструментом для резки и рубки;

пользоваться заточным инструментом и оборудованием;

пользоваться ручным слесарным инструментом;

изготавливать решётки шпигатов;

изготавливать, устанавливать кронштейны простые, скобы, планки;

выполнять расконсервацию, консервацию фундаментов под вспомогательные механизмы;

снимать, устанавливать кожухи, ограждения временные;

осуществлять зачистку после механической обработки, расконсервацию, консервацию, опиливание сварных швов, обёртывание бумагой, плёнкой деталей разных;

изготавливать, устанавливать прокладки простой конфигурации из листового материала (резины, парусины, паронита, фибры);

осуществлять опиливание, рубку, нарезание резьбы болтов, гаек;

очищать блоки, крышки вспомогательных и палубных механизмов;

очищать детали и узлы от накипи, нагара дизелей судовых, паровых машин, турбин;

очищать, проводить расконсервацию и консервацию наружной поверхности арматуры любого диаметра;

снимать, устанавливать чехлы;

осуществлять строповку и перемещение грузов массой до 500 кг с помощью подъёмно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места;

высверливать шпильки диаметром до 16 мм;

производить консервацию для длительного хранения деталей главных судовых силовых установок;

производить рубку при помощи пневматического инструмента деталей;

ремонтировать роульсы планок киповых;

выполнять слесарные работы при ремонте нецентруемых вспомогательных и палубных механизмов, теплообменных аппаратов, при демонтаже судовых дизелей, валопроводов, устройств под руководством слесаря судоремонтника более высокой квалификации;

производить слесарную обработку деталей и изделий по 11-12 квалитетам (5-4 классам точности);

демонтировать, разбирать баки расходные, топливные, масляные;

демонтировать, разбирать каретки веероукладчика траловых лебёдок;

демонтировать, разбирать клапаны вентиляции и аварийных захлопок;

демонтировать, разбирать шнеки горизонтальные и наклонные, шкивы, транспортёры ленточные (без редукторов);

снимать иллюминаторы;

снимать крышки смотровых люков;

снимать, разбирать маслоуказатели, маслопроводы принудительной смазки;

снимать кожух - обтекатели пера руля;

демонтировать механизмы палубные ручные (шпили, лебёдки грузовые, шлюпочные, кран-балки, вьюшки);

демонтировать, разбирать фильтры масляные, топливные, воздушные, водяные, коробки грязевые, оборудование санитарно-техническое;

разбирать трубопроводы охлаждения, воздушные, масляные судовых дизелей, турбонасосы, рулевые машины;

снимать планки и таблички отличительные;

снимать плиты, трапы машинно-котельного отделения;

демонтировать обшивку вспомогательных утилизационных котлов, механизмов, оборудования;

заменить протекторы вспомогательных механизмов и теплообменных аппаратов;

снимать щиты картерные;

снимать, ремонтировать, устанавливать головки вентиляционных и каютных вентиляторов

иметь практический опыт в:

монтаже, техническом обслуживании и ремонте судовых машин и механизмов, включая выполнение работ по контролю качества названных работ;

выполнении слесарных операций при демонтаже вспомогательных механизмов, теплообменных аппаратов, арматуры и трубопроводов всех систем, не подлежащих восстановлению агрегатов;

выполнении демонтажа дизелей судовых, турбин, валопроводов, устройств, специальных систем и трубопроводов под внешним контролем;

выполнении слесарных операций при разборке неответственных узлов, нецентруемых вспомогательных и палубных (без привода) механизмов, теплообменных аппаратов;

выполнении слесарных операций при сборке неответственных узлов, нецентруемых вспомогательных и палубных (без приводов) механизмов, теплообменных аппаратов;

выполнении слесарных операций при сборке и монтаже нецентруемых вспомогательных механизмов, агрегатов, теплообменных аппаратов, трубопроводов, арматуры;

выполнении слесарных операций по ремонту нецентруемых вспомогательных механизмов, агрегатов, теплообменных аппаратов, трубопроводов, арматуры;

проведении тепловой резки, электроприхватки, пневматической рубки на конструкциях из углеродистых, низколегированных и легированных сталей в нижнем положении при установке и монтаже деталей и узлов;

проведении промывки и обезжиривания вспомогательных механизмов, оборудования, трубопроводов (кроме специальных систем: гидравлики, воздуха высокого давления, главного и вспомогательного пара);

проведении обработки опорных поверхностей фундаментов, стульев, приварышей, вварышей при помощи пневматических и электрических машин, слесарного инструмента;

проведении расконсервации и наружной консервации вспомогательных механизмов, оборудования и трубопроводов (кроме специальных систем: гидравлики, воздуха высокого давления, главного и вспомогательного пара);

проведении заточки применяемого режущего инструмента (кроме свёрл);

изготовлении панелей, кожухов, кронштейнов, одиночных подвесок, скоб, технологических заглушек из листового и профильного материала с применением оборудования;

выполнении слесарных операций (правка, рубка, зачистка) при обработке неответственных деталей;

проведении гидравлических испытаний арматуры, труб и оборудования в цехе давлением до 1,5 Мпа (до 15 кгс/кг. см#);

высверливании шпилек диаметром до 16 мм;

зачистке после механической обработки, расконсервации, консервации, опиливании сварных швов, обёртывании бумагой, плёнкой деталей разных;

изготовлении бирок;

изготовлении заготовок для прокладок и уплотнительных колец из различных материалов;

изготовлении решёток шпигатов;

изготовлении, установке кронштейнов простых, скоб, планок;

изготовлении, установке прокладок простой конфигурации из листового материала (резины, парусины, паронита, фибры);

консервации для длительного хранения деталей главных судовых силовых установок;

обработке деталей в свободный размер ручным слесарным инструментом;

опиливании, рубке, нарезании резьбы болтов, гаек;

очистке блоков, крышек вспомогательных и палубных механизмов;

очистке деталей и узлов от накипи, нагара дизелей судовых, паровых машин, турбин;

очистке, промывке деталей машин и механизмов; очистке коллекторов, ресиверов;

очистке, расконсервации и консервации наружной поверхности арматуры любого диаметра;

подготовке ответственных деталей к транспортировке;

пользовании простым измерительным инструментом;

работе с пневматическим и электрическим инструментом;

разметке простых деталей;

расконсервации деталей;

расконсервации, консервации фундаментов под вспомогательные механизмы;

расконсервации, промывке, обезжиривании и наружной консервации вспомогательных механизмов, оборудования;

рубке при помощи пневматического инструмента деталей;

снятии, установке кожухов, ограждений временных;

снятии, установке чехлов;

строповке и перемещении грузов с помощью подъёмно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места массой до 500 кг;

выполнении работ при ремонте нецентруемых вспомогательных и палубных механизмов, теплообменных аппаратов при демонтаже судовых дизелей, валопроводов, устройств под руководством слесаря-судоремонтника более высокой квалификации;

ремонте роульсов планок киповых;

слесарной обработке деталей и изделий по 11-12 квалитетам (5-4 классам точности);

выполнении работ при разборке, сборке и монтаже нецентруемых вспомогательных и палубных механизмов, теплообменных аппаратов, при демонтаже судовых дизелей, валопроводов, устройств под руководством слесаря-судоремонтника более высокой квалификации;

выполнении слесарных операций при разборке и сборке неответственных узлов, нецентруемых вспомогательных и палубных (без привода) механизмов, теплообменных аппаратов;

демонтаже арматуры, не подлежащей восстановлению;

демонтаже механизмов палубных ручных (шпилей, лебёдок грузовых, шлюпочных, кран-балок, вьюшек);

демонтаже обшивки вспомогательных утилизационных котлов, механизмов, оборудования;

демонтаже, разборке баков расходных, топливных, масляных;

демонтаже, разборке кареток веероукладчика траловой лебёдки;

демонтаже, разборке клапанов вентиляции и аварийных захлопок;

демонтаже, разборке фильтров масляных, топливных, воздушных, водяных, коробок грязевых, оборудования санитарно-технического;

демонтаже, разборке шнеков горизонтальных и наклонных, шкивов, транспортёров ленточных (без редукторов);

замене протекторов вспомогательных механизмов и теплообменных аппаратов;

разборке трубопроводов охлаждения, воздушных, масляных судовых дизелей, турбонасосов, рулевых машин;

снятии иллюминаторов;

снятии кожух-обтекателей пера руля;

снятии крышек смотровых люков;

снятии планок и табличек отличительных;

снятии плит, трапов машинно-котельного отделения;

снятии щитов картерных;

снятии, разборке маслоуказателей, маслопроводов принудительной смазки;

снятии, ремонте, установке головок вентиляционных и каютных вентиляторов