Приложение В (обязательное). Энергоэффективность и ресурсная эффективность

Приложение В
(обязательное)

Энергоэффективность и ресурсная эффективность

В.1 Краткая характеристика отрасли с точки зрения ресурсо- и энергопотребления

Вопросы использования энергии при оценке НДТ в цветной металлургии в целом и при производстве РМ и РЗМ, а также щелочно-земельных металлов в частности, имеют существенное значение. Так, например, существенная доля в общем производстве РМ и РЗМ обеспечивается за счет вторичных ресурсов. Поскольку удельные прямые выбросы плавильных заводов, перерабатывающих лом, в 3 раза ниже, чем выбросы плавильных заводов, работающих на первичном сырье, изготовление РМ и РЗМ из вторичных материалов исключает выбросы десятки тысяч тонн загрязняющих веществ и CO ₂.

Основным методом повышения энергоэффективности является использование систем энергоменеджмента, описанных в международном стандарте ISO 50001 или национальном стандарте ГОСТ Р ИСО 50001.

В.2 Основные технологические процессы, связанные с использованием энергии

Утилизация энергии и тепла широко применяется при производстве РМ и РЗМ. Пирометаллургические процессы обжига, агломерации, плавки обычно сопровождаются интенсивным выделением тепла, содержащегося, в частности, в отходящих газах. Поэтому для утилизации тепла используются регенеративные и рекуперативные горелки, теплообменники и котлы. Пар или электроэнергия могут вырабатываться на заводе как для собственного использования, так и для внешних потребителей, например, для муниципальных систем отопления, и для подогрева материалов или газообразного топлива. Технологии, применяемые для рекуперации тепла на различных объектах, могут существенно различаться. Их характеристики зависят от целого ряда факторов, таких как эксергетический КПД, возможные направления использования тепла и электроэнергии на промплощадке или рядом с ней, масштаба производства и способности газов или содержащихся в них компонентов откладываться или осаждаться в теплообменниках.

Ниже приведены примеры методов, которые могут быть использованы для применяемых технологических процессов производства РМ и РЗМ.

Горячие газы, образующиеся при плавке или обжиге сульфидных руд, почти всегда проходят через паровые котлы. Получаемый пар может использоваться для производства электроэнергии или для отопления. Помимо генерации электроэнергии, пар используется в процессе сушки материалов, а остаточное тепло используется для предварительного подогрева воздуха, поступающего для поддержания горения в процессах спекания и плавки.

Использование в горелках обогащенного кислородом воздуха или кислорода сокращает потребление энергии за счет возможности энергоемких процессов обжига и плавки. Объемы отходящих газов существенно сокращаются, что позволяет применять вентиляторы меньших размеров и т.п.

Материал футеровки печи может также влиять на энергетический баланс плавки. Имеются данные о положительном эффекте применения легких огнеупорных материалов, снижающих теплопроводность и нагрев производственного помещения. При этом необходимо сбалансировать получаемые от этого выгоды со сроком службы футеровки, инфильтрацией металлов в футеровку.

Производство серной кислоты из диоксида серы, образующегося на стадиях обжига и плавки, - экзотермический процесс, включающий несколько стадий охлаждения газа.

Важным методом является охлаждение отходящих газов перед подачей в рукавный фильтр, поскольку оно обеспечивает температурную защиту фильтра и допускает более широкий выбор материалов для его изготовления. В некоторых случаях на этой стадии возможна утилизация тепла.

Часто практикуется использование тепла газов или пара для увеличения температуры выщелачивающих растворов. В некоторых случаях часть газового потока может отводиться на скруббер для отдачи тепла в воду, которая затем используется для целей выщелачивания. Охлажденный газ затем возвращается в основной поток для дальнейшей очистки.

Преимущества предварительного нагрева воздуха, подаваемого для поддержания горения, подтверждены многими документами. Если воздух подогревается на 400 °C, рост температуры пламени составляет 200 °C, а если предварительный подогрев составляет 500 °C, температура пламени растет на 300 °C. Такое увеличение температуры пламени обеспечивает более высокую эффективность плавки и сокращение потребления энергии. Имеются сведения о регенеративных горелках, подогревающих подаваемый воздух до 900 °C, что сокращает потребление энергии на 70 %. Этот метод хорошо освоен, и достигнутый срок окупаемости составляет менее одного года.

Во многих обстоятельствах предварительная сушка сырья обеспечивает энергосбережение, потому что скрытое тепло, аккумулируемое в образующемся паре, не теряется, кроме того, уменьшается объем газов, следовательно, вентиляторы и газоочистки тоже могут быть меньшими по размеру и потреблять меньше энергии. Горячие газы, улавливаемые над литейными желобами, могут использоваться для поддержания горения.

Поскольку эти методы экономии являются примерами экономии на отдельных компонентах установок, их применение и экономическая эффективность зависят от специфических условий конкретной промышленной площадки и технологического процесса.

В.3 Уровни потребления

Ниже приведены показатели входных потоков (материальные и энергетические ресурсы) и выходных потоков (товарная продукция, полупродукт, вторичные ресурсы, отходы и т.д.) для различных технологий производства.

В.3.1. Производство слитков тантала

Наименование технологического процесса: подготовка шихты

Входной поток	Значение	Ед. изм.	Выходной поток	Значение	Ед. изм.
Пентаоксид тантала	1003,0	кг	Шихта для восстановительной плавки	1000,0	кг
Электроэнергия	400	кВт*ч

Наименование технологического процесса: восстановительная плавка

Входной поток	Значение	Ед. изм.	Выходной поток	Значение	Ед. изм.
Шихта	1220	кг	Слитки чернового тантала	1000,0	кг
Электроэнергия	100	кВт*ч	Отходы (шлак)	167,6	кг

Наименование технологического процесса: извлечение и чистка слитков, маркирование и взвешивание слитков

Входной поток	Значение	Ед. изм.	Выходной поток	Значение	Ед. изм.
Слитки чернового тантала	1005,7	кг	Слитки чернового тантала	1000,0	кг
Электроэнергия	500	кВт*ч	Обороты тантала	5,7	кг

Наименование технологического процесса: рафинировочная плавка тантала

Входной поток	Значение	Ед. изм.	Выходной поток	Значение	Ед. изм.
Черновой тантал	1595,5	кг	Слиток тантала	1000,0	кг
Электроэнергия	100000	кВт*ч	Обороты тантала	454,3	кг
Конденсат	10	т
Производственная вода	1000	м 3

В.3.2 Производство порошка циркония электролитического

Наименование технологического процесса: получение фторцирконата калия

Входной поток	Значение	Ед. изм.	Выходной поток	Значение	Ед. изм.
Сырье:			Продукт:
- концентрат цирконовый;	0,485	т	- фторцирконат калия	1	т
- обороты циркониевые	0,69	т	Полупродукт:
			- пульпа гидроксида циркония	1,3	м 3
Материалы:			Отходы:
- калий хлористый 98 %;	1,330	т	- промышленные стоки	59,2	м 3
- мазут топочный;	0,300	т
- кислота
кремнефтористоводородная;	0,170	т
- аммиак 25 %;	0,130	т
- молоко известковое;	15,400	м 3
- кислота	0,280	т
фтористоводородная;
- калий кремнефтористый	0,610	т
Энергоресурсы:
- электроэнергия;	3014,4	кВт*ч
- вода оборотная;	1837,5	м 3
- сжатый воздух;	5187,0	м 3
- вода техническая;	14,4	м 3
- пар;	19,9	Гкал
- конденсат	28	т

Наименование технологического процесса: получение катодного осадка циркония методом электролиза, получение порошка циркония электролитического

Входной поток	Значение	Ед. изм.	Выходной поток	Значение	Ед. изм.
Сырье:			Продукт:
- фторцирконат калия	4,61	т	- порошок циркония электролитический	1	т
			Полупродукт:
			- обороты циркониевые	2,7	т
Материалы:			Отходы:
- калий хлористый;	2,45	т	- фильтровальные полотна;	0,239	т
- соль углеаммонийная;	0,45	т	- промышленные стоки	94	м 3
- молоко известковое;	36	м 3
- аммиак 25 %;	0,75	т
- кислота серная;	0,1	т
- блок графитовый	0,239	т
Энергоресурсы:
- электроэнергия;	49000	кВт*ч
- вода оборотная;	5233	м 3
- сжатый воздух;	18032	м 3
- вода хозпитьевая;	50	м 3
- конденсат;	3,8	т
- пар	4,312	Гкл

В.3.3 Производство слитков ниобия

Наименование технологического процесса: подготовка шихты

Входной поток	Значение	Ед. изм.	Выходной поток	Значение	Ед. изм.
1. Сырье, материалы:			Продукт:
- пентаоксид ниобия;	676,523	кг	- однородная механическая смесь исходных материалов шихты.	1000	кг
- кальциевые гранулы литые полуфабрикат;	198,896
- крупка алюминиевая первичная;	152,896	кг
- диоксид циркония	1,685	кг
2. Энергоресурсы:
- электроэнергия	20000	кВт*ч

Наименование технологического процесса: проведение восстановительной плавки и слив шлака

Входной поток	Значение	Ед. изм.	Выходной поток	Значение	Ед. изм.
1. Сырье, материалы:			Продукт:
- однородная механическая смесь исходных материалов шихты	1530	кг	- расплав чернового ниобия	1000	кг
2. Энергоресурсы:
- электроэнергия;	60000	кВт*ч
- вода техническая;	300	м 3
- конденсат	9,0	т

Наименование технологического процесса: извлечение и чистка слитков. Маркирование и взвешивание слитков

Входной поток	Значение	Ед. изм.	Выходной поток	Значение	Ед. изм.
1. Сырье, материалы:			Продукт:
- расплав чернового ниобия	1115	кг	- слитки чернового ниобия.	1000	ч/к
2. Энергоресурсы:			Обороты:
- электроэнергия	10000	кВт*ч	- стружка ниобиевая;	34,6	кг
			- возгоны ниобия	78,540	кг

В.3.4 Производство слитков кальция

Наименование технологического процесса: приготовление известкового молока

Входной поток	Значение	Ед. изм.	Выходной поток	Значение	Ед. изм.
Известь	1440,9	кг	Известковое молоко	1000,0	кг
Электроэнергия	55,0	кВт*ч	Пульпа для переработки	342,5	кг
Вода техническая	0,511	м 3

Наименование технологического процесса: получение порошка кальция хлористого

Входной поток	Значение	Ед. изм.	Выходной	Значение	Ед. изм.
Известковое молоко	1111,1	кг	Порошок кальция хлористого	1000,0	кг
Теплоэнергия (пар)	0,275	Гкал	Порошок кальция хлористого (потери)	31,86	кг
Кислота соляная абгазная	0,791	т	Кек известковый	53,1	кг
Электроэнергия	1222,59	кВт*ч	Кек гидратный	21,24	кг
			Хлорвоздушная смесь	30	мг/м 3

Наименование технологического процесса: получение кальциево-медного сплава электролитическим способом

Входной поток	Значение	Ед. изм.	Выходной поток	Значение	Ед. изм.
Порошок кальция хлористого	1047,7	кг	Сплав медно-кальциевый	1000,0	кг
Сплав медно-кальциевый (оборот)	221,7	кг	Шламы кальциевого производства	5,4	кг
Электроэнергия	15116,29	кВт*ч	Хлорвоздушная смесь (направляется на участок получения кальция хлористого)	30,0	мг/м 3
Вода оборотная	40,5	м 3	Сплав медно-кальциевый (оборот)	221,7	кг

Наименование технологического процесса: получение кальция в слитке методом дистилляции

Входной поток	Значение	Ед. изм.	Выходной поток	Значение	Ед. изм.
Сплав медно-кальциевый	1245,4	кг	Слиток кальция	1000,0	кг
Электроэнергия	4650,0	кВт*ч	Сплав медно-кальциевый (оборот)	221,7	кг
Вода оборотная	110,0	м 3	Примеси	23,7	кг
Сжатый воздух	5877,5	м 3

В.3.5 Производство губки циркониевой

Наименование технологического процесса: получение тетрахлорида циркония технического

Входной поток	Значение	Ед. изм.	Выходной поток	Значение	Ед. изм.
Сырье:			Продукт:
- бадделеитовый порошок;	0,468	т	- тетрахлорид циркония технический	1	т
- обороты циркониевые	0,062	т
Материалы:			Отходы:
- калий хлористый;	0,03	т	- плав хлоридов;	0,25	т
- углерод технический;	0,06	т	- отработанный орошающий раствор с газоочистных установок;	7,07	м 3
- натрий едкий;	0,05	т
- хлор жидкий;	0,65	т	- твердые обороты (огарок)	0,003	т
- сода кальцинированная	0,29	т
Энергоресурсы:
- электроэнергия;	2508	кВт*ч
- вода оборотная;	0,01	м 3
- сжатый воздух;	314	м 3
- вода техническая;	8,4	м 3
- природный газ	0,149	тыс. м 3

Наименование технологического процесса: получение тетрахлорида циркония очищенного (разделение хлоридов циркония и гафния)

Входной поток	Значение	Ед. изм.	Выходной поток	Значение	Ед. изм.
Сырье:			Продукт:
- тетрахлорид циркония технический;	1,11	т	- тетрахлорид циркония очищенный	1	т
- обороты циркониевые	0,07	т	Полупродукт:
			- гафниевый концентрат	0,03	т
Материалы:			Отходы:
- калий хлористый;	0,067	т	- плав хлоридов	0,17	т
- алюминий хлористый	0,1	т
Энергоресурсы:
- электроэнергия;	5418	кВт*ч
- вода оборотная;	101	м 3
- сжатый воздух	15,9	м 3

Наименование технологического процесса: получение циркониевой губки

Входной поток	Значение	Ед. изм.	Выходной поток	Значение	Ед. изм.
Сырье:			Продукт:
- тетрахлод циркония очищенный	2,79	т	- губка циркониевая	1	т
Материалы:	1,05	т	Отходы:	-
- магний МГ-90			Обороты:	0,04	т
Энергоресурсы:			- гарнисажная губка;	0,021	т
- электроэнергия;	19351	кВт*ч	- возгоны губки;	0,023	т
- вода оборотная;	2209	м 3	- магний (лом);	0,49	т
- сжатый воздух	398	м 3	- хлористый магний	2,23	т

В.3.6 Производство порошка гафния электролитического

Наименование технологического процесса: получение гидроксида гафния

Входной поток	Значение	Ед. изм.	Выходной поток	Значение	Ед. изм.
Сырье (полупродукт):			Продукт:
- азотнокислый раствор гафния с участка экстракции	7,2 м 3	м 3	- гидроксид гафния	1000	кг
Материалы:			Промышленные стоки	99,2	м 3
- натр едкий технический	1,8	т
Энергоресурсы:
- электроэнергия;	139,7	кВт*ч
- конденсат;	92,2	т
- сжатый воздух	205,3	м 3

Наименование технологического процесса: получение фторгафната калия

Входной поток	Значение	Ед. изм.	Выходной поток	Значение	Ед. изм.
Сырье (полупродукт):			Продукт:
- гидроксид гафния	1428,8	кг	- фторгафнат калия.	1000	кг
			Промышленные стоки	15,6	м 3
Материалы:
- калий хлористый;	1,5	т
- кислота фтористоводородная;	0,6	т
- молоко известковое (СаО);	8,1	м 3
- аммиак 25 %	0,3	т
Энергоресурсы:
- электроэнергия;	128,2	кВт*ч
- пар;	1,8	Гкал
- конденсат;	4,8	т
- сжатый воздух;	2,3	м 3
- оборотная вода	206,7	м 3

Наименование технологического процесса: получение катодного осадка гафния в электролизере, получение электролитического порошка гафния

Входной поток	Значение	Ед. изм.	Выходной поток	Значение	Ед. изм.
Сырье:			Продукт:
- фторгафнат калия	4460	кг	- порошок гафния электролитический.	1000	кг
			Обороты гафниевые:
			- твердые;	680	кг
			- растворы (пульпа)	19,2	м 3
Материалы:			Отходы:
- калий хлористый 98 %;	1,2	т	- промышленные стоки	62,6	м 3
- аргон жидкий;	350	кг
- натрий хлористый;	800	кг
- аммиак 25 %;	0,8	т
- кислота серная техническая;	0,12	т
- известковое молоко (СаО);	28	м 3
- соль углеаммонийная	0,45	т
Энергоресурсы:
- электроэнергия;	73000	кВт*ч
- пар;	4,5	Гкал
- конденсат;	3,8	т
- сжатый воздух;	29400	м 3
- вода оборотная;	8820	м 3
- хозпитьевая вода	50	м 3

В.3.7 Производство оксидов Pr и Nd

Получение пентаоксида Nb и коллективного концентрата РЗЭ

Входной поток	Значение	Ед. изм.	Выходной поток	Значение	Ед. изм.
Крандаллит-монацитовая руда	150000-168000	т/год	Коллективный концентрат РЗЭ (влажный)	60000-65000	т/год
Дизельное топливо	4800-5000	т/год	Пентаоксид Nb	10 000-15 000	т/год
Пар	800 000-900 000	т/год	Отходы	1 000 000-1 200 000	т/год
Электроэнергия	60 000-65 000	тыс. /год

Получение оксидов Pr и Nd, оксидов РЗЭ среднетяжелой группы в коллективном концентрате

Входной поток	Значение	Ед. изм.	Выходной поток	Значение	Ед. изм.
Осадок РЗЭ	60000-65000	т/год	Оксиды Pr и Nd	3 000-3 500	т/год
Пар	260 000-280 000	т/год	Оксиды РЗЭ среднетяжелой группы в коллективном концентрате	2 000-2 500	т/год
Электроэнергия	85 000-90 000	тыс. /год

В.3.8 Производство селена и теллура

Наименование технологического процесса: производство селена

Входной поток	Значение	Ед. изм.	Выходной поток	Значение	Ед. изм.
Электроэнергия	1078751	кВт*ч	Селен технический	184,0	т
Пар	3868	Гкал
Шлам обезмеженный	1 743 733	т.

Наименование технологического процесса: производство теллура

Входной поток	Значение	Ед. изм.	Выходной поток	Значение	Ед. изм.
Гидроксид теллура	180000	кг	Теллур специальной чистоты	55000	кг
Тигли стеклоуглеродные	480	шт
Электроэнергия	882504	кВт*ч.
Пар	156	Гкал
Воздух сжатый	72108	м 3
Порошок алюминиевый	10260	кг
Натр едкий (в пересчете на 100 %)	138012	кг
натрий сернистый	11064	кг
шлак содистый	208000	кг

В.3.9 Производство РЗЭ, пентаоксиды и титана губчатого

Наименование технологического процесса: подготовка сырья

Входной поток	Значение	Ед. изм.	Выходной поток	Значение	Ед. изм.
Пековый кокс кусковой	1333	т	Пековый кокс молотый	1326	т
Электроэнергия	394	тыс. кВт. ч

Наименование технологического процесса: хлорирование лопаритового концентрата

Входной поток	Значение	Ед. изм.	Выходной поток	Значение	Ед. изм.
Лопаритовый концентрат	9472	т	Технические хлориды	1529	т
Электроэнергия	16150	тыс. кВт. ч	Плав хлоридов РЗМ	2740	т
В том числе:			Тетрахлорид титана технический	8059	т
Технические хлориды тантала, ниобия	9597	тыс. кВт. ч
Плав хлоридов РЗМ	1012	тыс. кВт. ч
Тетрахлорид титана технический	5541	тыс. кВт. ч

Наименование технологического процесса: растворение и карбонизация плава хлоридов РЗМ

Входной поток	Значение	Ед. изм.	Выходной поток	Значение	Ед. изм.
Плав хлоридов РЗМ	2739	т	Карбонаты РЗМ	2629	т
Электроэнергия	1457	Тыс. кВт. ч

Наименование технологического процесса: производство очищенного тетрахлорида титана

Входной поток	Значение	Ед. изм.	Выходной поток	Значение	Ед. изм.
Технический тетрахлорид титана	7701	т	Тетрахлорид титана очищенный	7607	Т
Электроэнергия	1445	тыс. кВт. ч

Наименование технологического процесса: производство губчатого титана

Входной поток	Значение	Ед. изм.	Выходной поток	Значение	Ед. изм.
Терахлорид титана очищенный	7602	т	Титан губчатый	1883	т
Электроэнергия	14788	тыс. кВт. ч

Наименование технологического процесса: производство пентахлоридов ниобия технического и тантала технического

Входной поток	Значение	Ед. изм.	Выходной поток	Значение	Ед. изм.
Технические хлориды	1534	т	Пентахлорид ниобия технический	1404	т
Электроэнергия	10890	тыс. кВт. ч	Пентахлорид тантала технический	45	т
В то числе на пентахлорид ниобия	6903	тыс. кВт. ч
на пентахлорид тантала	4077	тыс. кВт. ч

Наименование технологического процесса: производство пентаоксида ниобия

Входной поток	Значение	Ед. изм.	Выходной поток	Значение	Ед. изм.
пентахлорид ниобия технический	1343	т	пентаоксид ниобия	652	т
Электроэнергия	3594	тыс. кВт. ч

Наименование технологического процесса: Производство пентаоксида тантала

Входной поток	Значение	Ед. изм.	Выходной поток	Значение	Ед. изм.
Пентахлорид тантала технический	25,7	т	Пентаоксид тантала	24,9	т
Электроэнергия	455,8	тыс. кВт. ч

В.3.10 Производство магния и сплавов

Наименование технологического процесса: обезвоживание обогащенного карналлита во вращающихся печах и печах кипящего слоя

Входной поток	Значение	Ед. изм.	Выходной поток	Значение	Ед. изм.
Обогащенный карналлит (содержание 31,8 % MgCl 2)	250303	т	Карналлит обезвоженный	142375	т
Природный газ	15070	т.у.т
Электроэнергия	16662	тыс. кВт. ч

Наименование технологического процесса: хлорирование расплава обезвоженного карналлита

Входной поток	Значение	Ед. изм.	Выходной поток	Значение	Ед. изм.
Карналлит обезвоженный	137381	т	Карналлит безводный	131824	т
Электроэнергия	57194	тыс. кВт. ч

Наименование технологического процесса: электролиз безводного карналлита

Входной поток	Значение	Ед. изм.	Выходной поток	Значение	Ед. изм.
Безводный карналлит	131325	т	Магний-сырец	17660	т
Электроэнергия	258194	тыс. кВт. ч

Наименование технологического процесса: производство магния и сплавов

Входной поток	Значение	Ед. изм.	Выходной поток	Значение	Ед. изм.
Магний-сырец	17655	т	Магний и сплавы	17421
Электроэнергия	8304	тыс. кВт. ч

Также информация об уровнях потребления сырья, материалов и энергоресурсов при производстве РМ и РЗМ приведена в разделе 3.1.1 справочника (см. таблицы 3.1-3.8).

Информация об уровнях потребления сырья, материалов и энергоресурсов при производстве РМ и РЗМ приведена в разделах 3.2 и 3.2.1 справочника (см. таблицы 3.9-3.16).

В.4 Наилучшие доступные технологии, направленные на повышение энергоэффективности и оптимизацию и сокращение ресурсопотребления

Наилучшие доступные технологии для производства РМ и РЗМ, направленные на повышение энергоэффективности и оптимизацию и сокращение ресурсопотребления, приведены в разделе 5: НДТ 2, НДТ 8, НДТ 49, НДТ 53-57.

В.5 Показатели ресурсной и энергетической эффективности

В.5.1 Производство слитков тантала

5.1.1 Подготовка шихты (шихта для восстановительной плавки)

Наименование ресурса	Ед. измерения *	Значение
Пентаоксид тантала	т/т	1,003
Электроэнергия	кВт*ч/т	400
* Затраты ресурса на тонну шихты для восстановительной плавки.

5.1.2 Восстановительная плавка (слитки чернового тантала)

Наименование ресурса	Ед. измерения *	Значение
Шихта	т/т	1,220
Электроэнергия	кВт*ч/т	100

5.1.3 Рафинировочная плавка тантала (слиток тантала)

Наименование ресурса	Ед. измерения *	Значение
Черновой тантал	т/т	1,595
Электроэнергия	кВт*ч/т	100000
Конденсат	т/т	10
Производственная вода	м 3/т	1000

5.1.4 Извлечение и чистка слитков тантала, маркирование и взвешивание слитков тантала

Наименование ресурса	Ед. измерения *	Значение
Слитки чернового тантала	т/т	1,006
Электроэнергия	кВт*ч/т	500

В.5.2 Производство порошка циркония электролитического

5.2.1 Получение фторцирконата калия (фторцирконат калия)

Наименование ресурса	Ед. измерения *	Значение
Сырье:
концентрат цирконовый	т/т	0,485
обороты циркониевые	т/т	0,690
Материалы:
- калий хлористый 98 %;	т/т	1,330
- мазут топочный;	т/т	0,300
- кислота кремнефтористоводородная;	т/т	0,170
- аммиак 25 %;	т/т	0,130
- молоко известковое;	м 3/т	15,400
- кислота фтористоводородная;	т/т	0,280
- калий кремнефтористый	т/т	0,610
Энергоресурсы:
- электроэнергия;	кВч/т	3014,4
- вода оборотная;	м 3/т	1837,5
- сжатый воздух;	м 3/т	5187,0
- вода техническая;	м 3/т	14,400
- пар;	Гкал/т	19,900
- конденсат	т/т	28,000

5.2.2 Получение катодного осадка циркония методом электролиза, получение порошка циркония электролитического (порошок циркония электролитический)

Наименование ресурса	Ед. измерения *	Значение
Сырье:
- фторцирконат калия	т/т	4,61
Материалы:
- калий хлористый;	т/т	2,45
- соль углеаммонийная;	т/т	0,45
- молоко известковое;	м 3/т	36
- аммиак 25 %;	т/т	0,75
- кислота серная;	м 3/т	0,1
- блок графитовый	т/т	0,239
Энергоресурсы:
- электроэнергия;	кВч/т	49000
- вода оборотная;	м 3/т	5233
- вода хоз-питьевая;	м 3/т	50,0
- сжатый воздух;	м 3/т	18032
- пар;	Гкал/т	4,312
- конденсат	т/т	3,8

В.5.3 Производство слитков ниобия

5.3.1. Подготовка шихты

Наименование ресурса	Ед. измерения *	Значение
Сырье:
- пентаоксид ниобия	т/т	0,677
- кальциевые гранулы литые	т/т	0,199
- крупка алюминия	т/т	0,153
- диоксид циркония	т/т	0,002
Энергоресурсы:
- электроэнергия	кВч/т	20000

5.3.2 Проведение восстановительной плавки и слив шлака (расплав чернового ниобия)

Наименование ресурса	Ед. измерения *	Значение
Сырье:
- однородная механическая смесь исходных материалов шихты	т/т	1,53
Энергоресурсы:
- электроэнергия;	кВч/т	60000
- вода техническая;	м 3/т	300
- конденсат	т/т	9

5.3.3 Извлечение и чистка слитков. Маркирование и взвешивание слитков (слитки чернового ниобия)

Наименование ресурса	Ед. измерения *	Значение
Сырье:
- расплав чернового ниобия	т/т	1,115
Энергоресурсы:
- электроэнергия	кВч/т	10000

В.5.4 Производство слитков кальция

5.4.1 Приготовление известкового молока (известковое молоко)

Наименование ресурса	Ед. измерения *	Значение
Известь	т/т	1,441
Вода техническая	м 3/т	0,511
Электроэнергия	кВт*ч/т	55,000

5.4.2 Получение порошка кальция хлористого (порошок кальция хлористого)

Наименование ресурса	Ед. измерения *	Значение
Известковое молоко	т/т	1,111
Теплоэнергия (пар)	Гкал/т	0,275
Кислота соляная абгазная	т/т	0,791
Электроэнергия	кВт*ч/т	1222,59

5.4.3 Получение кальциево-медного сплава электролитическим способом (сплав медно-кальциевый)

Наименование ресурса	Ед. измерения *	Значение
Порошок кальция хлористого	т/т	1,047
Сплав медно-кальциевый (оборот)	т/т	0,222
Вода оборотная	м 3/т	40,5
Электроэнергия	кВт*ч/т	15116,29

5.4.4 Получение кальция в слитке методом дистилляции (слиток кальция)

Наименование ресурса	Ед. измерения *	Значение
Сплав медно-кальциевый	т/т	1,245
Вода оборотная	м 3/т	110
Сжатый воздух	м 3/т	5877,5
Электроэнергия	кВт*ч/т	4650

В.5.5 Производство губки циркониевой

5.5.1 Наименование технологического процесса: Получение тетрахлорида циркония технического (тетрахлорид циркония технический)

Наименование ресурса	Ед. измерения *	Значение
Сырье:
- бадделеитовый порошок	т/т	0,468
- обороты циркониевые	т/т	0,062
Материалы:
- калий хлористый	т/т	0,03
- углерод технический	т/т	0,06
- натрий едкий, 46 %	т/т	0,05
- хлор жидкий	т/т	0,65
- сода кальцинированная	т/т	0,29
Энергоресурсы:
- электроэнергия	кВч/т	2508
- вода оборотная	м 3/т	0,01
- вода техническая	м 3/т	8,4
- природный газ	тыс. м 3/т	0,149
- сжатый воздух	м 3/т	314

5.5.2 Наименование технологического процесса: Получение тетрахлорида циркония очищенного (разделение хлоридов циркония и гафния)

Наименование ресурса	Ед. измерения *	Значение
Сырье:
- тетрахлорид циркония технический	т/т	1,11
- обороты циркониевые	т/т	0,07
Материалы:
- калий хлористый	т/т	0,067
- алюминий хлористый	т/т	0,100
Энергоресурсы:
- электроэнергия	кВч/т	5418
- вода оборотная	м 3/т	101
- сжатый воздух	м 3/т	15,9

5.5.3 Наименование технологического процесса: получение циркониевой губки (губка циркониевая)

Наименование ресурса	Ед. измерения *	Значение
Сырье:
- тетрахлод циркония очищенный	т/т	2,79
Материалы:
- магний	т/т	1,05
Энергоресурсы:
- электроэнергия;	кВч/т	19351
- вода оборотная;	м 3/т	2209
- сжатый воздух	м 3/т	398

В.5.6 Производство порошка гафния электролитического

5.6.1 Получение катодного осадка гафния в электролизере, получение электролитического порошка гафния (порошок гафния электролитический)

Наименование ресурса	Ед. измерения *	Значение
Сырье:
- фторгафнат калия	т/т	4,460
Материалы:	т/т
- калий хлористый 98 %;	т/т	1,2
- аргон жидкий;	т/т	0,350
- натрий хлористый;	т/т	0,8
- аммиак 25 %;	т/т	0,8
- кислота серная техническая;	т/т	0,12
- известковое молоко (СаО);	м 3/т	28
- соль углеаммонийная	т/т	0,45
Энергоресурсы:
- электроэнергия;	кВч/т	73000
- вода оборотная;	м 3/т	8820
- хоз-питьевая вода;	м 3/т	50,0
- сжатый воздух;	м 3/т	29400
- пар;	Гкал/т	4,5
- конденсат	т/т	3,8

В.5.7 Производство оксидов Pr и Nd

5.7.1 Получение пентаоксида Nb и коллективного концентрата РЗЭ

Наименование ресурса	Ед. измерения *	Значение *
Крандаллит-монацитовая руда	т/т	2,50-2,58
		11,2-15
Дизельное топливо	т/т	0,08
		0,33-0,48
Пар	т/т	13,33-13,85
		60-80
Электроэнергия	кВт*ч/т	1
		4,33-6
* Первое значение - для коллективного концентрата РЗЭ; Второе значение - для пентаоксида Nb.

5.7.2 Получение оксидов Pr и Nd, оксидов РЗЭ среднетяжелой группы в коллективном концентрате

Наименование ресурса	Ед. измерения *	Значение *
Осадок РЗЭ	т/т	18,57-20
		26-30
Пар	т/т	80-86,67
		112-130
Электроэнергия	кВт*ч/т	25,71-28,33
		36-42,5
* Первое значение - для оксидов Pr и Nd; Второе значение - для оксидов РЗЭ среднетяжелой группы в коллективном концентрате.

В.5.8 Производство селена и теллура

5.8.1 Производство селена (селен технический)

Наименование ресурса	Ед. измерения *	Значение
Шлам обезмеженный	т/т	9476,81
Пар	Гкал/т	21,02
Электроэнергия	кВт*ч/т	5862,80

5.8.2 Производство теллура (теллур специальной чистоты)

Наименование ресурса	Ед. измерения *	Значение
Гидроксид теллура	кг/кг	3,273
Тигли стеклоуглеродные	шт/кг	0,009
Порошок алюминиевый	кг/кг	0,187
Натр едкий (в пересчете на 100 %)	кг/кг	2,509
Натрий сернистый	кг/кг	0,201
Шлак содистый	кг/кг	3,782
Пар	Гкал/кг	0,003
Воздух сжатый	м 3/кг	1,311
Электроэнергия	кВт*ч/кг	16,046

В.5.9 Производство титана губчатого

Наименование ресурса	Ед. измерения *	Значение
Терахлорид титана очищенный	т/т	4,04
Электроэнергия	тыс. кВт. ч/т	7,85

В.5.10 Производство магния и сплавов

Наименование ресурса	Ед. измерения *	Значение
Магний-сырец	т/т	1,01
Электроэнергия	тыс. кВт. ч/т	0,48

ГАРАНТ:

Нумерация пунктов приводится в соответствии с источником

В.5 Экономические аспекты реализации НДТ, направленные на повышение энергоэффективности и оптимизацию и сокращение ресурсопотребления

Собственный экономический потенциал природоохранных мероприятий, таких как, например, внедрение малоотходных технологий, производство побочной продукции и (или) полезное использование образующихся в основном производственном процессе отходов в российских условиях следует признать скорее незначительным. С одной стороны, природоохранные технологии во многих случаях характеризуются высокой энергоемкостью, а поддержание оборудования в функциональном состоянии требует регулярных затрат на расходные материалы и комплектующие и иных эксплуатационных затрат; в некоторых случаях при производстве побочной продукции, например, такой как серная кислота, значительные издержки могут возникать и в связи с необходимостью хранения и транспортировки агрессивного вещества. С другой стороны, низкая емкость российских рынков не обеспечивает достаточного спроса для вывода побочных производств на экономически эффективный уровень и не сможет гарантировать устойчивое потребление продукции вновь вводимых производственных мощностей, а потенциал выхода на внешние рынки ограничен и малоперспективен с экономической точки зрения.

Таким образом, наибольшим потенциалом с точки зрения возмещения затрат, понесенных в связи с внедрением на предприятии новых природоохранных методов и технологий, обладают комплексные меры, увязывающие экологическую модернизацию производства с перенастройкой производственного процесса в целом, оптимизацией отдельных его звеньев и расширением объемов производства. В этом случае высокие начальные затраты на внедрение интегрированных в производственный процесс природоохранных мер и технологий могут быть в конечном счете возмещены за счет увеличения объемов производимой продукции, повышения эффективности и снижения удельных эксплуатационных расходов. Однако на практике обособление экологической составляющей в рамках таких встроенных в технологический процесс мероприятий на фоне других капитальных и эксплуатационных расходов представляет собой достаточно сложную задачу.