Приложение А (справочное). Дополнительные требования к трубной заготовке

Приложение А
(справочное)

Дополнительные требования
к трубной заготовке

По согласованию изготовителя с заказчиком трубную заготовку изготовляют с нижеприведенными дополнительными требованиями или изменениями к требованиям, установленным для базового состояния поставки по стандарту для указанной марки или класса стали. Дополнительные требования в заказе определяют ссылкой на номер раздела, подраздела настоящего приложения, в котором изложено требование, например "А.1.1".

А.1 Из стали марок по 5.1 с требованиями по химическому составу.

А.1.1 Марки Д с массовой долей элементов, %:

марганца (Mn) - 0,65-0,90;

хрома (Cr) - не более 0,25;

серы (S) и фосфора (Р) - не более 0,035 каждого элемента.

Массовую долю никеля (Ni) не нормируют.

А.1.2 Марок Д и ДБ с рекомендуемым химическим составом в части массовых долей углерода (С), марганца (Mn) и кремния (Si) при условии обеспечения уровня механических свойств, приведенных в таблице 5.

А.1.3 Марки 10 с массовыми долями кремния (Si) от 0,15 % до 0,25 % и азота (N) не более 0,010 %.

А.1.4 Марки 20 с массовой долей элементов, %:

алюминия (Al) - 0,020-0,070;

ванадия (V) - не менее 0,03;

серы (S) - не более 0,013;

фосфора (Р) - не более 0,018;

меди (Cu) - не более 0,25.

Предельное отклонение в трубной заготовке по массовой доле алюминия (Al) - плюс 0,005 %.

Допускается модифицирование стали силикокальцием из расчета массовой доли кальция (Са), без учета угара, от 0,03 % до 0,05 %, которая химическим анализом не определяется, а в документе о качестве указывается расчетная величина.

А.1.5 Марки 32Г2 с массовой долей элементов, %, не более:

никеля (Ni) - 0,20;

меди (Cu) - 0,30.

А.1.6 Марки 30ХМА с массовой долей элементов, %:

углерода (С) - 0,28-0,38;

алюминия (Al) - 0,020-0,070;

серы (S) - 0,015-0,035.

Предельное отклонение в трубной заготовке по массовой доле алюминия (Al) - плюс 0,005 %.

А.2 Из стали марки 15Х5М с химическим составом по ГОСТ 20072.

Допускается модифицирование стали церием (Се) из расчета его массовой доли 0,05 %, которая химическим анализом не определяется, а в документе о качестве указывается расчетная величина.

А.3 Из стали марок 10 и 20 с загрязненностью неметаллическими включениями при оценке по максимальному баллу, балл, не более:

4,0 - по сульфидам (С);

4,0 - по оксидам (ОТ, ОС);

4,0 - по силикатам (СП, СХ);

4,5 - по силикатам недеформирующимся (СН).

А.4 Из стали марки 20 с загрязненностью неметаллическими включениями, балл, не более при оценке:

по среднему баллу:

2,5 - по сульфидам (С),

2,5 - по оксидам (ОТ, ОС),

2,5 - по силикатам (СП, СХ, СН);

по максимальному баллу:

4,5 - по каждому виду включений.

А.5 Из стали марок 15ХМ и 30ХМА с загрязненностью неметаллическими включениями, кроме сульфидов, не более балла 4,0 при оценке по максимальному баллу.

Загрязненность стали сульфидами не нормируют и не контролируют.

А.6 Из стали марки 37ХГФ с загрязненностью неметаллическими включениями, балл, не более, при оценке:

по максимальному баллу:

4,5 - по сульфидам (С),

4,5 - по оксидам и силикатам (ОТ, ОС, СП, СХ),

5,0 - по силикатам недеформирующимся (СН);

по среднему баллу:

4,0 - по каждому виду включений.

А.7 Из стали марки 37Г2С с загрязненностью неметаллическими включениями, балл, не более, при оценке:

по максимальному баллу:

4,5 - по сульфидам (С),

4,5 - по оксидам и силикатам (ОТ, ОС, СП, СХ),

5,0 - по силикатам недеформирующимся (СН);

по среднему баллу:

4,0 - по каждому виду включений.

А.8 Из стали марок 15ХМ, 20ХГНМ и 30ХМА с контролем величины аустенитного зерна, которая должна быть не крупнее номера 5.

А.9 Из стали марок 10 и 20 с химическим составом по таблице А.1 и механическими свойствами по таблице А.2.

Таблица А.1 - Химический состав стали марок 10 и 20

Марка стали	Массовая доля элементов по плавочному анализу ковшовой пробы, %
	С	Si	Mn	S	Р	Cu	Ni	Cr	N	V	Мо	Ti	Al	Nb	C экв
				не более
10	0,07-0,12	0,17-0,37	0,35-0,65	0,030	0,030	0,25	0,25	0,15	0,010	0,08	0,15	0,04	0,020-0,070	0,01	0,37
20	0,17-0,25	0,17-0,37	0,35-0,65	0,030	0,030	0,25	0,25	0,25	0,010	0,08	0,15	0,04	0,020-0,070	0,01	0,41
Примечание - Предельные отклонения химического состава в трубной заготовке - по ГОСТ 1050, по массовой доле азота (N) - плюс 0,003 %, алюминия (Al) -  0,005 %, фосфора (Р) - не допускаются.

Таблица А.2 - Механические свойства трубной заготовки из стали марок 10 и 20

Марка стали	Режим термической обработки заготовок	Механические свойства
		Временное сопротивление , Н/мм 2	Предел текучести , Н/мм 2	Относительное удлинение , %
				в продольном направлении	в поперечном направлении
			Не менее
10	Нормализация при температуре от 900 °С до 920 °С	350-480	235	28	23 1)
20		420-550	275	22	19 1)
1) Для трубной заготовки диаметром 100 мм и более.

А.10 Из стали марок 20В и 20С с химическим составом, соответствующим таблице А.3.

Таблица A.3 - Химический состав стали марок 20В и 20С

Марка стали	Массовая доля элементов по плавочному анализу ковшовой пробы, %
	С	Mn	Si	Cr	Мо	S	Р	V	Al	N	Cu	Ni
				Не более						Не более
20В	0,17-0,24	0,35-0,65	0,15-0,35	0,25	0,15	0,025	0,025	0,08	-	+	0,30	0,30
20С	0,17-0,24	0,45-0,65	0,17-0,37	0,20	-	0,013	0,018	-	0,020-0,070	0,012	0,20	0,20
Примечания 1 Знак "-" означает, что массовую долю элемента не нормируют, химическим анализом не определяют, в документе о качестве не указывают. 2 Знак "+" означает, что массовая доля N должна соответствовать требованиям ГОСТ 1050. 3 В стали марки 20В дополнительно определяют массовые доли мышьяка (As), ниобия (Nb) и титана (Ti). В документе о качестве указывают их фактические значения. 4 Предельные отклонения химического состава в трубной заготовке должны соответствовать требованиям ГОСТ 1050.

А.11 Из стали марки 37Г2С с химическим составом по таблице А.4 и механическими свойствами по таблице А.5.

Таблица А.4 - Химический состав стали марки 37Г2С

Марка стали	Массовая доля элементов по плавочному анализу ковшовой пробы, %
	С	Si	Mn	Cr	Мо	Ni	S	Р	Cu
				Не более
37Г2С	0,33-0,45	0,40-0,70	1,30-1,60	0,25	0,30	0,25	0,035	0,035	0,30
Примечание - Предельные отклонения в трубной заготовке по углероду (С), кремнию (Si), марганцу (Mn) - по ГОСТ 4543.

Таблица А.5 - Механические свойства трубной заготовки из стали марки 37Г2С

Марка стали	Режим термической обработки заготовок	Механические свойства, не менее
		Предел текучести , Н/мм 2	Временное сопротивление , Н/мм 2	Относительное удлинение , %
37Г2С	Нормализация: при температуре (880  15) °С; выдержка от 15 до 30 мин; охлаждение на воздухе	490	740	12

А.11.1 Углеродный эквивалент стали С _экв, %, определяемый по формуле, должен быть в пределах 0,56-0,70 %:

.

(А.1)

А.12 Из стали марки 15ХМ с химическим составом по таблице А.6, механическими свойствами и твердостью по таблице А.7.

Таблица А.6 - Химический состав стали марки 15ХМ

Марка стали	Массовая доля элементов по плавочному анализу ковшовой пробы, %
	С	Si	Mn	Cr	Мо	Al	S	Р	Cu	Ni
								Не более
15ХМ	0,11-0,19	0,17-0,37	0,40-0,70	0,80-1,10	0,40-0,60	0,020-0,070	0,015-0,035	0,035	0,30	0,30
Примечание - Предельные отклонения в трубной заготовке - в соответствии с ГОСТ 4543, по массовой доле алюминия (Al) - плюс 0,005 %.

Таблица А.7 - Механические свойства и твердость трубной заготовки из стали марки 15ХМ

Марка стали	Механические свойства, не менее					Твердость по Бринеллю
	Временное сопротивление , Н/мм 2	Предел текучести , Н/мм 2	Относительное удлинение , %	Относительное сужение , %	Ударная вязкость KCU, Дж/см 2	Диаметр отпечатка, мм, не менее	Число твердости НВ (HBW), не более
15ХМ	390	215	22	50	117	4,6	170

А.13 Из стали марки АЦ20ХГНМ.

А.13.1 Химический состав стали - в соответствии с ГОСТ 4543 для стали марки 20ХГНМ, кроме массовой доли серы (S), которая должна быть от 0,030 % до 0,070 %.

В сталь вводят кальций (Са) по расчету (без учета угара) на 0,03 % порошковой проволокой в ковш перед разливкой. Массовую долю кальция (Са) химическим анализом не определяют, но гарантируют технологией производства его массовую долю в стали не менее 0,001 %.

Массовая доля остаточных элементов в стали и предельные отклонения химического состава в трубной заготовке - в соответствии с ГОСТ 4543, как для стали марки 20ХГНМ, кроме элементов, %:

- марганца (Mn) - 0,04;

- никеля (Ni) - 0,03;

- фосфора (Р) - плюс 0,005;

- серы (S) - минус 0,005.

А.13.2 Механические свойства трубной заготовки и режим термической обработки образцов должны соответствовать ГОСТ 4543, как для стали марки 20ХГНМ, кроме температуры закалки, которая должна быть от 850 °С до 870 °С. Диаметр образцов, 5 или 10 мм, определяет изготовитель.

А.13.3 Допускаемые дефекты макроструктуры горячедеформированной трубной заготовки не должны превышать следующие нормы, баллы:

2 - центральная пористость;

3 - точечная неоднородность;

3 - ликвационный квадрат;

1 - подусадочная ликвация.

А.13.4 Величина аустенитного зерна в стали - не крупнее номера 5.

Допускается наличие отдельных зерен номера 3 на 10 % объема металла от заказа.

А.14 Из стали марки 70пп пониженной прокаливаемости.

А.14.1 Химический состав стали по плавочному анализу ковшовой пробы должен соответствовать таблице А.8, предельные отклонения химического состава в трубной заготовке - таблице А.9.

Таблица А.8 - Химический состав стали марки 70пп по плавочному анализу ковшовой пробы

Марка стали	Массовая доля элементов по плавочному анализу ковшовой пробы, %
	С	Si	Mn	S	Р	Ti	Al	Nb	Cr	Ni	Cu	Са	N
				Не более					Не более
70пп	0,65-0,81	0,15-0,28	0,15-0,25	0,015	0,025	0,020-0,100	0,020-0,070	0,010-0,036	0,15	0,15	0,15	0,0008-0,0050	0,010-0,023

Таблица А.9 - Предельные отклонения по химическому составу в трубной заготовке из стали марки 70пп

Марка стали	Предельное отклонение, %
	С	Si	Mn	Al	Nb	Ti	N
70пп	0,01	0,02	0,05	0,005	0,010	0,005	0,001

А.14.2 Макроструктура трубной заготовки, контролируемая по ГОСТ 10243, не должна превышать балл:

2 - центральная пористость;

2 - точечная неоднородность;

2 - ликвационный квадрат;

2 - подусадочная ликвация.

А.15 Из стали марки P235GH (1.0345) с химическим составом, соответствующим таблице А.10.

Таблица А.10 - Химический состав стали марки P235GH (1.0345)

Марка стали	Массовая доля элементов, %
	С	Si	Mn	Р	S	Al	Cr	Cu	Мо	Nb	Ni	Ti	V	As	Cr+Cu+Mo+Ni	Nb+V+-Ti
				Не более		Не менее	Не более
P235GH (1.0345)	0,07-0,12	0,17-0,35	0,35-0,65	0,025	0,020	0,020	0,15	0,30	0,08	0,010	0,30	0,040	0,02	0,08	0,70	0,05
Примечания 1 В стали дополнительно определяют массовую долю азота (N), в документе о качестве указывают его фактическую массовую долю. 2 Допускается изготовление трубной заготовки из стали марки P235GH (1.0345) с массовой долей кремния (Si) от 0,15 % до 0,25 %.