Приложение В (рекомендуемое). Методы испытаний вакуумной сточной системы

Приложение В
(рекомендуемое)

Методы испытаний вакуумной сточной системы

В.1 Испытание на герметичность

В.1.1 Метод испытания

Вся вакуумная сточная система (далее - система) или ее часть должна быть проверена следующим образом:

а) все отверстия должны быть закрыты соответствующими пробками;

б) в испытываемой системе или ее части должен быть создан вакуум - до 80 кПа (с помощью насоса для проведения испытаний).

В.1.2 Критерии испытания

При проведении окончательного испытания герметичности должно быть выполнено следующее:

а) в системе без подсоединенных сливных клапанов вакуум не должен снижаться больше чем на 10 кПа при следующих условиях:

- после периода испытания (180  2) мин в системах с вакуумной цистерной;

- после периода испытания (60  2) мин в системах без вакуумной цистерны;

б) после подсоединения сливных клапанов и перед испытанием пропускной способности систем необходимо проверить ее работоспособность (при необходимости заменить неисправные элементы).

В.2 Испытание пропускной способности вакуумной сточной системы

В.2.1 Слив сточных вод

В.2.1.1 Метод испытания

Систему следует привести в рабочее состояние. Затем необходимо выполнить следующее:

а) определить количество санитарного оборудования, подсоединенного к главному коллектору;

б) определить в соответствии с таблицей В.1 количество санитарного оборудования, из которого загрязненная вода сливается одновременно;

в) для испытания следует выбрать то санитарное оборудование, которое наиболее удалено от вакуумной установки. Подобрать санитарное оборудование, которое подсоединяется к разным главным коллекторам;

г) выбранное санитарное оборудование, например раковины, кухонные мойки, ванны и так далее должны быть наполнены водой до краев. Стиральные и посудомоечные машины (при наличии) являются предпочтительными для проведения испытаний, чем мойки и кухонные раковины. Стиральные и посудомоечные машины должны работать с полной нагрузкой;

д) испытания должны проводиться при одновременном осушении всех санитарных устройств, чтобы автоматические вакуумные клапаны работали в трехкратном режиме слива загрязненных вод. Вакуумные унитазы должны работать в режиме одноразового смыва.

Таблица В.1 - Проверка пропускной способности при одновременном сливе

Тип судна	Количество единиц санитарного оборудования, подсоединенного к главному коллектору	Число и тип одновременно работающего санитарного оборудования
		Вакуумный унитаз	Другое санитарное оборудование
Грузовое судно	1-9	1	1
Пассажирское судно
	10-20	2	2
	21-32	3
Экскурсионный катер	1-9	1	1
	10-20	3	2
	21-32	5	3

В.2.1.2 Критерии испытания

Все санитарное оборудование должно быть осушено полностью и без образования застоя загрязненной воды в любом оборудовании, независимо от того, осушается ли оно по отдельности или все вместе.

Не должно возникать какого-либо различия в работе санитарных устройств независимо от того, осушаются ли они по отдельности или все вместе.

В.2.2 Проверка вакуума в трубопроводах

В.2.2.1 Метод испытания

Контроль вакуума во время испытания должен осуществляться во время слива загрязненных вод в соответствии с В.2.1.

Следует подсоединить мановакуумметры к устройству слива в конце трубопровода, в котором можно ожидать наибольшее статическое давление, и в конце трубопровода, в котором можно ожидать наибольший поток. Для испытаний необходимо использовать мановакуум метры, имеющиеся на вакуумной установке.

В.2.2.2 Критерии испытания

Измеренное мановакуумметром значение вакуума должно превышать минимальное значение вакуума, необходимого для работы сливного устройства.

В.2.3 Работа вакуумной установки

В.2.3.1 Производительность вакуумной установки и насосов сточных вод

Система должна находиться под наблюдением при проведении упомянутых выше испытаний. Необходимо убедиться, что достигается достаточная пропускная способность системы путем контроля времени работы установки, уровня сточных вод и значения вакуума, при которых происходит включение/выключение насосов.

В.2.3.2 Системы управления и контроля вакуумной установки

Методы испытаний должны учитывать особенности конкретной системы управления и контроля и для каждой системы устанавливаются отдельно.

Функционирование системы управления должно быть проверено путем постоянного контроля системы во время испытаний.

Способность системы управления распознавать и указывать неисправности должна быть проверена путем имитации этих неисправностей в оборудовании в соответствии с логикой управления, а также путем наблюдения и регистрации неисправностей системой управления (остановы и срабатывание тревожной сигнализации).