Приложение А. Контроль качества работ

Приложение А

Контроль качества работ

Таблица А.1 - Требования, которые следует обеспечивать при производстве земляных работ и проверять при операционном контроле, объем и методы контроля

N п.п.	Контролируемые параметры	Значение параметра, допустимые отклонения	Контроль
			Объем	Метод
Производство земляных работ
1	Вынос отметок земляных работ:		По всем точкам нивелирной сетки квадратов и знакам выноски плановых отметок	Нивелирование, тахеометрическая съемка
	- вертикальных	см
	- плановых	см
2	Показатели состава, влажности и плотности грунтов в карьерах, резервах, выемках и естественных основаниях	По проекту	Не менее трех проб грунта по глубине скважин или шурфов, равной проектной глубине выработки. Не менее двух скважин или шурфов на каждые 10 тыс. карьеров и выемок	По ГОСТ 5180, ГОСТ 25100, ГОСТ 22733, ГОСТ 12536
3	Толщина снятия плодородного слоя грунта, правильность складирования плодородного грунта	По проекту	По всем точкам нивелирной сетки квадратов, по контуру площадок для складирования	Нивелирование с привязкой к реперам и знакам выноски проекта на местность, тахеометрическая съемка
4	Соблюдение правильности размещения осей, высотных отметок, поперечных профилей, толщины отсыпаемых слоев, ровности поверхности летной полосы, грунтового основания аэродромных покрытий, концевых полос безопасности	По проекту	Исполнительная геодезическая съемка по знакам выноски проекта на местность, реперам и плюсовым точкам после планировки поверхности естественного основания и каждого технологического слоя, проверка крутизны откосов по поперечникам через 50 м	Геодезическая съемка, промеры откосными шаблонами
5	Влажность грунтов при уплотнении по отношению к оптимальному значению в зависимости от типа грунта и требуемого коэффициента уплотнения:		Три определения на каждые 1000 и не реже одного раза в смену, а также после выпадения осадков	По ГОСТ 5180
	- супеси легкие и пылеватые	0,80-1,25 ; 0,75-1,35 ;
	- супеси тяжелые пылеватые и суглинки легкие и легкие пылеватые	0,85-1,15 ; 0,80-1,3 ;
	- суглинки тяжелые и тяжелые пылеватые, глины	0,95-1,05 ; 0,9-1,1
6	Однородность грунтов, укладываемых в насыпь	Идентичность признаков	Три определения по каждому признаку на 1000 отсыпаемого грунта	Визуально по цвету, структуре (степени агрегированности), липкости. В необходимых случаях с использованием экспресс-методов определения свойств (раскатывание, пенетрация, прокаливание и др.)
7	Толщина отсыпки грунта в каждом технологическом слое	По результатам пробного уплотнения с учетом запаса на уплотнение	В трех точках на поперечнике, поперечники размещают не реже, чем через 50 м	Измерение линейкой
8	Плотность грунта в каждом технологическом слое насыпи:	По проекту	На глубине, равной 1/3 его толщины в плотном теле	По ГОСТ 5180 ГОСТ 22733, ГОСТ 19912 ГОСТ 20069 ГОСТ 23061
	- для летной полосы		В пяти точках (по оси, в 1-1,5 м от края слоя и в промежутках между ними) на поперечнике через каждые 100 м, но не менее одного поперечника на каждые 2000
	- для основания под покрытия		То же, на поперечнике через каждые 50 м, но не менее одного поперечника на каждые 1000 При использовании экспресс-методов не менее 5% от общего числа измерений следует выполнять методом режущих колец
9	Плотность грунта в верхнем слое грунтовой части летного поля, естественном основании, в выемках, местах с нулевыми рабочими отметками и под низкими насыпями:	По проекту		По ГОСТ 5180 ГОСТ 22733, ГОСТ 19912 ГОСТ 20069 ГОСТ 23061
	- грунтовой части летного поля		В трех точках на поперечнике грунтовой части летного поля на каждые 2000 . При этом поперечники размещают не реже чем через 50 м
	- основания под покрытия ВПП, РД и МС		В трех точках на поперечнике и на каждые 1000 , при этом поперечники размещают не реже чем через 50 м При использовании экспресс-методов не менее 5% от общего числа измерений следует выполнять методом режущих колец
10	Плотность грунта при заполнении углублений, траншей и других выработок	По проекту	Не менее одного измерения на каждые 50 площади засыпки При использовании экспресс-методов не менее 5% от общего числа измерений следует выполнять методом режущих колец	По ГОСТ 5180 ГОСТ 22733, ГОСТ 19912 ГОСТ 20069 ГОСТ 23061
11	Толщина плодородного слоя грунта после прикатки	По проекту, отклонения до минус 10%	Исполнительная геодезическая съемка по нивелирной сетке квадратов	Нивелирование
12	Высотные отметки поверхности грунтового основания	По проекту, отклонения до мм	По точкам нивелирной сетки	Нивелирование
13	Ровность поверхности (просвет под трехметровой рейкой):			ГОСТ Р 56925
	- на грунтовой части летного поля	До 30 мм	На поперечниках через 50 м
	- на грунтовом основании	До 20 мм	На поперечниках через 50 м
14	Продольные уклоны	По проекту, отклонение до	По точкам нивелирной сетки квадратов	Расчет по результатам геодезической съемки
15	Поперечные уклоны	По проекту, отклонение до	По точкам нивелирной сетки квадратов	Расчет по результатам геодезической съемки
Разработка выемок
16	Недобор грунта при разработке выемок бульдозерами, скреперами, экскаваторами	От 5 до 10 см	В трех точках на поперечнике через 50 м	Нивелирование
Разработка выемок в скальных грунтах и сооружение насыпей из крупнообломочных грунтов
17	Максимальный размер фракции при возведении насыпей из крупнообломочных грунтов:		Одна проба-представитель объемом 5 на 1000 отсыпаемого грунта	Обмер габаритных размеров крупных включений жестким метром
	- в верхней части насыпи толщиной не менее 0,5 м	0,2 м
	- в остальной части насыпи	2/3 толщины слоя
18	Влажность при уплотнении крупнообломочных грунтов, содержащих более 30% глинистой фракции	По проекту	Три определения на каждые 1000 и не реже одного раза в смену	По ГОСТ 5180, ГОСТ 22733
19	Влажность при уплотнении крупнообломочных грунтов, содержащих менее 30% глинистой фракции	По п. 6 настоящей таблицы для супесей легких и пылеватых	Три определения на каждые 1000 и не реже одного раза в смену	По ГОСТ 5180, ГОСТ 22733
Производство земляных работ при отрицательных температурах воздуха
20	Размеры мерзлых включений в отсыпаемых слоях грунта при устройстве оснований под покрытия при уплотнении:		Одна проба-представитель объемом 5 на 1000 отсыпаемого грунта	Обмер габаритных размеров мерзлых включений жестким метром. Определение их общего объема в пробе-представителе
	- статическими и вибрационными катками	м
	- решетчатыми катками или трамбованием	м
21	Содержание мерзлых включений при высоте насыпи, равной толщине одного технологического слоя, %		Одна проба-представитель объемом 5 на 1000 отсыпаемого грунта	Обмер габаритных размеров мерзлых включений жестким метром и определение их общего объема в пробе-представителе
22	Содержание мерзлых включений в отсыпаемых слоях грунта при устройстве оснований под покрытия, %		Одна проба-представитель объемом 5 на 1000 отсыпаемого грунта	Обмер габаритных размеров мерзлых включений жестким метром. Определение их общего объема в пробе-представителе
23	Требуемое значение коэффициента предварительного уплотнения, выполняемого при постоянных отрицательных температурах воздуха, при возведении насыпей высотой, равной толщине одного технологического слоя, с окончательным уплотнением до требуемой плотности после полного оттаивания грунта	0,8-0,9	Три пробы на одном поперечнике через 100 м	По ГОСТ 5180, ГОСТ 22733, методом замещения объема (метод лунок и др.)
Производство земляных работ на многолетнемерзлых грунтах
24	Размер мерзлых включений при отсыпке слоев насыпи в условиях постоянных отрицательных температур воздуха	м	Одна проба-представитель объемом 5 на 1000 отсыпаемого грунта	Обмер габаритных размеров мерзлых включений жестким метром
Примечание - В позициях 1-15 таблицы, указаны требования, которые следует обеспечивать при производстве всех земляных работ, рассмотренных в разделе 6 настоящего свода правил, за исключением позиций 2, 3, 5, 11, требования которых не относятся к производству земляных работ на многолетнемерзлых грунтах.

Таблица А.2 - Требования, которые следует обеспечивать при устройстве водоотводных и дренажных систем и проверять при операционном контроле, объем и методы контроля

N п.п.	Контролируемые параметры	Значение параметра, допустимые отклонения	Контроль
			Объем	Метод
Устройство водоотводных канав, грунтовых лотков
1	Уклоны водоотводных канав и лотков	По проекту, отклонение не более	В точках излома продольного профиля, на поворотах трассы. Между точками излома и поворотов трассы - не менее чем через 50 м	Нивелирование и расчет
2	Высотные отметки дна канав и лотков	По проекту, отклонение не более см	На проектных точках. На промежуточных точках - визирками: при уклоне до 0,005 - через 2 м; при уклоне свыше 0,005 - через 3-5 м	Нивелирование и расчет
3	Ровность дна канав (просвет под трехметровой рейкой) и грунтовых лотков	Не более 1,5 см	Через 2 м	По ГОСТ Р 56925
Устройство дрен
4	Уклон дна траншеи	По проекту, отклонение	На проектных точках - по нивелиру, на промежуточных - по визиркам через 5 м	Нивелирование и расчет
5	Отметки дна траншеи	По проекту, отклонение см	То же	То же
6	Ровность основания под дренажные трубы (просвет под трехметровой рейкой)	Не более 0,5 см	Через 2 м	По ГОСТ Р 56925
7	Высотные отметки дна траншеи	По проекту, отклонение мм	На проектных точках. На промежуточных точках - визирками: при уклоне до 0,005 - через 2 м; при уклоне свыше 0,005 - через 3-5 м	Нивелирование и расчет
8	Укладка фильтрующей засыпки: порядок засыпки и толщина отдельных слоев	По проекту	Через 2 м	Визуально, измерение металлической линейкой
9	Плотность фильтрующей засыпки	Не ниже установленной для насыпи	Послойно, не менее одного измерения на 50 каждого слоя траншеи	По ГОСТ 28514, ГОСТ 5180
Устройство коллекторов и водоперепускных труб
10	Уклон дна траншеи	По проекту, отклонение	На проектных точках - по нивелиру, на промежуточных - по визиркам через 5 м	Нивелирование и расчет
11	Отметки дна траншеи	По проекту, отклонение см	То же	То же
12	Ровность дна траншеи (просвет под трехметровой рейкой)	Не более 1,5 см	Через 10 м, а также в местах стыковки труб	Измерение рейкой трехметровой
13	Толщина основания	По проекту, отклонение	Через 10 м	Измерение металлической линейкой
14	Уклоны основания	По проекту, отклонение не более	В точках излома продольного профиля, на поворотах трассы. Между точками излома и поворотов трассы - не менее чем через 50 м	Нивелирование и расчет
15	Прямолинейность в плане участка коллектора между колодцами	До 1/4 диаметра трубы, но не более 50 мм	Каждый участок между колодцами	По оси коллектора в местах соединительных швов линейкой или рулеткой с помощью струны, натянутой по крайним точкам оси коллектора, или тахеометрической съемкой
16	Плотность грунта при обратной засыпке	Не ниже установленной для насыпи	Послойно, не менее одного измерения на 50 каждого слоя траншеи	По ГОСТ 28514, ГОСТ 5180
17	Высотные отметки труб коллекторов и водоперепускных труб	По проекту, отклонение мм	На проектных точках. На промежуточных точках - визирками: при уклоне до 0,005 - через 2 м; при уклоне свыше 0,005 - через 3-5 м	Нивелирование и расчет
18	Водонепроницаемость участков коллектора	Коллектор считается выдержавшим испытание на водонепроницаемость, если фильтрация (поступление или утечка воды на 1 км коллектора в сутки) не превышает допускаемых значений, приведенных в таблице 4	Не менее 1 испытания до засыпки грунтом траншеи с устроенным коллектором и не менее 1 испытания после засыпки грунтом траншеи с устроенным коллектором	В соответствии с 7.9.3-7.9.5 настоящего свода правил
Устройство смотровых, дождеприемных и тальвежных колодцев, а также бетонных лотков
19	Отметки лотков в колодцах	По проекту, отклонение мм	Каждый колодец	Нивелирование и расчет
20	Толщина основания колодца или основания водоотводных бетонных лотков	По проекту, отклонение	Каждый колодец	Измерение линейкой металлической по краю
21	Отметки лотка колодца или отметки водоотводных бетонных лотков	По проекту, отклонение мм	То же	Нивелирование и расчет
22	Отметки крышки (решетки) колодца или отметки решетки водоотводных бетонных лотков	То же	То же	То же
23	Плотность грунта при обратной засыпке	Не ниже установленной для насыпи	Послойно, не менее одного измерения на каждый слой при засыпке каждого колодца	По ГОСТ 28514, ГОСТ 5180
Устройство смотровых, дождеприемных и тальвежных колодцев
24	Отметки дна котлована под колодец	По проекту, отклонение см	Каждый колодец	Нивелирование
Устройство коллекторов и водоперепускных труб, устройство смотровых, дождеприемных и тальвежных колодцев, а также устройство бетонных лотков
25	Прочность бетона основания коллектора, водоперепускной трубы, колодцев или бетонных лотков, прочность бетона монолитных колодцев, прочность бетона монолитных лотков и монолитной обоймы лотков	По проекту	Не менее 3 контрольных образцов (кубов и (или) балочек) на каждую партию бетонной смеси, хранившихся в условиях твердения бетона в конструкции. ГОСТ 18105	По ГОСТ 10180, ГОСТ 18105 ГОСТ 22690
26	Морозостойкость бетона основания коллектора, водоперепускной трубы, колодцев или бетонных лотков, морозостойкость бетона монолитных колодцев, морозостойкость бетона монолитных лотков и монолитной обоймы лотков	По проекту	Не реже 1 раза в квартал в соответствии с ГОСТ 10060	По ГОСТ 10060
Примечания 1 Контроль качества производства работ по устройству оснований водоотводных систем, выполненных из песчаных, песчано-гравийных (щебеночных) смесей, щебня с заклинкой и щебня, обработанного неорганическими вяжущими, необходимо осуществлять в соответствии с таблицей А.3 настоящего свода правил. 2 Контроль качества производства работ по устройству оснований водоотводных систем, выполненных из грунтов, укрепленных неорганическими и органическими вяжущими, необходимо осуществлять в соответствии с таблицей А.4. 3 Контроль качества производства работ по устройству оснований водоотводных систем, выполненных из щебня способом пропитки органическими вяжущими и щебня, обработанного органическими вяжущими в установке, необходимо осуществлять в соответствии с таблицей А.5.

Таблица А.3 - Требования, которые следует обеспечивать при устройстве искусственных оснований из песчано-гравийных (щебеночных) смесей, щебня с заклинкой и щебня, обработанного в верхней части неорганическими вяжущими, а также из щебеночных, гравийных и песчаных материалов (каменных материалов), обработанных неорганическими вяжущими, и проверять при операционном контроле, объем и метод контроля

N п.п.	Контролируемые параметры	Значение параметра, допустимые отклонения		Контроль
				Объем	Метод
Основания из песчаных материалов, песчано-гравийно-щебеночных смесей и щебня
1	Характеристики щебня, гравия, щебня из гравия, песка и песчано-гравийных (щебеночных) смесей	По проекту		Не менее 1 раза на партию материала	По ГОСТ 8269.0, ГОСТ 8735, ГОСТ 25607, ГОСТ 23735
2	Коэффициент фильтрации песка и песчано-гравийных (щебеночных) смесей	В соответствии с пунктом 7.2.4 СП 121.13330.2019 дренирующие слои необходимо устраивать из материалов с коэффициентом фильтрации не менее 7 м/сут		На партию: не менее 1 объединенной пробы, отобранной на месте хранения до укладки в конструкцию	По ГОСТ 25584
3	Ограничение минимальной толщины слоя, при укладке:			2 замера на поперечнике через	Измерение высоты слоя линейкой
	- на прочное основание	10 см (и в 1,5 раза больше максимального размера зерна материала)		каждые 100 м
	- на песок и геосинтетические материалы	15 см (и в 1,5 раза больше максимального размера зерна материала)
4	Ограничение максимальной толщины слоя в плотном теле при уплотнении катками:	Трудноуплотняемый щебень (из изверженных и метаморфических пород марки по прочности 1000 и более), прочный хорошо окатанный гравий, шлаки остеклованной структуры	Легкоуплотняемый щебень и смесь	2 замера на поперечнике через каждые 100 м	Измерение высоты слоя линейкой
	с гладкими вальцами массой 10 т и более, вибрационными и комбинированными массой до 10 т	18 см	22
	на пневматических шинах, решетчатыми, вибрационными и комбинированными массой более 15 т	24 см	30
5	Коэффициент запаса материала на уплотнение для обеспечения проектной толщины слоя из смесей:			3 замера на поперечнике через каждые 100 м	Измерение высоты слоя линейкой
	- песчано-гравийных (щебеночных)	1,25-1,30
	- шлаков черной металлургии	1,35-1,45
6	Обеспечение требуемой влажности смеси розливом воды по поверхности слоя	Соответствие влажности 0,75-1,25 оптимального значения		1 испытание на 2000 смеси	По ГОСТ 22733
7	Фракции применяемого щебня, мм:			По ГОСТ 8267 ГОСТ 8735	По ГОСТ 8269.0 ГОСТ 31424
	- для устройства слоя	40-70; 70-120
	- для расклинцовки слоя	20-40; 10-20; 5-10; 0-5
8	Коэффициент запаса щебня на уплотнение для обеспечения проектной толщины слоя для щебня марки по прочности:			2 замера на поперечнике через каждые 100 м	Измерение высоты слоя линейкой
	- 800 и более	1,25-1,3
	- 600-300	1,3-1,5
9	Расход воды при розливе ее по поверхности слоя для уменьшения трения между щебенкой и ускорения взаимозаклинивания для щебня:			При каждом розливе	Измерение расхода воды
	- природного	15-25
	- шлакового	25-35
10	Расход органического вяжущего при обработке поверхности слоя из трудноуплотняемого щебня	2-3		При каждом розливе	Измерение расхода вяжущего
11	Расход воды при розливе в процессе укатки по каждой расклинивающей фракции щебня	10-12		То же	Измерение расхода воды
Устройство щебеночных (гравийных) оснований, обработанных на неполную глубину пескоцементной смесью методом пропитки (вдавливания)
12	Характеристики пескоцемента	По проекту		1 раз на партию материала	По ГОСТ 23558 Измерение высоты слоя линейкой
13	Фракции применяемого щебня
	при методе:			По ГОСТ 25607,
	- перемешивания	5-40 мм		ГОСТ 8267	По ГОСТ 8269.0
	- пропитки (вдавливания)	40-70 мм или 70-120 мм
14	Коэффициент запаса щебня на уплотнение для обеспечения проектной толщины слоя при методе:			2 замера на поперечнике через каждые 100 м	Измерение высоты слоя линейкой
	- перемешивания	1,3-1,4
	- пропитки (вдавливания): из щебня марки по прочности:
	800 и более	1,25-1,3
	600-300	1,3-1,5
15	Расход воды для увлажнения щебня розливом по поверхности слоя	5-10		При каждом розливе	Измерение расхода воды
16	Влажность пескоцементной смеси при методе:				Стандартное уплотнение и определение влажности
	- перемешивания	0,75-1,25 оптимальной при методе стандартного уплотнения		1 испытание на 200 смеси
	- пропитки (вдавливания)	на 20% - 40% больше или меньше оптимальной влажности		То же	То же
17	Расход пескоцементной смеси в зависимости от пустотности щебня при глубине пропитки, см:	На 100 поверхности, :		При каждом распределении	Измерение расхода смеси
	5	2,5-4
	10	3,5-6,5
	15	4,5-9,0
18	Глубина обработки, пропитки (вдавливания)	По проекту		Не менее чем 1 образец на 2000 основания и не менее 1 образца в смену	Измерение глубины слоя обработки, пропитки (вдавливания) линейкой
Устройство оснований из щебеночных, гравийных и песчаных материалов (каменных материалов), обработанных неорганическими вяжущими
19	Характеристики обработанных материалов	По проекту По ГОСТ 23558		Изготовление и испытание образцов	По ГОСТ 23558
20	Погрешность дозирования компонентов смесей:				Контрольное взвешивание
	- заполнителей			1 раз в месяц
	- вяжущих и воды			То же
21	Продолжительность транспортирования смесей с цементом при температуре воздуха, °С:	Не более, мин:			Измерение времени
	20-30	30		1 раз в месяц
	менее 20	50		То же
22	Коэффициент запаса на уплотнение смеси для обеспечения требуемой толщины слоя	1,25-1,3		2 замера на поперечнике через 100 м	Измерение линейкой
23	Прочность обработанного материала в основании при достижении обработанными материалами проектного возраста	По проекту		Не менее 1 образца-керна, выбуренного из основания на 2500 При ограниченном доступе к основаниям, не менее 6 контрольных образцов на захватку, хранящихся в условиях конструкции. Отбор образцов из конструкций следует выполнять не ранее 28 сут после укладки в конструкцию	По ГОСТ 23558, ГОСТ 28570, ГОСТ 18105, ГОСТ 22690
24	Морозостойкость обработанного материала в основании при достижении укрепленным материалом проектного возраста	По проекту		Не реже 1 раза в квартал в соответствии с ГОСТ 10060	По ГОСТ 23558, ГОСТ 10060
Особенности производства работ со смесями из щебеночных, гравийных и песчаных материалов (каменных материалов), обработанных неорганическими вяжущими, при отрицательных и пониженных температурах воздуха (ниже 5°С) с использованием хлористых солей
25	Количество вводимых солей при температуре воздуха (% от массы воды, содержащейся в смеси), °С:			При составлении раствора	Взвешивание солей и измерение объема воды в емкости
	плюс 5-0
	0 - минус 5	5% NaCl или 3% или (2% + 3% NaCl)
	минус 5 - минус 7	3% + 4% NaCl
	минус 7 - минус 10	3% + 7% NaCl
	минус 10 - минус 15	6% + 9% NaCl
26	Плотность концентрированных солей:	Не более:		То же	Измерение ареометром, взвешивание солей, измерение объема воды
	- кальция	1,29 (0,427 кг на 1 л воды)
	- натрия	1,15 (0,25 кг на 1 л воды)
27	Температура воды	Не более 80°С		2 раза в смену	Измерение температуры
28	Температура заполнителя	50°С		То же	То же
Особенности производства работ со смесями из щебеночных, гравийных и песчаных материалов (каменных материалов), обработанных неорганическими вяжущими при отрицательных и пониженных температурах воздуха (ниже 5°С) с использованием подогретых материалов
29	Температура смеси на выходе из смесителя	35°С - 40°С		2 раза в смену	Измерение температуры
30	Температура смеси во время укладки	Не менее 25°С		То же	Измерение температуры
31	Допустимое время транспортирования при температуре наружного воздуха до минус 15°С	1 ч		"	Измерение времени
32	Температура основания до замерзания (окончание выдерживания под утеплителем)	Не ниже 0°С		1 раз в смену	Измерение температуры

Таблица А.4 - Требования, которые следует обеспечивать при устройстве покрытий и оснований из грунтов, укрепленных неорганическими и органическими вяжущими, и проверять при операционном контроле, объем и методы контроля

N п.п.	Контролируемые параметры	Значение параметра, допустимые отклонения		Контроль
				Объем	Метод
Устройство покрытий и оснований из грунтов, укрепленных неорганическими и органическими вяжущими
1	Точность дозирования компонентов смеси при смешении:			1 раз в смену
	- в установке	В соответствии с проектным составом смеси			По показаниям дозаторов
	- на месте	То же			Измерение расхода материалов
2	Влажность смеси перед уплотнением	В соответствии с оптимальной, определенной при подборе состава смеси		Через 200 м в трех точках на поперечнике полосы укладки (по оси и на расстоянии 0,5 м от кромки)	Определение массы пробы, высушенной в термостате до постоянного значения при температуре не выше 60°С - 80°С для жидких битумов и при 100°С - 105°С для прочих вяжущих
3	Коэффициент уплотнения грунтов, укрепленных вяжущими	Не менее 0,98		То же	По 10.2.9, 10.3.9 настоящего свода правил
4	Норма расхода материалов, распределяемых по поверхности при уходе за уплотненным слоем, :			При каждом розливе	По показаниям дозаторов или расходомеров
	- битумные эмульсии (50%-ной концентрации быстрораспадающиеся и среднераспадающиеся)	0,5-0,8
	- нефтяной гудрон	0,5-0,6
	- гудрон нейтрализованный	0,5-0,6
5	Свойства вяжущих материалов:				По нормативным документам, указанным в столбце 3 поз. 5 настоящей таблицы
	- цемента	По ГОСТ 10178		Каждой партии материала
	- извести	По ГОСТ 9179		То же
	- золы-уноса	По ГОСТ 25818		"
	- жидких битумов	По ГОСТ 11955		"
	- нефти	По ГОСТ Р 51858, ГОСТ 31378		"
	- битумной эмульсии	По ГОСТ Р 52128		"
	- карбамидных смол	По ГОСТ 14231		Каждой партии и через 2 мес хранения
6	Свойства материалов, применяемых в качестве гранулометрических добавок: содержание частиц, мм:			1 раз в пять смен
	- мельче 0,071	Не менее 60% (для несвязных грунтов)			По ГОСТ 12536
	- крупнее 2	Не более 5% (для несвязных грунтов)			То же
7	Свойства веществ, применяемых в качестве поверхностно-активных и химических добавок	По соответствующим нормативным документам		Каждой партии материала	По соответствующим нормативным документам
8	Свойства обрабатываемых грунтов:	При смешении в установке:	При смешении на месте строительства:
	а) гранулометрический состав:
	- максимальный размер частиц в крупнообломочных грунтах	40 мм	25	1 раз в смену	Ситовой анализ
	- содержание частиц размером от 2 до 25 мм (при отсутствии частиц крупнее 25 мм)	Не более 70%	-	1 раз в 5 смен и при смене карьера	То же
	- в том числе крупнее 5 мм,%	Для смесителей со свободным перемешиванием не менее 10, для других смесителей не нормируется	Не нормируется	То же	"
	- число пластичности частиц мельче 0,5 мм, входящих в состав крупнообломочных грунтов	Не более 12	Не нормируется	1 раз в 5 смен и при смене карьера	По ГОСТ 5180
	- число пластичности глинистых грунтов	Не более 7	Не нормируется при условии применения гранулометрических и химических добавок	То же	То же
	- содержание песчаных частиц в глинистых грунтах	Не менее 50%		То же	По ГОСТ 12536
	б) содержание легко растворимых солей в засоленных грунтах:	Не более:	То же	1 раз в 5 смен	Определение сухого остатка водной вытяжки
	- хлоридов	4%
	- сульфатов	2%
	в) влажность обрабатываемых грунтов перед введением вяжущих:	При укреплении неорганическим вяжущими, доли оптимальной влажности не более:	При укреплении органическими вяжущими,%:	1 раз в смену	По ГОСТ 5180
	- крупнообломочные и песчаные грунты	1,35	2-5
	- супеси легкие	1,25	3-6
	- супеси пылеватые	1,15	4-9
	- суглинки легкие, тяжелые, глины песчанистые и пылеватые	1,10	8-16	1 раз в смену	Рассев проб на ситах с ячейками размером 5 и 10 мм
	г) степень размельчения глинистых грунтов при содержании агрегатов крупнее, мм:	Не более,%:
	5	25
	10	10
9	Прочность укрепленного грунта в покрытии (основании) при достижении им проектного возраста	По проекту		Не менее 1 образца-керна, выбуренного из покрытия (основания) на 2500 . При ограниченном доступе к основаниям из укрепленного грунта, не менее 6 (3) контрольных образцов (кубов, цилиндров или балочек) на захватку для грунтов, укрепленных минеральным (органическим) вяжущим, хранившимся в условиях конструкции или в соответствии с методом контроля. Отбор образцов грунта, укрепленного минеральным вяжущим, следует выполнять не ранее 28 сут после укладки в конструкцию	По ГОСТ 23558, ГОСТ 30491, ГОСТ 28570, ГОСТ 18105, ГОСТ 22690, ГОСТ 12801
10	Морозостойкость укрепленного грунта в покрытии (основании) при достижении им проектного возраста	По проекту		Не менее 12 образцов-кернов, выбуренных из покрытия (основания), но не менее 1 образца-керна, выбуренного из покрытия (основания) на 2000 , и не менее 12 контрольных образцов на захватку, хранившихся в условиях твердения укрепленного грунта в конструкции. Отбор образцов следует выполнять не ранее 28 сут после укладки укрепленного грунта в конструкцию	По ГОСТ 23558, ГОСТ 30491, ГОСТ 10060
Устройство покрытий и оснований из грунтов, укрепленных неорганическими вяжущими
11	Свойства смесей грунтов с вяжущими материалами: максимальное отклонение предела прочности при сжатии образцов от требуемых показателей при приготовлении смеси:			Не менее 3 образцов в смену	Образцы цилиндрической формы; условия хранения - влажные (в ванне с гидравлическим затвором); срок испытания, при укреплении: цементом - 28 сут; медленно твердеющими вяжущими (известь, зола-уноса, шлак) - 90 сут
	- в смесительной установке
	- однопроходной грунтосмесительной машиной
	- дорожной фрезой
Устройство покрытий и оснований из грунтов, укрепленных органическими вяжущими
12	Температура органических вяжущих при введении в смесь: - жидких битумов марок:			В каждой емкости до начала работ	Измерения термометром
	СГ 40/70, МГ 40/70, МГО 40/70	70°С - 80°С
	СГ 70/130, МГ 70/130, МГО 70/130	80°С - 90°С
	- нефти	Без подогрева
	- битумной эмульсии	То же
	- карбамидных смол	Нагрев не допускается
13	Однородность эмульсии	Отсутствие расслоения		1 раз в смену	Визуальный
14	Концентрация рабочего раствора водорастворимых добавок	В соответствии с расчетной		То же	Измерения ареометром

Таблица А.5 - Требования, которые следует обеспечивать при устройстве покрытий и оснований из щебня по способу пропитки органическими вяжущими, а также из щебня, обработанного органическими вяжущими в установке, и проверять при операционном контроле, объем и методы контроля

N п.п.	Контролируемые параметры	Значение параметра, допустимые отклонения	Контроль
			Объем	Метод
Устройство покрытий и оснований из щебня способом пропитки органическими вяжущими
1	Марка щебня, используемого для устройства оснований	Не ниже 600	Не реже 1 раза в 10 смен	По ГОСТ 8269.0
2	Фракции применяемого щебня	40-70 мм, 20-40 мм, 10-20 мм, 5(3)-20 мм, 5(3)-10 мм	То же	То же
3	Расход щебня: - первой фракции 40-70 мм или 20-40 мм	С учетом коэффициента 0,9 к проектной толщине слоя и увеличения получаемого объема на уплотнение в 1,25 раза	При каждом распределении щебня	Измерение расхода щебня на определенную площадь
	- каждой последующей фракции	0,9-1,1 на 100 основания	То же	То же
4	Виды вяжущих	В соответствии с таблицей 7 СП 78.13330.2012	1 раз в смену	По ГОСТ 22245, ГОСТ Р 52128 ГОСТ Р 52056
5	Расход:
	- битума	1,0-1,1 на каждый сантиметр толщины слоя	При каждом розливе	Измерение расхода вяжущего в гудронаторе на определенную площадь
	- эмульсии	Определяется расчетом	То же	То же
6	Концентрация эмульсии, при применении щебня:		Каждая партия эмульсии	По ГОСТ 18659, ГОСТ Р 52128
	- известнякового	50% - 55%
	- гранитного	55% - 60%
7	Температура, °С:	В соответствии с таблицей 7 СП 78.13330.2012
	- битума		Перед началом розлива	Измерение термометром
	- эмульсии	Без нагрева
8	Количество воды для увлажнения щебня первой фракции	8-10	При каждом розливе	Измерение расхода воды в поливомоечной машине на определенную площадь
Устройство покрытий и оснований из щебня, обработанного органическими вяжущими в установке
9	Фракции применяемого щебня	10-20 мм, 5(3)-10 мм, или смесь фракций 5(3)-40 мм или 5(3)-20 мм	1 раз в 10 смен	По ГОСТ 8269.0
10	Температура нагрева вяжущего,°С	В соответствии с таблицей 7 СП 78.13330.2012	Через каждые 2 ч	По приборам на пульте управления смесителем
11	Температура обработанного щебня при выходе из смесителя и при укладке в конструкцию°С	В соответствии с таблицей 8 СП 78.13330.2012	В каждом транспортном средстве	Измерение термометром
12	Температура воздуха при устройстве конструктивного слоя	Не ниже 5°С	Перед началом смены и через каждые 2 ч	То же
13	Толщина неуплотненного слоя обработанного щебня фракций 5(3) - 40 и 5(3) - 20 мм	1,25-1,30 проектной толщины слоя	Через каждые 10-15 м	Измерение линейкой
14	Расход вяжущего при обработке поверхности нижележащего слоя	0,5-0,8	При каждом розливе	Измерение расхода вяжущего
15	Виды вяжущих	В соответствии с таблицей 7 СП 78.13330.2012	1 раз в смену	По ГОСТ 22245, ГОСТ Р 52128, ГОСТ Р 52056

Таблица А.6 - Требования, которые следует обеспечивать при устройстве оснований путем деструктуризации существующих бетонных покрытий и проверять при операционном контроле, объем и методы контроля

N п.п.	Контролируемые параметры	Значение параметра, допустимые отклонения	Контроль
			Объем	Метод
1	Размер фрагментов в деструктурированном бетоне и их содержание	Не более 10% фрагментов (по массе) могут иметь размер наибольшей стороны 350 мм и более	Одна проба-представитель объемом 5 на каждые 3000 прохода бетонолома, а также после каждого ремонта или настройки рабочего органа бетонолома	Обмер размеров крупных фрагментов жестким метром и определение их общего объема в пробе-представителе
2	Однородность поверхности деструктурированного слоя бетона	По всей толщине деструктурированный слой бетона должен иметь трещинообразное разрушение с расположением трещин под углом 30° - 50° к поверхности, со средним размером фрагментов 150-200 мм	Одно определение на каждые 3000 пог. м прохода бетонолома, а также после каждого ремонта или настройки рабочего органа бетонолома	Визуально по структуре деструктурированного слоя. Обмер габаритных размеров крупных фрагментов
3	Эквивалентный модуль упругости на поверхности деструктурированного бетонного покрытия после его прикатки катками	По проекту	Не менее 3 измерений на каждые 5000 деструктурированного бетонного покрытия	Метод статического нагружения по ГОСТ 20276.1

Таблица А.7 - Требования, которые следует обеспечивать при устройстве монолитных бетонных, армобетонных и железобетонных покрытий и монолитных бетонных оснований и проверять при операционном контроле, объем и методы контроля

N п.п.	Контролируемые параметры	Значение параметра, допустимые отклонения	Контроль
			Объем	Метод
Приготовление и транспортирование бетонной смеси
1	Удобоукладываемость смеси	Более удобоукладываемая, чем на месте укладки (по поз. 12, 13 настоящей таблицы), с учетом потери удобоукладываемости во времени до момента уплотнения смеси в конструкции	Один раз в смену, а также при несоответствии на месте укладки удобоукладываемости требованиям поз. 12, 13 настоящей таблицы	По ГОСТ 10181
2	Объем вовлеченного воздуха	Выше значений по ГОСТ 26633 с учетом потерь вовлеченного воздуха во времени при транспортировании до момента уплотнения смеси в конструкции	Один раз в смену, а также при несоответствии на месте укладки объема вовлеченного воздуха требованиям ГОСТ 26633	По ГОСТ 10181
3	Свойства бетона:	По проекту
	- прочность		По ГОСТ 18105	По ГОСТ 18105
	- морозостойкость		По ГОСТ 10060	По ГОСТ 10060
4	Продолжительность нахождения смеси в транспортном средстве не должна превышать при температуре воздуха, °С:		1 раз в смену	Измерение времени
	- от 20 до 30	30 мин
	- менее 20	1 ч
Подготовительные работы
5	Расстояние между стойками для копирных струн должно быть на участках не более:		При установке струны	Измерение рулеткой
	- на прямых	15 м
	- на криволинейных	4-6 м
6	Отклонение фактических отметок от проектных не должно превышать, для:			Нивелирная съемка
	- копирной струны;	мм	На каждой стойке
	- облегченной инвентарной опалубки	мм	На каждом стыке звена опалубки
Арматурные работы
7	Высотное положение арматуры	По проекту см	При установке арматуры	Измерение линейкой
Строительство бетонных покрытий и оснований бетоноукладчиками со скользящими формами, методом укатки, а также с применением средств малой механизации
8	Объем вовлеченного воздуха на месте укладки бетонной смеси	По ГОСТ 26633	Один раз в смену, а также при изменении объема вовлеченного воздуха в бетонной смеси	По ГОСТ 10181
9	Прочность бетона, после набора которой допускается открыть движение транспортных средств с ограниченной скоростью	Не менее 70% проектной	Не менее чем по трем контрольным образцам на захватку, хранившимся в условиях твердения бетона в конструкции, и не менее чем по трем образцам-кернам на 1 км ряда укладки, выбуренным из конструктивного слоя по ГОСТ 18105	По ГОСТ 10180, ГОСТ 28570, ГОСТ 18105, ГОСТ 22690
10	Прочность бетона в покрытии или основании при достижении им проектного возраста	По проекту	Не менее 1 образца-керна, выбуренного из покрытия (основания) на 2500 . При ограниченном доступе к бетону оснований, не менее 6 контрольных образцов (кубов и балочек) на захватку, хранившихся в условиях твердения бетона в конструкции. Отбор образцов следует выполнять не ранее 28 сут после укладки бетонной смеси в покрытие (основание)	По ГОСТ 10180, ГОСТ 28570, ГОСТ 18105, ГОСТ 22690
11	Морозостойкость бетона в покрытии или основании при достижении им проектного возраста	По проекту	Не реже 1 раза в квартал по стандартным образцам и не реже 1 раза в квартал по образцам из конструкций в соответствии с ГОСТ 10060	По ГОСТ 10060
Строительство бетонных покрытий и оснований бетоноукладчиками со скользящими формами и с применением средств малой механизации
12	Удобоукладываемость бетонной смеси на месте укладки при применении:	Не более, см:	Один раз в смену, а также при изменении удобоукладываемости бетонной смеси	По ГОСТ 10181
	- бетоноукладчика со скользящими формами;	4
	- средств малой механизации	20
Строительство бетонных покрытий и оснований методом укатки
13	Жесткость бетонной смеси на месте укладки при устройстве покрытий и оснований методом укатки	От 31 до 50 с	Один раз в смену, а также при изменении жесткости бетонной смеси	По ГОСТ 10181
Нанесение искусственной шероховатости (текстуры) на поверхность свежеуложенного бетона
14	Глубина текстуры поверхности покрытий	От 1 мм до 2,5 мм	Один раз в 5 дней и при изменении рисунка шероховатости	По ГОСТ 33147
Уход за свежеуложенным бетоном
15	Расход пленкообразующих материалов на водной основе при температуре воздуха,°С:	Не менее:	Один раз в смену	Измерение массы материала, нанесенного на 1 бетонного покрытия
	ниже 25	400 при нанесении материала в один слой
	25 и выше	600 при нанесении материала в два слоя
16	Толщина слоя песка для ухода за бетоном	4-6 см	То же	Измерение линейкой
17	Условная вязкость пленкообразующего материала по вискозиметру ВЗ-4 при температуре 20°C	От 15 до 25 с	"	По ГОСТ 8420
18	Окончательное формирование слоя пленкообразующего материала на поверхности бетона, оцениваемое путем воздействия на обработанную поверхность:
	- 1% раствора фенолфталеина	Не должно быть покраснения поверхности	Один раз в смену	Визуально
	- 1% водного раствора соляной кислоты	Не должно быть химической реакции (вспенивания)	То же	То же
Устройство деформационных швов
19	Ширина паза шва	По проекту	На каждом шве	Измерение линейкой
20	Глубина паза шва сжатия	По проекту	То же	То же
Обработка поверхности бетонных покрытий защитными паропроницаемыми составами
21	Расход защитных паропроницаемых составов	Не менее 400 при нанесении состава в один слой 600 при нанесении состава в два слоя	Один раз в смену	Измерение массы состава, нанесенного на 1 бетонного покрытия
22	Эффективность защитных паропроницаемых составов:
	- смачивание обработанной поверхности водой	Отсутствие темного пятна	Не менее 1 испытания 10 000 покрытия и не менее 3 испытаний на элементе аэродрома	Визуально
	- воздействие на обработанную поверхность 10% - ной соляной кислотой	Отсутствие химической реакции	То же	То же

Таблица А.8 - Требования, которые следует обеспечивать при устройстве сборных покрытий из предварительно напряженных железобетонных плит и металлических плит типа К-1Д и проверять при операционном контроле, объем и методы контроля

N п.п.	Контролируемые параметры	Значение параметра, допустимые отклонения	Контроль
			Объем	Метод
Покрытия из предварительно напряженных железобетонных плит
1	Угол между натянутой ветвью стропы и вертикалью	Не более 30°	Перед началом работ	Измерение шаблоном
2	Геометрические размеры и качество поверхности	По ГОСТ 25912	1 плита на 200 плит при поступлении партии, а также в сомнительных случаях	По ГОСТ 25912
3	Контакт плит с основанием (выравнивающим слоем)	Не менее 90% площади	Поднятием не менее 1 плиты из 100 уложенных	Визуальный
4	Ширина пазов швов	8-12 мм без учета фаски на кромке плит	На трех поперечниках на 1 км	Измерение штангенциркулем или линейкой
5	Превышение граней смежных плит в швах должно быть:
	- продольных	Не более 5 мм	То же	То же
	- поперечных	Не более 3 мм	На 10 стыках на 1 км	"
Покрытия из металлических плит типа К-1Д
6	Геометрические размеры и качество поверхности	Нормативные документы предприятий - изготовителей плит	1 плита на 200 плит при поступлении партии, а также в сомнительных случаях	Нормативные документы предприятий - изготовителей плит
7	Плотность прилегания покрытия к основанию	Отсутствие провисающих участков покрытия	Проверкой не менее 10 плит из 100 уложенных	Визуальный
8	Зазоры между торцами плит	От 3 до 8 мм	На трех поперечниках на 1 км	Измерение штангенциркулем или щупом
9	Превышение граней смежных плит должно быть:
	- продольных	Не более 5 мм	То же	То же
	- поперечных	Не более 3 мм	На 10 стыках на 1 км	"

Таблица А.9 - Требования, которые следует обеспечивать при устройстве асфальтобетонных покрытий и проверять при операционном контроле, объем и методы контроля

N п.п.	Контролируемые параметры	Значение параметра, допустимые отклонения	Контроль
			Объем	Метод
Приготовление асфальтобетонных смесей
1	Состав и свойства:
	- асфальтобетонных смесей	По ГОСТ 9128	1 раз в смену	По ГОСТ 12801
	- составляющих минеральных материалов	По ГОСТ 9128, ГОСТ 8267, ГОСТ 8736, ГОСТ 31424, ГОСТ 23735, ГОСТ Р 52129	1 раз в 10 смен	По ГОСТ 8269.0, ГОСТ 8735, ГОСТ 31424, ГОСТ Р 52129
	- битума, ПБВ	По ГОСТ 9128, ГОСТ 22245, ГОСТ Р 52056	1 раз в смену	По ГОСТ 11501, ГОСТ 11505, ГОСТ 11503, ГОСТ 11506, ГОСТ 11507, ГОСТ 18180, ГОСТ 4333
2	Температура: - минеральных компонентов асфальтобетонных смесей при выходе из сушильного барабана:		При приготовлении каждого замеса	По приборам на пульте управления смесителем
	- для горячих смесей	165°С - 185°С
	- для теплых смесей:
	- на вязких битумах	145°С - 165°С
	- на жидких битумах:
	- класса МГ, МГО	125°С - 145°С
	- класса СГ	115°С - 135°С
	- для холодных смесей	115°С - 125°С
	- битума, поступающего в смеситель
	БНД 40/60 (50/70), БНД 60/90 (70/100), БНД 90/130 (100/130), БН 60/90, БН 90/130,	140°С - 150°С
	БНД 130/200, БНД 200/300, БН 130/200, БН 200/300,	110°С - 130°С
	СГ 130/200,	80°С - 100°С
	МГ 130/200, МГО 130/200,	90°С - 110°С
	СГ 70/130, МГ 70/130, МГО 70/130	80°С - 90°С
3	Снижение температуры, нагрева минеральных материалов и битума при применении ПАВ и активированных минеральных порошков для смесей:		При приготовлении каждого замеса	По приборам на пульте управления смесителем
	- горячих	На 20°С
	- теплых	На 10°С
4	Время выдерживания битума в котлах:	Битум:
	- при рабочей температуре	вязкий - 5 ч, жидкий - 4 ч	Через каждые 2 ч	Измерение температуры и времени
	- при пониженных температурах	вязкий (при 80°С) - 12 ч жидкий (при 60°С) - 12 ч	То же	То же
5	Концентрация ДСТ в	10% - 20%	При дозировании	По показаниям
	растворителе		полимера в растворитель	дозатора
6	Количество полимера - дивинилстирольного термоэластопласта (ДСТ), вводимое в битумы марок БНД для приготовления полимербитумного вяжущего	2% - 4%	При дозировании раствора полимера в битум	По показаниям дозатора
7	Температура нагрева битума во время введения и перемешивания полимера	160°С	Через каждые 2 ч	Измерение температуры
8	Погрешность дозирования компонентов смесей	По ГОСТ 9128	1 раз в год при проверке работы дозаторов	По методике предприятия-изготовителя дозатора
9	Температура асфальтобетонных смесей при выпуске из смесителя на битумах марок:		В кузове каждого транспортного средства	Измерение температуры
	БНД 40/60 (50/70),	140°С - 160°С
	БНД 60/90 (70/100),	140°С - 160°С
	БНД 90/130 (100/130),	140°С - 160°С
	БН 60/90,	140°С - 160°С
	БН 90/130,	140°С - 160°С
	БНД 130/200,	120°С - 140°С
	БНД 200/300,	120°С - 140°С
	БН 130/200,	120°С - 140°С
	БН 200/300,	120°С - 140°С
	СГ 130/200,	90°С - 110°С
	МГ 130/200,	100°С - 120°С
	МГО 130/200,	100°С - 120°С
	СГ 70/130,	80°С - 100°С
	МГ 70/130,	80°С - 100°С
	МГО 70/130	80°С - 100°С
10	Снижение температуры асфальтобетонных смесей на выпуске из смесителя при применении ПАВ и активированных минеральных порошков для смесей:		В кузове каждого транспортного средства	Измерение температуры
	- горячих	На 20°С
	- теплых	На 10°С
11	Время нахождения смеси в накопительном бункере:		При хранении смеси в бункере	Измерение времени
	- для пористого, высокопористого и плотного асфальтобетона типа А;	Не более 1,5 ч
	- с ПАВ и активированными порошками	Не более 2,0 ч
	- смеси других типов	Не более 0,5 ч
	- с ПАВ и активированными порошками	Не более 1,0 ч
Укладка асфальтобетонных смесей, усиление существующих покрытий асфальтобетоном
12	Норма расхода материалов для обработки поверхности:		При каждом розливе	Измерение расхода вяжущего
	- основания	Битума 0,5 - 0,8 , битумной эмульсии 0,6-0,9
	- нижнего слоя покрытия	Битума 0,2 - 0,3 , битумной эмульсии 0,3-0,4
13	Длина полосы укладки горячей и теплой асфальтобетонной смеси при работе одним асфальтоукладчиком, при температуре окружающего воздуха, °С:		Для каждой полосы	Измерение рулеткой
	5-10	25-30 м
	10-15	30-50 м
	15-25	50-80 м
	свыше 25	80-100 м
14	Толщина слоя смеси, укладываемой асфальтоукладчиком:		Через 10-15 м укладки	Измерение линейкой
	- горячей и теплой	На 10% - 15% больше проектной
	- холодной (с выключенными уплотняющими органами асфальтоукладчика)	На 60% - 70% больше проектной
	- полимерасфальтобетонной	На 30% - 35% больше проектной
15	Температура уплотнения полимерасфальтобетонной смеси	35°С - 90°С	Через каждые 15-30 минут	Измерение термометром
16	Глубина пазов деформационных швов, не менее	1/3 толщины покрытия	На каждом шве	Измерение линейкой
17	Ширина пазов деформационных швов	10-12 мм	На каждом шве	Измерение линейкой
18	Состав и свойства асфальтобетона в устроенном конструктивном слое	По ГОСТ 9128, ГОСТ 31015	1 проба на 2000 , но не менее 1 пробы из конструктивного слоя элемента аэродрома. Отбор проб для смесей: горячих и теплых - через 1-3 сут после окончания строительства; холодных - через 15-30 сут	По ГОСТ 12801, ГОСТ 31015, по прочности сцепления слоев
19	Коэффициенты уплотнения конструктивных слоев, асфальтобетона:	Не ниже:	1 проба на 2000 , но не менее 1 пробы из конструктивного слоя элемента аэродрома. Отбор проб для смесей: горячих и теплых - через 1-3 сут после окончания строительства; холодных - через 15-30 сут	По ГОСТ 12801
	- типов А и Б	0,99
	- типов В, Г и Д	0,98
	- пористого и высокопористого	0,98
	- холодного	0,96
Устройство армирующих прослоек из геосинтетических материалов между слоями асфальтобетонного покрытия
20	Норма расхода материалов, для обработки поверхности нижнего слоя покрытия с уложенным геосинтетическим материалом	Битума 0,5-0,8 , битумной эмульсии 0,9-1,1	При каждом розливе	Измерение расхода вяжущего
Обработка поверхности асфальтобетонных покрытий защитными пропиточными составами
21	Расход защитных пропиточных составов:		Один раз в смену	Измерение массы состава, нанесенного на 1 асфальтобетонного покрытия
	- однослойное нанесение;	0,6-1,5
	- двухслойное нанесение	Общий расход: 1,3-2,2