Приложение Б. Изготовление образцов из АГБС

Приложение Б

Изготовление образцов из АГБС

Изготовление образцов из АГБС следует осуществлять с применением уплотнителя Маршалла.

ГАРАНТ:

Нумерация пунктов приводится в соответствии с источником

Б.2 Требования к средствам измерений, испытательному и вспомогательному оборудованию

При изготовлении образцов из АГБС применяются следующие средства измерения, испытательное и вспомогательное оборудование по ГОСТ Р 58406.9:

- формы сборные с внутренним диаметром цилиндрической части 101,6 мм и 152,4 мм, состоящие из основания формы, цилиндрической части и удлинительного кольца;

- молоты уплотнительные с массой груза 4535 г и 10210 г со скользящим грузом; допускается применение ручных уплотнительных установок Маршалла и установок Маршалла с механизированным приводом подъема и сброса груза; при применении установок Маршалла с механизированным приводом подъема и сброса груза скорость уплотнения должна составлять () ударов в минуту; при применении ручных уплотнительных установок Маршалла скорость уплотнения должна составлять не менее десяти ударов в минуту;

- устройство для извлечения образца, выжимное устройство, позволяющее извлечь образец из формы без повреждения;

- весы, обеспечивающие измерение массы пробы с относительной погрешностью не более 0,1% от определяемой величины;

- штангенциркуль по ГОСТ 166;

- штыковка металлическая в виде стержня диаметром не более 10 мм;

- шпатель;

- силиконовая смазка.

Б.3 Сущность метода

Сущность метода заключается в изготовлении цилиндрических образцов диаметром () мм и высотой () мм из АГБС-16 и АГБС-22 и образцов диаметром () мм и высотой () мм из АГБС-32 с использованием установки Маршалла.

Б.4 Требования к условиям изготовления образцов

Соблюдают следующие условия для помещений, в которых выполняют изготовление образцов:

- температура ()°С;

- относительная влажность не более 80%.

По согласованию с заказчиком допускается изготовление образцов из АГБС непосредственно на месте производства работ.

Б. 5 Требования к условиям хранения образцов

Изготовленные образцы, отформованные из АГБС-Э и АГБС-В, хранят на воздухе при температуре ()°С.

Изготовленные образцы, отформованные из АГБС-М и АГБС-К, хранят при нормальных условиях твердения по ГОСТ 10180 (п. 4.3.2). Для сокращения времени достижения требуемых физико-механических показателей образцов при проведении подбора состава АГБС допускается применение тепловой обработки.

Назначение режимов тепловой обработки заключается в установлении оптимальной длительности отдельных ее периодов (набора температуры, изотермического прогрева и понижения температуры). Температуру изотермического прогрева рекомендуется устанавливать в пределах от 60°С до 85°С при относительной влажности ()%. Время набора и понижения температуры рекомендуется назначать в диапазоне от 30 мин до 2 ч.

Б.6 Порядок изготовления образцов

АГБС, изготовленную в лаборатории в соответствии с разделом 7 или отобранную в соответствии с Приложением А, помещают в чистую сухую герметичную емкость.

Изготовление образцов из смеси одного состава, изготовленной в лаборатории, должно быть завершено в течение 2 часов после окончания перемешивания.

Изготовление образцов из смеси одной партии, отобранной в соответствии с Приложением А, должно быть начато:

- для АГБС-Э и АГБС-В не позднее 6 часов после завершения перемешивания;

- для АГБС-М и АГБС-К не позднее окончания сроков схватывания минерального вяжущего.

Изготовление образцов для смесей всех видов должно быть завершено в течение 2 часов после начала изготовления.

В сборную форму для уплотнения образцов помещают лист неабсорбирующей бумаги, обрезанной до размеров внутреннего диаметра формы, после чего в один прием засыпают АГБС массой, необходимой для изготовления образца.

Для изготовления образцов диаметром () мм и высотой () мм необходимо ориентировочно 1150 г смеси, для образцов диаметром () мм и высотой () мм - 3700 г.

Штыкуют смесь 15 раз по периметру и 10 раз по внутренней части формы.

Снимают удлинительное кольцо и разравнивают поверхность смеси шпателем.

Устанавливают удлинительное кольцо и помещают поверх смеси лист неабсорбирующей бумаги, обрезанной до размеров внутреннего диаметра формы.

Ставят сборную форму со смесью на стойку уплотнителя и фиксируют в держателе формы. Проводят уплотнение 50 ударами уплотнительного молота. В процессе уплотнения следует следить за тем, чтобы ось уплотнительного молота находилась перпендикулярно к основанию сборной формы. По окончании уплотнения снимают форму со стойки уплотнителя, убирают удлинительное кольцо и основание формы. После этого переворачивают сборную форму, помещают поверх смеси лист неабсорбирующей бумаги, закрепляют в держателе и повторяют процедуру уплотнения с идентичным числом ударов уплотнительного молота. Снимают основание формы и помещают в устройство для извлечения образца.

В случае изготовления образцов в лаборатории им устанавливают условия хранения по Б.5 непосредственно после извлечения из формы.

В случае изготовления образцов на месте производства работ их безотлагательно помещают в чистую сухую герметичную емкость, после чего в течение 6 часов им устанавливают условия хранения по Б.5.

Допускается установление образцам условий хранения по Б.5 до их извлечения из форм. В этом случае извлечение образцов из форм может быть выполнено в любой момент времени до начала проведения испытаний.

Если высота образца не соответствует мм ( мм), то требуемую массу смеси для изготовления образца g, г, рассчитывают по формуле (Б.1):

,

(Б1)

где - масса пробного образца, г;

h - требуемая высота образца, мм;

- высота пробного образца, мм.