Приложение Г (обязательное). Методика определения совместимости материалов, применяемых в конструкциях оптических кабелей

Приложение Г
(обязательное)

Методика определения совместимости материалов, применяемых в конструкциях оптических кабелей

Г.1 Общие положения

Г.1.1 Настоящая методика испытаний учитывает положения, приведенные в [21], и распространяется на ОК, в конструкции которых применяются внутримодульные гелеобразные заполнители (ВЗ) и (или) межмодульные гелеобразные заполнители (МЗ).

Г.1.2 Испытания проводят с целью оценки совместимости конструктивных материалов и элементов, входящих в состав ОК, указанных в Г.1.3.

Г.1.3 Объектом испытаний являются заполняющие гелеобразные составы (ВЗ и/или МЗ) и следующие конструктивные элементы ОК: ОВ (в том числе в плотном буферном покрытии), ленточный элемент с ОВ и ОМ из полимерного материала.

Примечания

1 Элемент конструкции ОК подвергается испытаниям на совместимость только с тем заполняющим составом (ВЗ или МЗ), с которым он находится в непосредственном контакте.

2 Для ОК, содержащих в своей конструкции как ВЗ, так и МЗ, испытания ОМ проводят в два этапа. На первом этапе проводят испытания ОМ на совместимость с ВЗ. В случае положительных результатов проводят второй этап испытаний - на совместимость с МЗ.

3 Допускается проводить испытания элементов непосредственно в составе ОК.

Г.1.4 Для испытаний отбирают по две группы образцов конструктивных элементов ОК общей длиной не менее 15 м каждая.

При наличии в ОК конструктивных элементов разных цветов вторую группу образцов формируют из представителей каждого цвета, присутствующего в конструкции ОК, длиной по 15 м каждый.

При испытаниях элементов и материалов в составе ОК используют один образец ОК длиной 15 м.

При испытаниях ОК, содержащих в своей конструкции как ВЗ, так и МЗ, для каждого этапа испытания отбирают отдельную группу образцов ОМ общей длиной по 15 м (всего три группы).

Г.1.5 Количество ВЗ или МЗ должно быть достаточным для того, чтобы полностью покрыть погруженную в него одну группу испытуемых элементов, указанную в Г.1.4.

Г.1.6 Образцы конструктивных элементов и заполняющих составов должны отбираться от партии, из которой изготавливался проверяемый ОК.

Г.2 Параметры - критерии годности

Г.2.1 Для ОВ:

- первичное защитное покрытие ОВ должно быть сплошным и не иметь трещин и вспучиваний;

- значения усилия снятия акрилового первичного защитного покрытия должны находится в пределах, указанных в 6.2.1.2;

- цвет окрашенного ОВ должен быть различимым.

Примечание - В случае применения ОВ в плотном буферном покрытии данные параметры не оценивают.

Г.2.2 Для ОВ в плотном буферном покрытии:

- плотное буферное покрытие должно быть сплошным и не иметь трещин и вспучиваний;

- значения усилия снятия плотного буферного покрытия должны соответствовать значениям, приведенным в НД на конкретный ОК;

- цвет ОВ в окрашенном плотном буферном покрытии должен быть различимым.

Г.2.3 Для ленточного элемента с ОВ:

- полимерная матрица ленточного элемента с ОВ должна быть сплошной и не иметь трещин и вспучиваний;

- значения усилия разделяемости ОВ от ленты должны соответствовать значениям, приведенным в НД на конкретный ОК.

Г.2.4 Для ОМ:

- на поверхности ОМ не должно быть разрывов, трещин и набухания;

- ОМ должен быть прочным к воздействиям статического изгиба с радиусом, равным 10 наружным диаметрам ОМ;

- ОМ должен быть прочным к 20 циклам изгибов с радиусом, равным 15 наружным диаметрам ОМ;

- цвет ОМ должен быть различимым.

Г.3 Процедура испытаний

Г.3.1 Контроль параметров - критериев годности (Г.2) проводят в НКУ (по 9.1.1).

Время выдержки образцов в НКУ - не менее 6 ч, если иное не оговорено в конкретных методах испытаний.

Г.3.2 До начала испытаний на совместимость у одной группы образцов каждого элемента определяют параметры - критерии годности (Г.2) методами, указанными в Г.4.

Примечание - При испытании на совместимость элементов в составе ОК контроль параметров - критериев годности до испытаний не проводится.

Г.3.3 В случае положительных результатов испытаний по Г.3.2 проводят испытания на совместимость на второй группе образцов.

Г.3.4 Образцы помещают в стеклянную емкость с ВЗ или МЗ таким образом, чтобы они были полностью погружены в указанные составы, после чего емкость размещают в камере тепла, в которой образцы выдерживают в течение 30 сут при температуре 85 °С.

При испытании конструктивных элементов в составе ОК в камеру помещают ОК с герметично заделанными концами, сформированный в бухту.

Г.3.5 После завершения испытаний образцы вынимают из емкости и удаляют с их поверхности ВЗ или МЗ мягкой безворсовой тканью.

Примечание - Не допускается для удаления ВЗ (МЗ) погружать образцы в емкости с растворителями, в т. ч. жидкости для снятия ВЗ (МЗ).

Г.3.6 После очистки образцов проводят проверку их внешнего вида, а затем других параметров - критериев годности, указанных в Г.2, в соответствии с Г.4.

Г.3.7 Если испытания конструктивных элементов проводят в составе ОК, то после завершения выдержки при повышенной температуре ОК аккуратно разделывают, извлекая из него конструктивные элементы, обеспечивая их необходимую длину для контроля параметров - критериев годности (Г.2) в соответствии с методами, установленными в Г.4.

Г.4 Методы испытаний

Г.4.1 Контроль внешнего вида конструктивных элементов (сплошности, наличия трещин и вспучиваний первичного защитного покрытия, плотного буферного покрытия и полимерной матрицы ленточного элемента с ОВ) проводят внешним осмотром при помощи увеличительного прибора с не менее чем пятикратным увеличением.

Г.4.2 Контроль прочности окраски ОВ и окрашенного плотного буферного покрытия ОВ проводят протиркой чистой белой безворсовой тканью не менее 100 раз. Ткань следует удерживать между большим и указательным пальцами, прилагая умеренное усилие. В случае наличия кольцевой маркировки протирать следует участок с маркировкой кольцами.

В случае наличия нескольких ОВ (ОВ в плотном буферном покрытии), имеющих окраску в различные цвета, испытаниям подвергают не менее одного представителя каждого цвета.

Г.4.3 Усилие снятия акрилового первичного защитного покрытия и усилие снятия плотного буферного покрытия определяют в соответствии с ГОСТ Р МЭК 60793-1-32.

Г.4.4 Усилие разделяемости ОВ из ленты определяют согласно методу G.5 ГОСТ Р МЭК 60794-1-23.

Г.4.5 Прочность окраски ОМ к воздействию ВЗ и (или) МЗ определяют визуально.

Г.4.6 Контроль прочности ОМ к статическому изгибу проводят в соответствии с 9.6.13 со следующими уточнениями:

- длина образца - не менее 3 м;

- количество циклов намоток - 1;

- выдержка при пониженной температуре не производится.

Г.4.7 Контроль прочности ОМ к многократным изгибам проводят в соответствии с 9.6.4 со следующими уточнениями:

- длина образца - не менее 3 м;

- масса натяжного груза - от 0,5 кг;

- радиус изгиба - в соответствии с Г.2.4;

- испытание проводят в НКУ;

- осуществляют только контроль внешнего вида.

В случае наличия нескольких ОМ, имеющих окраску в различные цвета, испытаниям подвергают не менее одного представителя каждого цвета.

Г.5 Оценка результатов испытаний

ВЗ и МЗ считаются совместимыми с конструктивными элементами ОК, если после завершения испытаний значения параметров - критериев годности всех испытанных элементов ОК соответствуют установленным в Г.2.