Приложение А (справочное). Дополнительные требования

Приложение А
(справочное)

Дополнительные требования

В заказе могут быть обозначены одно или несколько следующих дополнительных требований. Подробная информация по данным дополнительным требованиям должна быть согласована в письменном виде между производителем и заказчиком. Дополнительные требования не должны отменять какие-либо требования самих технических условий.

А.1 Контроль макроструктуры

Полное сечение детали должно пройти контроль макроструктуры после травления. Методика проведения контроля и критерии приемки должны быть согласованы между производителем и заказчиком.

А.2 Магнитопорошковая дефектоскопия

Все доступные поверхности после механической обработки деталей из мартенситной стали, дисперсионно-твердеющей или аустенитно-ферритной нержавеющей стали должны быть исследованы методом магнитопорошковой дефектоскопии. Методика проведения контроля и критерии приемки должны быть согласованы между производителем и заказчиком.

А.3 Капиллярная дефектоскопия

Все доступные поверхности после механической обработки деталей должны быть исследованы методом капиллярной дефектоскопии. Методика проведения контроля и критерии приемки должны быть согласованы между производителем и заказчиком.

А.4 Гидростатическое испытание

Производитель должен провести гидростатическое испытание при давлении, согласованном между заказчиком и производителем.

А.5 Ультразвуковой контроль

Детали из феррито-аустенитных сталей должны подвергаться 100 %-ному ультразвуковому контролю. Методика проведения контроля и критерии приемки должны быть согласованы между производителем и заказчиком.

А.6 Испытания на межкристаллитную коррозию

Испытания на стойкость против межкристаллитной коррозии следует выполнять на образцах деталей из нержавеющей аустенитной стали в соответствии с ГОСТ 6032. Количество образцов для испытаний и место их отбора должны быть согласованы между производителем и заказчиком.

А.7 Испытание на питтинговую и щелевую коррозию

Испытания на стойкость к питтинговой и щелевой коррозии следует выполнять на образцах деталей из нержавеющей стали. Методика проведения контроля и критерии приемки должны быть согласованы между производителем и заказчиком.

А.8 Исследование интерметаллидных фаз

Феррито-аустенитные нержавеющие стали должны быть исследованы на наличие интерметаллидных фаз. Методика проведения контроля и критерии приемки должны быть согласованы между производителем и заказчиком.

А.9 Измерение твердости

Каждую деталь следует подвергать измерению твердости, и она должна соответствовать требованиям, приведенным в таблице Г.1 (приложение Г).

А.10 Определение размера зерна

Детали из аустенитной нержавеющей стали, марки которой отличаются от марок Н, необходимо исследовать для определения среднего размера зерен в соответствии с ГОСТ Р ИСО 643. Критерии приемки должны быть согласованы между производителем и заказчиком.

А.11 Гранулометрический состав порошка

Максимально допустимый размер зерен порошка составляет 0,5 мм.

А.12 Защита порошка от окисления

Сразу же после распыления порошок должен быть защищен от воздействия кислорода инертным газом до тех пор, пока этот порошок не охладится до температуры ниже 40 °С.