Предварительный национальный стандарт ПНСТ 485-2020 "Нефтяная и газовая промышленность. Системы подводной добычи. Гайки из углеродистой и легированной стали для болтов для эксплуатации в условиях высокого давления и/или высоких температур. Технические условия" (утв. и введен в действие приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 31 декабря 2020 г. N 101-пнст) (документ не действует)

Предварительный национальный стандарт ПНСТ 485-2020
"Нефтяная и газовая промышленность. Системы подводной добычи. Гайки из углеродистой и легированной стали для болтов для эксплуатации в условиях высокого давления и/или высоких температур. Технические условия"
(утв. и введен в действие приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 31 декабря 2020 г. N 101-пнст)

Petroleum and natural gas industry. Subsea production systems. Carbon and stainless steel nuts for high pressure and/or high temperature service. Specifications

ОКС 75.020

Срок действия - с 1 августа 2021 г.
до 1 августа 2024 г.

Предисловие

1 Разработан Обществом с ограниченной ответственностью "Газпром 335" (ООО "Газпром 335")

2 Внесен Техническим комитетом по стандартизации ТК 023 "Нефтяная и газовая промышленность"

3 Утвержден и введен в действие Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 31 декабря 2020 г. N 101-пнст

Введение

Создание и развитие отечественных технологий и техники для освоения глубоководных шельфовых нефтегазовых месторождений должно быть обеспечено современными стандартами, устанавливающими требования к проектированию, строительству и эксплуатации систем подводной добычи. Для решения данной задачи Министерством промышленности и торговли Российской Федерации и Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии реализуется "Программа по обеспечению нормативной документацией создания отечественной системы подводной добычи для освоения морских нефтегазовых месторождений". В объеме работ программы предусмотрена разработка национальных стандартов и предварительных национальных стандартов, областью применения которых являются системы подводной добычи углеводородов.

1 Область применения

1.1 Настоящий стандарт распространяется на гайки из углеродистой, легированной и мартенситной нержавеющей стали с номинальной метрической резьбой от М6 до М100, гайки из аустенитной нержавеющей стали с номинальной резьбой М6 и выше. Данные гайки предназначены для оборудования и сооружений систем подводной добычи углеводородов в условиях эксплуатации согласно [1]. Не допускается замена марок стали для изготовления гаек без согласования с заказчиком.

1.2 Стандарт содержит дополнительные требования, которые при необходимости может предъявлять заказчик. Дополнительные требования указаны в приложении А и должны применяться только при наличии указания в запросе, контракте или заказе.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ ISO 898-2 Механические свойства крепежных изделий из углеродистых и легированных сталей. Часть 2. Гайки установленных классов прочности с крупным и мелким шагом резьбы

ГОСТ ISO 4033 Гайки шестигранные высокие (тип 2). Классы точности А и В

ГОСТ 9012 Металлы. Метод измерения твердости по Бринеллю

ГОСТ 9013 Металлы. Метод измерения твердости по Роквеллу

ГОСТ 28473 Чугун, сталь, ферросплавы, хром, марганец металлические. Общие требования к методам анализа

ГОСТ Р ИСО 10485 Испытание гаек пробной нагрузкой на конической шайбе

ГОСТ Р 54153 Сталь. Метод атомно-эмиссионного спектрального анализа

ПНСТ 484 Нефтяная и газовая промышленность. Системы подводной добычи. Крепежные изделия из легированных и нержавеющих сталей для эксплуатации при низких температурах. Технические условия

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1

отжиг для снятия остаточных напряжений (stress relieving): Отжиг без существенного изменения фазового состояния структуры для осуществления заданной степени релаксации напряжений. [ГОСТ 33439-2015, статья 2.1.25.5]

3.2 отжиг нетвердый раствор (solution annealing): Термообработка, предусматривающая нагрев до заданной температуры, выдержку при этой температуре, длительность которой должна быть достаточной для перехода одного или несколько компонентов в твердый раствор, и последующее охлаждение, скорость которого должна быть достаточной для того, чтобы эти компоненты остались в твердом растворе.

3.3 деформационное упрочнение (strain hardening): Увеличение прочностных свойств материала в процессе пластических деформаций при температурах ниже температуры рекристаллизации.

4 Общие требования

Заказ гаек по настоящему стандарту должен включать в себя следующую информацию:

- обозначение технических условий;

- количество;

- марка стали;

- размеры, нормативный документ на размеры;

- дополнительные требования согласно приложению А.

5 Материал

5.1 Химический состав сталей для изготовления гаек должен соответствовать требованиям, указанным в таблице 1 (см. также [2]).

5.2 Допускается применение иных марок стали кроме приведенных в настоящем стандарте, при условии, что они имеют аналогичный химический состав, а их физические и механические характеристики, подтвержденные соответствующими испытаниями, обеспечивают требуемые эксплуатационные свойства оборудования систем подводной добычи углеводородов.

Таблица 1 - Требования к химическому составу гаек (масс. %, максимум, если не указаны минимум или диапазон значений) ^*

Марка стали гаек	Обозначение UNS	С	Mn	Р	S	Si	Cr	Ni	Mo	Ti	Nb	N	Cu	Другие
1		0,15 мин	1,00	0,040	0,050	0,40
2, 2НМ, 2Н		0,40 мин	1,00	0,040	0,050	0,40
3	S50100	0,10 мин	1,00	0,040	0,030	1,00	4,0-6,0		0,40-0,65
6	S41000	0,08-0,15	1,00	0,040	0,030	1,00	11,5-13,5
6F	S41600	0,15	1,25	0,060	0,15 мин	1,00	12,0-14,0
6F	S41623	0,15	1,25	0,060	0,060	1,00	12,0-14,0							Se: 0,15 мин
7, 7М		0,38-0,48	0,75-1,0	0,035	0,04	0,15-0,35	0,80-1,10		0,15-0,25
8, 8А	S30400	0,08	2,00	0,045	0,030	1,00	18,0-20,0	8,0-11,0
8С, 8СА	S34700	0,08	2,00	0,045	0,030	1,00	17,0-19,0	9,0-12,0			10xC - 1,10
8CLN, 8CLNA	S34751	0,005-0,020	2,00	0,045	0,030	1,00	17,0-19,0	9,0-13,0			0,20-0,50, 15xC, мин	0,06-0,10
8М, 8МА	S31600	0,08	2,00	0,045	0,030	1,00	16,0-18,0	10,0-14,0	2,00-3,00
8Т, 8ТА	S32100	0,08	2,00	0,045	0,030	1,00	17,0-19,0	9,0-12,0		5x(C+N) - 0,70		0,10
8F, 8FA	S30300	0,15	2,00	0,20	0,15 мин	1,00	17,0-19,0	8,0-10,0
8F, 8FA	S30323	0,15	2,00	0,20	0,06	1,00	17,0-19,0	8,0-10,0						Se: 0,15 мин
8Р, 8РА	S30500	0,12	2,00	0,045	0,030	1,00	17,0-19,0	11,0-13,0
8N, 8NA	S30451	0,08	2,00	0,045	0,030	1,00	18,0-20,0	8,0-11,0				0,10-0,16
8LN, 8LNA	S30453	0,030	2,00	0,045	0,030	1,00	18,0-20,0	8,0-11,0				0,10-0,16
8MN, 8MNA	S31651	0,08	2,00	0,045	0,030	1,00	16,0-18,0	10,0-13,0	2,00-3,00			0,10-0,16
8MLN, 8MLNA	S31653	0,030	2,00	0,045	0,030	1,00	16,0-18,0	10,0-13,0	2,00-3,00			0,10-0,16
8R, 8RA	S20910	0,06	4,0-6,0	0,045	0,030	1,00	20,5-23,5	11,5-13,5	1,50-3,00		0,10-0,30	0,20-0,40		V: 0,10-0,30
8S, 8SA	S21800	0,10	7,0-9,0	0,060	0,030	3,5-4,5	16,0-18,0	8,0-9,0				0,08-0,18
8MLCuN, 8MLCuNA	S31254	0,020	1,00	0,030	0,010	0,80	19,5-20,5	17,5-18,5	6,0-6,5			0,18-0,22	0,50-1,00
B8ML4CuN	S31730	0,030	2,00	0,040	0,010	1,00	17,0-19,0	15,0-16,5	3,0-4,0			0,045	4,0-5,0
9С, 9СА	N08367	0,030	2,00	0,040	0,030	1,00	20,0-22,0	23,5-25,5	6,0-7,0			0,18-0,25	0,75
16		0,36-0,47	0,45-0,70	0,035	0,040	0,15-0,35	0,80-1,15		0,50-0,65					V: 0,25-0,35 Al: 0,15 **
* Намеренное добавление Bi, Se, Те и Pb недопустимо, кроме марок 6F, 8F и 8FA, для которых Se указан. ** Суммарное содержание алюминия, растворимого и нерастворимого.

6 Изготовление

6.1 Нержавеющие стали для всех типов гаек марок 6 и 8 должны быть выплавлены одним из следующих методов:

- выплавка в электрической печи (с возможным вакуумированием и внепечным рафинированием);

- выплавка в вакуумной индукционной печи;

- одним из указанных выше способов с последующим электрошлаковым или дуговым переплавом.

6.2 Гайки марок 1 и 2 должны быть изготовлены методом горячей или холодной штамповки, или получены механической обработкой из горячекованых, горячекатаных или холоднотянутых прутков.

6.3 Прутки для изготовления гаек должны быть горячедеформированными и в дальнейшем могут быть обработаны бесцентровым шлифованием или холодным волочением.

6.4 Аустенитная нержавеющая сталь может подвергаться отжигу на твердый раствор. Аустенитные стали могут быть подвергнуты отжигу на твердый раствор и деформационному упрочнению, если это указано в заказе на поставку (дополнительное требование см. А.1).

6.5 Все гайки марок 1 и 2 должны быть подвергнуты отжигу для снятия напряжений при температуре не менее 540 °С после штамповки или механической обработки из прутка, за исключением следующих случаев:

- гайки изготовлены горячей ковкой;

- гайки получены механической обработкой из горячедеформированного прутка;

- гайки получены механической обработкой из горячедеформированного и подвергнутого холодной деформации (с коэффициентом деформации не более 10 %) прутка;

- гайки получены механической обработкой из холоднотянутого и отожженного (при температуре более 540 °С) прутка.

6.6 Гайки марок 2Н, 2НМ, 3, 6, 6F, 7, 7М и 16 должны быть изготовлены методом горячей или холодной ковки или должны быть изготовлены на металлообрабатывающем оборудовании из горячедеформированных или холоднотянутых прутков и подвергнуты термообработке (закалка с отпуском) для получения требуемых механических свойств. Марки 2Н, 2НМ, 3, 7 и 7М должны быть подвергнуты закалке в жидкости. Марки 6 и 6F должны быть подвергнуты закалке в жидкости или среде инертного газа. Марка 16 должна быть нагрета до температуры в диапазоне от 925 до 955 °С и подвергнута закалке в масле. Минимальная температура отпуска должна соответствовать требованиям, указанным в таблице 2.

Таблица 2 - Требования к минимальной температуре отпуска

Марка стали гаек	Минимальная температура отпуска, °С
2Н	455
2НМ	620
3	565
6 и 6F	595
7	595
7М	620
16	650

6.7 Гайки, изготовленные из термообработанного прутка в соответствии с настоящими техническими условиями, не требуют повторной термообработки.

6.8 Для гаек марок 2НМ и 7М отжиг для снятия напряжений необходимо проводить после завершения всех операций по деформации и механической обработке при температуре не ниже минимальной температуры отпуска.

6.9 Гайки марок 6 и 6F должны быть подвергнуты отпуску в течение не менее 1 ч при температуре, указанной в таблице 2.

6.10 Гайки марок 8, 8С, 8CLN, 8М, 8Т, 8F, 8Р, 8N, 8MN, 8R, 8S, 8LN, 8MLN, 8MLCuN, 8ML4CuN и 9С следует изготавливать методом горячей или холодной деформации, или они должны быть изготовлены на металлообрабатывающем оборудовании из горячекованых, горячекатаных или холоднотянутых прутков.

6.11 Гайки марок 8А, 8СА, 8CLNA, 8МА, 8ТА, 8FA, 8PA, 8NA, 8MNA, 8RA, 8SA, 8LNA, 8MLNA, 8MLCuNA, 8ML4CuNA и 9СА следует изготавливать методом горячей или холодной деформации, или должны быть изготовлены на металлообрабатывающем оборудовании из горячекованых, горячекатаных или холоднотянутых прутков и затем подвергнуты отжигу на твердый раствор.

6.12 По требованию заказчика гайки могут поставляться после снятия окалины и зачистки. Это требование должно быть указано в заказе на поставку (дополнительное требование, см. А.9).

7 Механические свойства

7.1 Объем испытаний

7.1.1 Гайки должны проходить испытания партиями, за исключением случаев, указанных в 7.1.2. Партию нужно комплектовать из гаек одной плавки, одной марки с одним номинальным диаметром. Количество образцов для механических испытаний в зависимости от размера партии должно соответствовать таблице 3.

Таблица 3 - Количество образцов для механических испытаний в зависимости от размера партии

Размер партии, шт.	Образцы, шт.
до 800	1
801-8000	2
8001-22000	3
св. 22000	5

7.1.2 Измерение твердости гаек марок стали 2НМ и 7М должно быть проведено на каждой гайке.

7.2 Измерение твердости

7.2.1 Все гайки должны соответствовать требованиям к твердости, указанным в таблице 4.

7.2.2 Для гаек марок 1, 2, 2Н, 3, 7, 16, поставляемых без покрытия, дополнительно должно быть проведено измерение твердости на гайках после дополнительной термической обработки. Термообработку проводят после окончания всех операций производства гаек. Гайки нагревают до температур, указанных в таблице 5, выдерживают в течение 24 ч, а затем подвергают медленному охлаждению. Измерение твердости проводят при комнатной температуре.

7.3 Испытание пробной нагрузкой

7.3.1 Гайки установленных марок при температуре окружающей среды должны соответствовать требованиям по пробной нагрузке, указанным в таблице 6.

7.3.2 Испытание пробной нагрузкой гаек, не указанных в таблице 6, следует проводить только при наличии такого требования в заказе (дополнительное требование см. А.7). Значения пробной нагрузки в этом случае должны быть согласованы производителем и заказчиком. В противном случае измерение твердости должно быть проведено на поперечном сечении гаек.

7.3.3 Для гаек, которые должны выдерживать пробную нагрузку более 705 кН, если в заказе не указано иное (дополнительное требование см. А.4), испытание пробной нагрузкой может быть заменено на измерение твердости на поперечном сечении гаек.

Таблица 4 - Требования к твердости

Марка стали гаек и размер	Готовые гайки			Гайки после обработки в соответствии с 7.2.2
	Твердость по Бринеллю	Твердость по Роквеллу		Твердость по Бринеллю, мин	Твердость по Роквеллу, шкала В, мин
		Шкала С	Шкала В
1	121 мин	-	70 мин	121	70
2	159-352	-	84 мин	159	84
2Н до 1'' или М36, включ.	248-327	24-35		179	89
2Н св. 1'' или М36	212-327	35 макс	95 мин	147	79
2НМ и 7М	159-235	-	84-99	159	84
3, 7 и 16	248-327	24-35	-	201	94
6 и 6F	228-271	20-28	-	-	-
8, 8С, 8CLN, 8М, 8Т, 8F, 8Р, 8N, 8MN, 8LN, 8MLN, 8MLCuN, 8ML4CuN, 9С	126-300	32 макс	60 мин	-	-
8А, 8СА, 8CLNA, 8МА, 8ТА, 8FA, 8PA, 8NA, 8MNA, 8LNA, 8MLNA, 8MLCuNA, 8ML4CuNA, 9СА	126-192	-	60-90	-	-
8R, 8RA, 8S и 8SA	183-271	25 макс	88 мин	-	-

Таблица 5 - Температура дополнительной термообработки

Марка стали гаек	Температура, °С
1	455
2, 2Н, 2НМ	540
3, 7, 7М 16	590
16	650

Таблица 6 - Пробная нагрузка

Номинальный размер, мм	Шаг резьбы, мм	Номинальная площадь расчетного сечения оправки, мм 2	Пробная нагрузка для марок гаек, кН 1)
			марка 1		марки 2, 2НМ, 6, 6F, 7М		марки 2Н, 3, 7, 16		все марки 8, марки 9С и 9СА
			шестигранная высокая 2)	шестигранная 3)	шестигранная высокая 4)	шестигранная 5)	шестигранная высокая 6)	шестигранная 7)	шестигранная высокая 8)	шестигранная 9)
М6	1,0	20,1	18,0	16,6	20,8	18,7	29,2	20,8	11,1	10,4
М8	1,25	36,6	32,8	30,2	37,9	34,0	44,1	37,9	20,1	18,8
М10	1,50	58,0	51,9	47,9	60,0	53,9	69,9	60,0	31,9	29,9
М12	1,75	84,3	75,5	69,5	87,3	78,4	101,6	87,3	46,4	43,4
М14	2,0	115,0	102,9	94,9	119,0	107,0	138,6	119,0	63,3	59,2
М16	2,0	157,0	140,5	129,5	162,5	146,0	189,2	162,5	86,4	80,9
М20	2,5	245,0	219,3	202,1	253,6	227,8	295,2	253,6	134,8	126,2
М22	2,5	303,0	271,2	249,9	313,6	281,8	365,1	313,6	166,7	156,0
М24	3,0	353,0	315,9	291,2	365,4	328,3	425,4	365,4	194,2	181,8
М27	3,0	459,0	411,0	378,7	475,1	426,9	553,4	475,1	252,5	236,4
М30	3,5	561,0	502,1	462,8	580,6	521,7	676,0	580,6	308,6	288,9
М36	4,0	817,0	731,2	674,0	845,6	759,8	984,5	845,6	449,4	420,8
1) Пробная нагрузка для стопорных гаек должна быть равна 46 % от нагрузки, указанной в таблице. 2) При условном пределе текучести, равном 895 МПа. 3) При условном пределе текучести, равном 825 МПа. 4) При условном пределе текучести, равном 1 035 МПа. 5) При условном пределе текучести, равном 930 МПа. 6) При условном пределе текучести, равном 1 205 МПа. 7) При условном пределе текучести, равном 1 035 МПа. 8) При условном пределе текучести, равном 550 МПа. 9) При условном пределе текучести, равном 515 МПа.

7.4 Испытание пробной нагрузкой на конической шайбе

7.4.1 Испытание пробной нагрузкой на конической шайбе необходимо проводить только в том случае, когда видимые поверхностные дефекты являются предметом спора между производителем и заказчиком. Данное испытание может быть проведено на гайках всех марок за исключением марки 8. Испытание можно проводить на гайках с размерами в диапазоне от М6 до М36 включительно.

7.4.2 Партию гаек рассматривают как отвечающую требованиям, если образец гайки выдерживает пробную нагрузку на конической шайбе, указанную в таблице 7.

Таблица 7 - Пробная нагрузка на конической шайбе

Диаметр резьбы	Шаг резьбы, мм	Номинальная площадь расчетного сечения оправки, мм 2	Значения пробной нагрузки на конической шайбе для марок стали гаек, кН
			1		2, 2НМ, 6, 6F и 7М		2Н, 3, 7, 16
			шестигранная 1	шестигранная высокая 2	шестигранная 3	шестигранная высокая 4	шестигранная 5	шестигранная высокая 6
М6	1	20,1	15,4	16,7	17,4	19,3	19,3	22,5
М8	1,25	36,6	27,3	29,6	30,8	35,3	35,3	39,9
М10	1,5	58	42,1	45,7	47,5	52,8	52,8	61,5
М12	1,75	84,3	59,5	64,5	67	74,5	74,5	87
М14	2	115	79	86	89,5	99,5	99,5	115,5
М16	2	157	104,5	113,5	117,5	131	131	152,5
М20	2,5	245	153	167	173	193	193	224
М22	2,5	303	184	200	208	231	231	269
М24	3	353	207	224	233	260	260	302
М27	3	459	256	278	289	322	322	374
М30	3,5	561	296	322	334	372	372	432
М36	4	817	382	416	432	480	480	558
1) При условном пределе текучести, равном 825 МПа. 2) При условном пределе текучести, равном 895 МПа. 3) При условном пределе текучести, равном 930 МПа. 4) При условном пределе текучести, равном 1035 МПа. 5) При условном пределе текучести, равном 1035 МПа. 6) При условном пределе текучести, равном 1205 МПа.

8 Размеры

8.1 Гайки должны быть шестигранными по форме и соответствовать размерам для серий шестигранных и высоких шестигранных гаек согласно требованиям ГОСТ ISO 4033, см. также [3].

8.2 Резьбы могут соответствовать и быть измерены в соответствии с [4], как указано в 8.3.

8.3 Гайки должны иметь допуск на посадку 6Н для резьбы с крупным шагом.

9 Методы испытаний

9.1 Определение химического состава

9.1.1 Химический анализ стали выполняют методами, установленными в ГОСТ Р 54153, ГОСТ 28473, или другими методами, обеспечивающими требуемую точность измерений и аттестованными в установленном порядке.

9.2 Измерение твердости

9.2.1 Измерение твердости по Бринеллю следует проводить по ГОСТ 9012 или эквивалентному стандарту.

9.2.2 Измерение твердости по Роквеллу следует проводить по ГОСТ 9013 или эквивалентному стандарту.

9.2.3 Измерение твердости поперечного сечения гайки следует проводить по методу Роквелла. Измерения проводят на поперечном сечении образца гайки, разрезанной примерно на середине высоты. Должны быть проведены две группы измерений твердости в местах гайки, расположенных диаметрально по отношению друг к другу, причем каждая из групп включает замеры в трех точках (позициях), как указано на рисунке 1:

- позиция 1 - как можно ближе к внутреннему диаметру, но не ближе 2,5 диаметров индентора,

- позиция 2 - середина между внутренним диаметром и углом гайки,

- позиция 3 - как можно ближе к углу гайки, но не ближе 2,5 диаметров индентора.

Рисунок 1 - Схема измерения твердости поперечного сечения гайки

9.2.4 Допускается использование электромагнитного (вихретокового) метода измерения твердости гаек марок 2НМ и 7М в качестве альтернативы определению твердости методом вдавливания. В этом случае каждая контролируемая партия должна быть исследована электромагнитным методом в 100 %-ном объеме по согласованной с заказчиком методике. После измерений твердости электромагнитным методом пробы в количестве, как минимум 100 шт. из каждой партии, отобранные случайным образом, должны быть подвергнуты измерению твердости методом вдавливания. Для осуществления приемки партии все пробы должны соответствовать требованиям к твердости, указанным в таблице 4. Если любая из проб выходит за пределы указанных максимального или минимального значений твердости, партия должна быть отбракована и подвергнута повторной термической обработке и повторному отбору проб либо испытана в 100 %-ном объеме для определения твердости методами вдавливания.

9.3 Испытание пробной нагрузкой

9.3.1 Испытания пробной нагрузкой следует проводить с использованием резьбовой оправки или болта для испытания в соответствии с ГОСТ ISO 898-2.

9.3.2 Испытания пробной нагрузкой на конической шайбе следует проводить в соответствии с ГОСТ Р ИСО 10485.

10 Сертификат

Сертификат на гайки должен содержать размеры, способ изготовления, режим термообработки, результаты анализа химического состава, механических испытаний, исследования микроструктуры (при необходимости), информацию по покрытию (в случае нанесения покрытия).

11 Маркировка

11.1 Гайки должны быть разборчиво промаркированы по одной поверхности маркировкой, содержащей марку, тип и применимую технологию производства, указанные в таблице 8. Нанесение маркировки на одну из двух опорных поверхностей допустимо.

11.2 Требования к дополнительным маркировочным знакам при дополнительных требованиях указаны в приложении А.

Таблица 8 - Маркировка гаек

Марка стали гаек и тип	Маркировка гаек, полученных горячей ковкой или холодной штамповкой	Маркировка гаек, полученных механической обработкой из прутка	Маркировка гаек, изготовленных в соответствии с 6.11
1	1	1В	-
2	2	2В	-
2Н *	2Н	2НВ	-
2НМ *	2НМ	2НМВ	-
3	3	3В	-
6	6	6В	-
6F	6F	6FB	-
7	7	7В	-
7L **	7L	7LB	-
7М *	7М	7МВ	-
7ML ***	7ML	7MLB	-
8	8	8В	8А
8С	8С	8СВ	8СА
8CLN	8CLN	8CLNB	8CLNA
8М	8М	8MB	8МА
8Т	8Т	8ТВ	8ТА
8F	8F	8FB	8FA
8Р	8Р	8РВ	8РА
8N	8N	8NB	8NA
8MN	8MN	8MNB	8MNA
8R	8R	8RB	8RA
8S	8S	8SB	8SA
8LN	8LN	8LNB	8LNA
8MLN	8MLN	8MLNB	8MLNA
8MLCuN	8MLCuN	8MLCuNB	8MLCuNA
8ML4CuN	8ML4CuN	8ML4CuNB	8ML4CuNA
9С	9С	9СВ	9СА
16	16	16В	-
* Буквы Н и М указывают на термообработанные гайки (см. раздел 6). ** См. дополнительное требование А.3.

Библиография

[1]	ИСО 13628-1:2005	Нефтяная и газовая промышленность. Проектирование и эксплуатация систем подводной добычи. Часть 1. Общие требования и рекомендации (Petroleum and natural gas industries - Design and operation of subsea production systems - Part 1: General requirements and recommendations)
[2]	ASTM А194/А194М-17а	Стандартные технические условия на гайки из углеродистой стали, легированной стали и нержавеющей стали для болтов для эксплуатации под высоким давлением и/или при высоких температурах (Standard specification for carbon steel, alloy steel and stainless steel nuts for bolts for high pressure or high temperature service, or both)
[3]	ASME В 18.2.4.6М-2010	Метрические высокие шестигранные гайки (Metric heavy hex nuts)
[4]	ASME B1.13M-2005	Метрическая резьба: M профиль (Metric screw threads: M profile)