Приложение А (справочное). Дополнительные требования

Приложение А
(справочное)

Дополнительные требования

Одно или несколько из следующих дополнительных требований необходимо применять только при указании их заказчиком в запросе, контракте или заказе. Подробная информация по данным дополнительным требованиям должна быть согласована в письменном виде между производителем и заказчиком. Дополнительные требования не должны никоим образом отменять каких-либо требований настоящего стандарта.

А.1 Гайки из аустенитной стали после деформационного упрочнения

При указании в заказе дополнительного требования А.1 гайки марок 8, 8С, 8Т, 8М, 8F, 8Р, 8N и 8MN должны быть получены механической обработкой из холоднотянутого прутка или холодной штамповкой. Для данных гаек не нужно проводить последующую термообработку. Гайки, изготовленные в соответствии с данным требованием, должны быть подвергнуты испытанию на пробную нагрузку в соответствии с 7.3 и должны выдерживать пробную нагрузку, указанную в таблице А.1. Испытание гаек, при котором пробная нагрузка свыше 705 кН, необходимо только в случае указания дополнительного требования А.4. Предельные значения твердости таблицы 4 не применяют для гаек после деформационного упрочнения. Гайки, изготовленные в соответствии с данным требованием, должны быть промаркированы с подчеркиванием символа обозначения марки.

А.2 Повторные испытания, проводимые представителем заказчика

Представитель заказчика может отобрать 2 гайки из того их количества, масса которого составляет порядка 90 кг для размеров М16 и меньше, может отобрать 1 гайку из того их количества, масса которого составляет порядка 90 кг для размеров от М16 до М36, и 1 гайку на каждые 180 кг для размеров свыше М36, которые должны быть подвергнуты испытаниям, указанным в разделе 7.

А.3 Требования к эксплуатации в условиях низких температур для гаек марок 7 или 7М

Когда для гаек марок 7 указано требование в отношении эксплуатации в условиях низких температур, должно быть проведено испытание на ударный изгиб для марки L7 в соответствии с ПНСТ 484. Когда требование в отношении эксплуатации в условиях низких температур указано для гаек марки 7М, должно быть проведено испытание на ударный изгиб для марки L7M в соответствии с ПНСТ 484-2020.

Таблица А.1 - Испытание на пробную нагрузку гаек из аустенитной стали после деформационного упрочнения с использованием резьбовой оправки

Номинальный размер, мм	Шаг резьбы, мм	Номинальная площадь расчетного сечения оправки, мм 2	Пробная нагрузка, кН 1)
			Марка 8М		Все другие типы марки 8
			шестигранная высокая 2)	шестигранная 3)	шестигранная высокая 4)	шестигранная 5)
М6	1,0	20,1	15,3	13,9	17,3	15,3
М8	1,25	36,6	27,8	25,3	31,3	27,8
М10	1,50	58,0	44,1	40,0	49,9	44,1
М12	1,75	84,3	64,1	58,2	72,5	64,1
М14	2,0	115,0	87,4	79,4	98,9	87,4
М16	2,0	157,0	119,3	108,3	135,0	119,3
М20	2,5	245,0	186,2	169,0	210,9	186,2
М22	2,5	303,0	209,0	187,9	240,9	209,0
М24	3,0	353,0	243,5	218,9	280,6	243,5
М27	3,0	459,0	300,6	268,5	332,7	300,6
М30	3,5	561,0	367,5	328,2	406,7	367,5
М36	4,0	817,0	506,5	449,4	563,7	506,5
1) Максимально допустимая нагрузка для стопорных гаек должна быть равна 46 % от значения нагрузки, указанного в таблице. 2) При условном пределе текучести, равном 760 МПа для гаек до М20 мм; 690 МПа для гаек от М22 до М24 мм; 655 МПа для гаек от М27 до М30; и 620 МПа для гаек М36. 3) При условном пределе текучести, равном 690 МПа для гаек до М20; 620 МПа для гаек от М22 до М24 мм; 585 МПа для гаек от М27 до М30; 550 МПа для гаек М36. 4) При условном пределе текучести, равном 860 МПа для гаек до М20 мм; 795 МПа для гаек от М22 до М24 мм; 725 МПа для гаек от М27 до М30 мм; 690 МПа для гаек М36.

А.4 Испытания на пробную нагрузку крупных гаек

Испытание на пробную нагрузку следует проводить для гаек, требующих пробной нагрузки свыше 705 кН, если указано это дополнительное требование. Испытание следует проводить в соответствии с 8.2 до значений нагрузок, указанных в качестве требований в таблице А.2. Максимальная нагрузка будет ограничиваться исключительно возможностями оборудования.

Таблица А.2 - Пробная нагрузка для больших высоких шестигранных гаек

Номинальный размер, мм	Шаг резьбы, мм	Номинальная площадь расчетного сечения оправки, мм 2	Пробная нагрузка, кН 1)
			Марка 1	Марки 2, 2НМ, 6, 6F, 7М	Марки 2Н, 3, 7, 16
			шестигранная высокая	шестигранная высокая	шестигранная высокая
М42	4,5	1120	1002,4	1159,2	1349,6
М48	5	1470	1315,7	1521,4	1771,4
М56	5,5	2030	1816,9	2101,0	2446,2
М64	6	2680	2398,6	2773,8	3229,4
М72	6	3460	3096,7	3581,1	4169,3
1) Значения пробной нагрузки для гаек больших размеров или с резьбами иных серий могут быть рассчитаны посредством умножения номинальной площади расчетного сечения оправки на условный предел текучести, указанный в сносках к таблице 6. Пробная нагрузка для стопорных гаек должна быть равна 46 % от значения нагрузки, указанного в таблице.

А.5 Контроль изделия по номеру плавки

Когда требуется контроль гаек по результатам фактического анализа плавки и когда указано настоящее дополнительное требование, производитель должен идентифицировать готовые гайки в каждой партии указанием фактического номера плавки. При указании настоящего дополнительного требования производитель должен предоставить сертификат, включающий в себя результаты анализа химического состава плавки.

А.6 Покрытие гаек

При заказе гаек с покрытием заказчик должен указать настоящее дополнительное требование, а также следующую информацию:

- тип покрытия;

- нормативный документ на нанесение покрытия;

- цвет покрытия.

Гайки с цинковым покрытием должны иметь буквы ZN в маркировке после символа марки. Гайки с покрытием на основе ПТФЭ должны иметь буквы PTFE в маркировке после символа марки.

А.7 Испытание на пробную нагрузку

Испытания на пробную нагрузку гаек, изготовленных с размерами, шагом резьбы и конфигурацией, отличными от указанных в таблице 6, должны быть проведены при указании на настоящее дополнительное требование с использованием нагрузок, согласованных между производителем и заказчиком.

А.8 Измерение твердости гаек марки 2НМ и 7М

При указании настоящего дополнительного требования каждая гайка марки 2НМ и 7М должна быть подвергнута измерению твердости методом вдавливания и должна соответствовать требованиям, указанным в таблице 4.

А.9 Состояние поверхности гаек

При указании настоящего дополнительного требования гайки следует поставлять после полировки, снятия окалины.