Приложение С (справочное). Системы покрытий, испытанные в соответствии с ИСО 9227, оценка коррозионной активности испытательной камеры для испытания в нейтральном солевом тумане

Приложение С
(справочное)

Системы покрытий, испытанные в соответствии с ИСО 9227, оценка коррозионной активности испытательной камеры для испытания в нейтральном солевом тумане

С.1 Введение

Если требуется оценка коррозионной активности камеры, ее следует проводить в соответствии с настоящим приложением.

Данное приложение предназначено для применения в дополнение к методу испытаний по ИСО 9227 в нейтральном солевом тумане, который разработан для оценки стальных крепежных деталей с покрытиями на основе цинка с целью контроля производственных партий.

Основной причиной этой разработки в качестве дополнения к ИСО 9227 была необходимость улучшения показателей с точки зрения надежности, воспроизводимости и уменьшения рассеивания результатов испытаний, т.к. испытание нейтральным солевым туманом применяется при освоении производства крепежных изделий:

- путем применения одинаковых методов оценки (появление красной ржавчины на стальных эталонных пластинах с цинковым покрытием вместо оценки потери массы);

- путем регулярных проверок коррозионной активности испытательной камеры.

Этот процесс успешно используется в производстве крепежных изделий и значительно улучшает воспроизводимость результатов различных камер солевого тумана.

С.2 Цель

Это приложение является дополнением к ИСО 9227 и определяет методику оценки коррозионной активности испытательной камеры при испытании в нейтральном солевом тумане стальных крепежных элементов с неэлектролитически нанесенными цинк-ламельными покрытиями.

Установлены два вида испытаний:

- определение уровня коррозионной активности по категориям и условий, при которых считается, что камера соответствует требованиям, путем проверки коррозионной активности камеры по всему рабочему объему, независимо от образцов, подлежащих испытанию;

- проверка коррозионной активности камеры между систематическими проверками.

С.3 Частота проверок

Определение уровня коррозионной активности следует проводить не реже одного раза в год, а также перед использованием камеры после капитального ремонта или ремонтных работ прибора.

Проверку коррозионной активности следует проводить не реже одного раза в месяц.

С.4 Условия эксплуатации

С.4.1 Параметры

Все параметры, указанные в ИСО 9227, кроме процедуры оценки коррозионной активности камеры, должны быть проверены.

С.4.2 Референтные пластины

Референтные пластины должны быть изготовлены из стали, например CR24 согласно ИСО 6932, которые покрыты, по крайней мере с одной стороны, сплошным слоем цинка при непрерывном процессе горячего цинкования.

Толщина слоя цинка должна составлять (11  1) мкм.

Размеры референтных пластин должны составлять 190 x 90 мм (см. рисунок С.4).

Референтные пластины должны быть смазаны маслом для лучшей защиты при хранении.

К референтным пластинам должен прилагаться сертификат соответствия, который содержит следующие данные:

- идентификация поставщика;

- идентификация референтных пластин (номер холоднокатаной полосы и плавки);

- химический состав и механические свойства металла подложки;

- измеренная толщина цинкового покрытия;

- ссылка на защитное масло, если имеется.

С.4.3 Подготовка референтных пластин

С.4.3.1 Обезжиривание

Референтные пластины применяют в течение не более 24 ч после того, как выполнено обезжиривание. Они должны быть обезжирены, как указано ниже:

a) предварительное обезжиривание ацетоном с помощью мягкой салфетки;

b) обезжиривание ультразвуком в очищающем растворе, который состоит из следующих компонентов:

- бикарбонат натрия (NaHCO ₃) (15  2) г/л;

- карбонат натрия (Na ₂CO ₃) (10  2) г/л;

- фосфат натрия (Na ₃PO ₄) (20  2) г/л;

- количество деминерализованной воды - до одного литра.

Условия ультразвуковой обработки:

- температура (45  2) °С;

- продолжительность (7  1) мин.

Долговечность этого обезжиривающего раствора в светонепроницаемой таре и в условиях хранения от 0 °С до 40 °С составляет 36 мес.

Этот раствор хранят между применениями в закрытом баке. 1 л этого раствора достаточно для пластин в количестве не более 5 шт;

с) пластину вынимают щипцами до выключения ультразвуковой ванны. Ее промывают дистиллированной или деионизированной водой, а затем чистым растворителем (этанолом или ацетоном), потом просушивают на воздухе.

С.4.3.2 Защита пластин

При работе с обезжиренными пластинами следует надевать перчатки. Края и задняя поверхность пластин должны быть защищены подходящей клейкой лентой (например, коричневой клейкой лентой ПВХ шириной 38 или 50 мм или аналогичной съемной защитной клейкой лентой), как показано на рисунке С.4, чтобы требуемая общая площадь составляла 160 х 80 мм.

С.4.3.3 Положение референтных пластин и приемных сосудов

Держатель изготавливают из химически инертного материала. Он должен позволять расположить пластины на одной линии под углом 20°  5° к вертикали с незащищенными сторонами вверх.

Центр каждой пластины должен быть расположен на средней высоте нагрузки образца. Количество и относительное расположение пластин варьируются в зависимости от метода испытания и конструкции камеры (см. рисунки С.1 - С.3):

- не менее трех пластин применяют для ежегодного контроля. Пластины должны быть расположены на 1/4, 1/2 и 3/4 расстояния между распылительным соплом и самой дальней стенкой камеры;

- не менее одной пластины применяют для ежемесячной проверки. Пластины должны быть расположены на половине расстояния между распылительным соплом и самой дальней стенкой камеры.

Приемные сосуды должны быть расположены в соответствии с ИСО 9227. Для ежегодного контроля количество сосудов должно соответствовать количеству пластин; они должны быть расположены как можно ближе к пластинам.

L - расстояние между форсункой и самой дальней стенкой камеры; 1 - пластина; 2 - распылительная форсунка

Рисунок С.1 - Распылительная камера с эксцентричным расположением форсунки

L - расстояние между форсункой и самой дальней стенкой камеры; 1 - пластина; 2 - распылительная форсунка

Рисунок С.2 - Распылительная камера с центральным расположением форсунки

L - расстояние между форсункой и самой дальней стенкой камеры; 1 - пластина; 2 - распылительная форсунка; 3 - дверь

Рисунок С.3 - Квадратная распылительная камера с центральным расположением форсунки

С.4.3.4 Заполнение камеры

Пластины должны быть расположены таким образом, чтобы они не касались камеры, а их поверхности подвергались свободной циркуляции солевого тумана. Для ежегодного контроля в камере должны находиться только референтные пластины. Ежемесячную проверку допускается проводить в период нормальной работы камеры. Другие проверяемые образцы не должны заслонять референтные пластины.

С.4.4 Контрольная маска

Контрольная маска должна быть перенесена на прозрачную пленку (см. рисунок С.4). Маска должна быть размещена на референтной пластине.

Примечание - Горячеоцинкованная пластина имеет размеры 190 x 90 мм;

площадь одного квадрата составляет 1 см ²;

количество квадратов составляет 128;

процент пораженной коррозией поверхности = n квадратов x 0,78.

1 - защищаемая область (см. С.4.3.2)

Рисунок С.4 - Защита и измерительная маска для референтных пластин

С.4.5 Определение площади коррозионного поражения

Квадрат должен быть помечен как корродированный, как только на нем появится пятно красной ржавчины (включая подтеки) (см. рисунок С.5). Визуальный контроль должен проводиться на непромытых, еще влажных пластинах. Окончательный контроль должен проводиться через 70-72 ч, а затем каждые (24  1) ч. Из практических соображений рекомендуется начинать испытание в пятницу.

Если на какой-либо из пластин появились признаки красной ржавчины во время 72-часового теста, повторяют тест (например, в следующий понедельник) и проверяют каждые 24 ч.

При ежегодном контроле камера должна открываться, после истечения первых 72 ч, ежедневно на 30 мин.

При ежемесячной проверке каждое открытие камеры не должно превышать 60 мин. Период открытия не должен вычитаться.

С.4.6 Количественная оценка коррозионной активности

Верхний край маски должен находиться точно у верхнего края референтной пластины в соответствии с ее ориентацией в камере во время испытания.

Пример количественного определения коррозионной активности показан на рисунке С.5.

Примечание - 35 квадратов показывают красную коррозию: процентная часть коррозии составляет 27,3 % (35 х 0,78).

1 - верхний край маски и верхний край пластины; 2 - референтная пластина; 3 - измерительная маска

Рисунок С.5 - Пример количественной оценки коррозионной активности

С.5 Результаты испытания коррозионной активности

Время до появления красной ржавчины (RRT) - это время, необходимое для того, чтобы степень коррозии превысила 5 %. (т.е. по крайней мере в семи квадратах появилась красная ржавчина). Время до появления красной ржавчины (RRT) для каждой испытательной пластины и соответствующая категория должны быть указаны в формуляре С.6.3 в соответствии с таблицей С.1. Смотрите также примеры в С.6.5.

Таблица С.1 - Система классификации для оценки уровня коррозионной активности

Время до появления красной ржавчины (RRT), ч	Категория	Соответствие
RRT < 72	А	Не соответствует
72 < RRT 96	В	Соответствует
96 < RRT 120	С
RRT > 120	D	Не соответствует

При оценке коррозионной активности камера для проверки стальных крепежных изделий будет соответствовать системам покрытий с цинком или на основе цинка в том случае, если категория каждой пластины соответствует В или С по таблице С.1.

Уровень коррозионной активности камеры оценивается с помощью системы распределения по категориям А-D по таблице С.1.

Примечание - При испытании крепежных деталей с покрытием в нескольких камерах (например, у покупателя и поставщика) достоверные согласующиеся результаты могут быть получены только при условии, если коррозионная активность соответствует таблице C.1.

С.6 Пример формуляра сообщения о результатах ежегодного контроля и ежемесячной проверки коррозионной активности испытательной камеры

С.6.1 Ежегодный контроль и ежемесячная проверка коррозионной активности испытательной камеры

Вид испытания: ежемесячная проверка		Ежегодный контроль
Дата начала испытания:		Идентификационный номер камеры:
Номер партии референтных пластин:

С.6.2 Проверка конденсата

Принятый объем, мл/ч а
Приемный сосуд 1	Приемный сосуд 2	Приемный сосуд 3
Примечание - Нумерация приемных сосудов такая же, как и пластин. а Определение среднего значения за весь период испытаний (включая продолжительность открытия); согласно ИСО 9227 (1,5 0,5) мл/ч при горизонтальной площади сбора 80 см 2 (эквивалентно трем приемным сосудам диаметром 10 см каждый).

С.6.3 Определение уровня коррозионной активности

		Отчет о размере красной ржавчины в %, измеренной на контрольной маске
Время до появления красной ржавчины (RRT), ч	Категория	Пластина 1	Пластина 2	Пластина 3
RRT < 72	А
72 < RRT 96	В
96 < RRT 120	С
RRT > 120	D
Результат (категория при величине красной ржавчины RRR 5 %)

С.6.4 Заключение о коррозионной активности испытательной камеры

Соответствие всех параметров				Несоответствие
Примечания:
Инициалы, фамилия сотрудника	Дата			Подпись

С.6.5 Пример определения уровня коррозионной активности

Примеры определения уровня коррозионной активности приведены в таблицах С.2 и С.3.

Таблица С.2 - Пример 1: соответствующая испытательная камера

		Отчет о размере красной ржавчины в %, измеренной на контрольной маске
Время до появления красной ржавчины (RRT), ч	Категория	Пластина 1	Пластина 2	Пластина 3
RRT < 72	А	Красная ржавчина: 0 квадратов -	Красная ржавчина: 1 квадрат 0,78 %	Красная ржавчина: 0 квадратов -
72 < RRT 96	В	Красная ржавчина: 3 квадрата (3 х 0,78 =) 2,3 %	Красная ржавчина: 8 квадратов (8 х 0,78 =) 6,2 %	Красная ржавчина: 10 квадратов (10 x 0,78 =) 7,8 %
96 < RRT  120	С	Красная ржавчина: 7 квадратов (7 х 0,78 =) 5,5 %	Красная ржавчина: 12 квадратов (12 х 0,78 =) 9,4 %	Красная ржавчина: 20 квадратов (20 x 0,78 =) 15,6 %
RRT > 120	D	-	-	-
Результат (категория при величине красной ржавчины RRR 5 %)		С	В	В
		Уровень коррозионной активности: соответствует

Таблица С.3 - Пример 2: несоответствующая испытательная камера

		Отчет о величине красной ржавчины в %, измеренной на контрольной маске
Время до появления красной ржавчины (RRT), ч	Категория	Пластина 1	Пластина 2	Пластина 3
RRT < 72	А	Красная ржавчина: 0 квадратов -	Красная ржавчина: 0 квадратов -	Красная ржавчина: 0 квадратов -
72 < RRT 96	В	Красная ржавчина: 1 квадрат 0,78 %	Красная ржавчина: 3 квадрата (3 х 0,78 =) 2,3 %	Красная ржавчина: 10 квадратов (10 х 0,78 =) 7,8 %
96 < RRT 120	С	Красная ржавчина: 3 квадрата (3 х 0,78 =) 2,3 %	Красная ржавчина: 7 квадратов (7 х 0,78 =) 5,5 %	Красная ржавчина: 20 квадратов (20 х 0,78 =) 15,6 %
RRT > 120	D	Красная ржавчина: 7 квадратов (7 х 0,78 =) 5,5 %	Красная ржавчина: 15 квадратов (7 х 0,78 =) 11,7 %	Красная ржавчина: 35 квадратов (35 х 0,78 =) 27,3 %
Результат (категория при величине красной ржавчины RRR 5 %)		С	В	В
		Уровень коррозионной активности: не соответствует