Приложение А (справочное). Конструктивное исполнение и сборка крепежного изделия с нанесенным покрытием

Приложение А
(справочное)

Конструктивное исполнение и сборка крепежного изделия с нанесенным покрытием

А.1 Конструктивное исполнение

А.1.1 Общие положения

При выборе системы покрытия необходимо учитывать все функции и условия сборки системы крепления, а не только отдельной крепежной детали (см. А.2.2).

Покупателю следует проконсультироваться с поставщиком, чтобы определить соответствующие возможности выбора для конкретного применения.

А.1.2 Описание систем цинк-ламельных покрытий

На рисунке А.1 представлены типовые системы цинк-ламельных покрытий.

Рисунок А.1 - Типовые системы цинк-ламельных покрытий

Для достижения свойств, касающихся соотношения крутящего момента и усилия предварительной затяжки может быть выбрана интегрированная смазка.

Для повышения коррозионной стойкости и достижения других специфических свойств (например, соотношения крутящего момента и усилия предварительной затяжки, химической стойкости, механической прочности, внешнего вида, цвета, термостойкости, электрической изоляции/электропроводности, стойкости к УФ - излучению) может быть выбран дополнительный верхний слой.

Выбор вида верхнего слоя осуществляют из требуемых дополнительных свойств:

- органический верхний слой: электроизоляционные свойства, высокая химическая стойкость, или возможности окраски и т.д.;

- неорганический верхний слой: ударопрочность/устойчивость к истиранию или температурная стойкость, и т.д.

Для корректировки соотношения крутящего момента и усилия предварительной затяжки может быть выбрана дополнительная смазка.

А.1.3 Процесс нанесения покрытия

Системы цинк-ламельных покрытий допускается наносить в барабане или на подвеске методом окунания и центрифугирования или методом напыления.

Нанесение цинк-ламельных покрытий применяется, как правило, в массовом производстве.

Если должно быть нанесено покрытие на большом количестве малых производственных партий крепежных изделий, могут потребоваться специальные установки и/или соответствующие способы нанесения покрытия для достижения требуемых свойств и качества крепежных изделий с нанесенным покрытием. Для крупных или массивных крепежных изделий или когда должен быть уменьшен риск повреждения резьбы, вместо обработки в барабане следует рассмотреть способ обработки на подвеске.

Горячая сушка (особенно при высокой температуре и/или при большей продолжительности) может оказать влияние на свойства/качество крепежных изделий.

Если температура горячей сушки выше температуры отпуска, снижение твердости может ухудшить качество закаленных или нитроцементованных крепежных изделий (например, резьбовыдавливающих или самонарезающих винтов) или упругую и пластическую деформацию (например, для клипсов).

При холодной штамповке крепежных изделий или окончательной накатке резьбы на винтах могут снижаться остаточные напряжения.

А.2 Функциональные свойства

А.2.1 Соответствие калибрам и собираемость

Зазор между элементами конструкции (например, сквозное отверстие), допуски на размеры функциональных частей крепежных изделий, зацепление ключом (например, для стопорных колец), введение силовых инструментов (например, для винтов с внутренним приводом), а также монтаж не должны ухудшаться.

Требования к размерам резьбовых крепежных изделий после нанесения покрытия должны соответствовать 6.2 и приложению В.

Следует учитывать совместимость системы покрытия с процессом завинчивания, особенно если завинчивание предусмотрено с большим числом оборотов ввинчивания и/или затяжки (опасность перегрева, прерывистое скольжение и т.д.).

Следует учитывать совместимость покрытых крепежных изделий со сжатыми деталями, например с деталями, имеющими резьбовые отверстия, нагруженными деталями из алюминия, магния, нержавеющей стали, деталей с электрофоретическим покрытием, горячеоцинкованных деталей, а также деталей из пластика и дерева.

Для создания определенной силы предварительной затяжки и постоянного соотношения крутящего момента и усилия предварительной затяжки для крепежных деталей с метрической резьбой ИСО по крайней мере одна из совместно сопрягаемых резьбовых деталей должна быть смазана.

В системах цинк-ламельных покрытий применяют варианты со смазкой (см. А.1.2).

Соотношение крутящего момента и усилия предварительной затяжки может быть определено в соответствии с ИСО 16047 и может быть выражено в форме коэффициента трения (или К-фактора).

А.2.2 Другие свойства соединения с покрытыми крепежными изделиями

А.2.2.1 Химическая стойкость

Органические верхние слои, которые наносятся на цинк-ламельные базовые слои имеют более высокую стойкость к кислотам и щелочным химическим веществам, чем неорганические верхние слои.

А.2.2.2 Электропроводность

Электропроводность цинк-ламельных базовых слоев с неорганическим верхним слоем, как правило, подходит для нанесения электрофоретических покрытий и для антистатических целей. Системы цинк-ламельных покрытий не подходят для заземляющих соединений.

А.2.2.3 Контактная коррозия

Для снижения риска появления контактной коррозии следует учитывать все детали соединения (покрытые крепежные изделия и нагруженные детали).

Прямой металлический контакт с непокрытыми нагруженными деталями, в особенности, например, из нержавеющей стали, магния, меди или медных сплавов, следует избегать.

Органические верхние слои увеличивают стойкость против контактной коррозии за счет их изолирующих воздействий.

Указанные в А.2.2 факторы не являются исчерпывающими. При выборе системы покрытия следует учитывать все специфические условия эксплуатации.

А.2.2.4 Чистота

Пригодность системы цинк-ламельного покрытия должна быть проверена по требованиям к чистоте (например, пыль, размер частиц, тип частиц, число частиц).

А.3 Особые аспекты, касающиеся крепежных изделий и процесса нанесения покрытия

А.3.1 Общие положения

При выборе системы покрытия и соответствующего процесса нанесения покрытия следует учитывать тип крепежного изделия. В А.3.2 - А.3.9 перечислены основные критерии для каждого типа крепежного изделия. Если для специфических(ого) признаков(а) требуется 100 %-ная сортировка, это должно быть согласовано при заказе между поставщиком и покупателем. Для выполнения нижеследующих возможных критериев должны быть предусмотрены соответствующие меры.

А.3.2 Крепежные изделия с метрической резьбой ИСО:

- повреждения резьбы (чем тяжелее деталь, тем она чувствительнее);

- наплывы в углублении внутреннего привода;

- мелкие частицы покрытия в резьбе;

- для покрываемых крепежных изделий с шагом Р < 1 мм следует заключать специальное соглашение между поставщиком и покупателем;

- смешивание с посторонними деталями.

А.3.3 Крепежные изделия с невыпадающими шайбами:

- схватывание/заклинивание абразивного материала (если для очистки используется струйная механическая обработка);

- свободное вращение шайбы;

- смешивание с посторонними деталями.

А.3.4 Крепежные изделия с клеевыми или контрящими элементами

Необходимо оценивать применимость системы цинк-ламельных покрытий и функциональные свойства.

А.3.5 Гайки:

- мелкие частицы покрытия в резьбе;

- для покрываемых крепежных изделий с шагом Р < 1 мм следует заключать специальное соглашение между поставщиком и покупателем;

- смешивание с посторонними деталями.

А.3.6 Самостопорящиеся гайки

Для всех цельнометаллических самостопорящихся гаек системы цинк-ламельных покрытий в сочетании с верхним слоем на основе силиката могут вызвать истирание покрытия при затяжке и засорении резьбы частицами истирания, вплоть до заклинивания при затяжке. В этом случае следует использовать альтернативный верхний слой или дополнительную смазку.

Для самостопорящихся гаек с неметаллической вставкой следует учитывать воздействие температуры горячей сушки.

А.3.7 Крепежные изделия с углублениями, внутренними приводами или полостями

Для предотвращения заклинивания абразивного материала (например, если для очистки используется струйная механическая обработка) и наплывов покрытий в углублениях, внутренних приводах или полостях могут потребоваться специальные способы.

А.3.8 Резьбообразующие винты

При выборе систем цинк-ламельных покрытий для резьбообразующих винтов следует учитывать их соответствие специфическим требованиям к резьбообразованию.

Примечание - К ним относятся резьбовыдавливающие винты, резьбонарезающие винты, самонарезающие винты, самосверлящие винты, шурупы, винты для пластмасс и аналогичные крепежные изделия.

А.3.9 Клипсы и стопорные кольца

В процессе нанесения покрытия на клипсы и стопорные кольца следует избегать пластической деформации и комкования покрытия.

Для предотвращения наплывов покрытий в углублениях могут потребоваться специальные способы.

А.4 Хранение покрытых крепежных изделий

Во время хранения и до монтажа следует избегать прямой контакт с водой или другими жидкостями, конденсатом, воздействием пыли и т.д. Такие факторы могут повлиять на соотношение крутящего момента и усилия предварительной затяжки и/или ухудшить коррозионную стойкость.