Национальный стандарт РФ ГОСТ Р ИСО 10683-2020 "Изделия крепежные. Системы неэлектролитических цинк-ламельных покрытий" (утв. и введен в действие приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 13 октября 2020 г. N 813-ст)

Fasteners. Non-electrolytically applied zinc flake coating systems

ОКС 21.060.01
ОКПД 2 25.94.1

Дата введения - 1 июня 2021 г.
Взамен ГОСТ Р ИСО 10683-2013

Предисловие

1 Подготовлен Федеральным государственным унитарным предприятием "Центральный ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский автомобильный и автомоторный институт "НАМИ" (ФГУП "НАМИ") на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 4

2 Внесен Техническим комитетом по стандартизации ТК 056 "Дорожный транспорт"

3 Утвержден и введен в действие Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 13 октября 2020 г. N 813-ст

4 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ИСО 10683:2018 "Изделия крепежные. Системы неэлектролитических цинк-ламельных покрытий" (ISO 10683:2018 "Fasteners - Non-electrolytically applied zinc flake coating systems", IDT).

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им межгосударственные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА

5 Взамен ГОСТ Р ИСО 10683-2013

Введение

Международная организация по стандартизации (ИСО) объединяет национальные организации по стандартизации - участников ИСО (комитет-член ИСО). Разработка международных стандартов осуществляется, как правило, техническими комитетами ИСО. Каждый комитет - член ИСО, заинтересованный в участии в проектах по определенной тематике, для которой был создан технический комитет, имеет право быть представленным в этом комитете. Международные организации, правительственные и неправительственные, связанные с ИСО, также принимают участие в работе объединения. ИСО непосредственно сотрудничает с Международной электротехнической комиссией (МЭК) по всем вопросам стандартизации электротехнических изделий.

Методики, использованные для разработки настоящего стандарта и для его дальнейшего применения, содержатся в Директивах ИСО/МЭК, часть 1. В частности, следует отметить различные критерии, используемые для утверждения разных типов документов ИСО. Настоящий стандарт составлен в соответствии с редакторскими правилами части 2 Директив ИСО/МЭК (www.iso.org/directives).

Следует иметь в виду, что некоторые положения настоящего стандарта могут быть объектом патентных прав. ИСО не несет ответственность за идентификацию какого-либо одного или всех патентных прав. Детали любого патентного права, выявленного при разработке стандарта, должны находиться в введении и/или в перечне полученных патентных заявок ИСО (www.iso.org/patents).

Любое фирменное наименование, используемое в настоящем стандарте, является информацией для удобства пользователей и не означает его одобрения.

Толкование значения специфических терминов ИСО и выражений, относящихся к оценке соответствия, а также информация о строгом соблюдении ИСО принципов Всемирной торговой организации (ВТО) в отношении технических барьеров в торговле (ТБТ) содержится в URL-адресе: www.iso.org/foreword.html.

Стандарт ИСО 10683:2018 разработан техническим комитетом ISO/TC 2 "Изделия крепежные", подкомитетом SC 14 "Нанесение покрытий".

Данное третье издание заменяет второе издание (ИСО 10683:2013), в котором были пересмотрены технические положения.

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает требования к неэлектролитически нанесенным цинк-ламельным покрытиям на крепежные изделия из стали. Настоящий стандарт распространяется на следующие покрытия:

- с шестивалентным хромом Cr (VI) или без него;

- верхним слоем или без него;

- со смазкой или без нее (с интегрированной и/или дополнительно нанесенной смазкой).

Настоящий стандарт распространяется на болты и гайки с метрической резьбой ИСО, на крепежные изделия с неметрической резьбой ИСО и крепежные изделия без резьбы, такие как шайбы, штифты, пружинные зажимы и т.д.

Настоящий стандарт не устанавливает требования к свойствам крепежных изделий, таким как свариваемость или лакируемость. Стандарт не распространяется на механически нанесенное цинковое покрытие.

Примечание - Покрытия по настоящему стандарту применяют, в частности, для высокопрочных крепежных изделий ( 1000 МПа), что позволяет избежать риск внутреннего водородного охрупчивания, связанного с производством (см. 4.4).

Указания по проектированию и монтажу покрытых крепежных изделий приведены в приложении А.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты. Для датированных ссылок применяют только указанное издание ссылочного стандарта, для недатированных - последнее издание (включая все изменения).

ISO 1463, Metallic and oxide coatings. Measurement of coating thickness. Microscopical method (Покрытия металлические и оксидные. Измерение толщин покрытия. Метод с использованием микроскопа)

ISO 1502, ISO general-purpose metric screw threads. Gauges and gauging (Резьбы метрические ИСО общего назначения. Калибры и измерения)

ISO 3613:2010, Metallic and other inorganic coatings - Chromate conversion coatings on zinc, cadmium, aluminium-zinc alloys and zinc-aluminium alloys - Test methods (Покрытия металлические и другие неорганические покрытия. Покрытия хроматные конверсионные по цинку, кадмию, алюминиево-цинковыми цинко-алюминиевым сплавам. Методы испытаний)

ISO 6988 ¹⁾, Metallic and other non-organic coatings - Sulfur dioxide test with general condensation of moisture (Металлические и другие неорганические покрытия. Испытание двуокисью серы с общей конденсацией влаги)

------------------------------

¹⁾_{Заменен на ISO 22479:2019. Однако для однозначного соблюдения требования настоящего стандарта, выраженного в датируемой ссылке, рекомендуется использовать только указанное в этой ссылке издание.}

------------------------------

ISO 9227, Corrosion tests inartificial atmospheres. Salt spray test (Испытание на коррозию в искусственной атмосфере. Испытание в соляном тумане)

ISO 16047, Fasteners - Torque/clamp force testing (Изделия крепежные. Испытания крутящего момента и усилия предварительной затяжки)

3 Термины

В настоящем стандарте применены термины по ИСО 1891-2.

ИСО и МЭК поддерживают терминологические базы данных для применения в сфере стандартизации по следующим адресам:

- онлайн-платформа ИСО, которая доступна по ссылке: http://www.iso.org/obp;

- Электропедия МЭК: http://www.electropedia.org/.

4 Общие свойства покрытий

4.1 Системы цинк-ламельных покрытий

Системы цинк-ламельных покрытий на поверхности стальных крепежных изделий получают путем дисперсии чешуек цинка, как правило, с добавлением алюминиевых пластин в соответствующей среде. Под воздействием теплоты (горячая сушка) образуются металлические связи между ламелями, а также между ламелями и субстратом и, таким образом, получают электропроводное неорганическое поверхностное покрытие, что обеспечивает катодную защиту. Покрытие может содержать шестивалентный хром Cr (VI).

Для того, чтобы предотвратить чрезмерную или недостаточную толщину покрытия, могут потребоваться специальные технологии.

Для предотвращения склеивания легких и/или плоских крепежных изделий (например, шайбы, клипсы, крепежные изделия с невыпадающей шайбой, гайки с буртом), могут потребоваться специальные технологии.

Дополнительный верхний слой может быть нанесен для повышения коррозионной стойкости и/или достижения специальных свойств, например соотношение между крутящим моментом и усилием предварительной затяжки, устойчивость к воздействию химикатов, вид, цвет, электрическая изоляция/электропроводность (см. А.2).

4.2 Состав систем

Существует четыре основные системы цинк-ламельных покрытий (см. рисунок 1).

1 - только базовый слой; 2 - базовый слой + смазка; 3 - базовый слой + верхний слой; 4 - базовый слой + верхний слой + смазка

Рисунок 1 - Основные системы цинк-ламельных покрытий

Базовый слой и верхний слой могут содержать интегрированную смазку, возможные комбинации систем подробно показаны в А.1.2.

4.3 Механические, физические свойства и горячая сушка

Процесс нанесения покрытия не должен ухудшать механические и физические свойства крепежных изделий.

Примечание - Продавца, который наносит покрытие на непокрытые крепежные изделия, можно рассматривать в качестве продавца-переработчика по ИСО 1891-4.

В зависимости от системы цинк-ламельного покрытия, температура горячей сушки может быть до 320 °С. Температура горячей сушки не должна быть выше, чем температура отпуска закаленных крепежных деталей.

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ - Процесс горячей сушки (особенно при высоких температурах и/или при большой продолжительности), может ухудшить усталостную прочность крепежных изделий с накатанной резьбой. Другие возможные последствия горячей сушки показаны также в А.1.3.

4.4 Предотвращение водородного охрупчивания, связанного с производством

Одной из особенностей систем цинк-ламельных покрытий состоит в том, что при выполнении процесса нанесения покрытия водород не образуется.

В процессах предварительной обработки с использованием щелочных моющих средств/растворителей с последующей механической очисткой, водород не образуется и, таким образом, исключается любой риск внутреннего водородного охрупчивания, зависящего от производственных факторов.

Если механическая очистка не подходит по техническим причинам (например, крепежные изделия с невыпадающими шайбами, крепежные изделия с внутренней резьбой, крепежные изделия, покрываемые на подвеске), химическая очистка (травление) может быть использована при условии, что применяются кислоты с подходящим ингибитором и применяется минимальная продолжительность очистки для снижения до минимума риска водородного охрупчивания, связанного с производством. Крепежные изделия с твердостью выше 390 HV или с классом прочности 12.9 и выше не допускается подвергать травлению. Интервал времени между очисткой и нанесением покрытия должен быть как можно короче.

В качестве альтернативы механической очистке допускается применять фосфатирование (во время этого процесса предварительной обработки образуется водород, который может диффундировать наружу при горячей сушке). Интервал времени между фосфатированием и нанесением покрытия должен быть как можно короче.

Катодные методы очистки не допускаются.

Примечание - Цинк-ламельное покрытие имеет высокую проницаемость для водорода, что позволяет в процессе горячей сушки выходить на поверхность изделия водороду, который, возможно, был абсорбирован в процессе предварительной обработки.

4.5 Системы покрытий и процессы нанесения покрытий

Тип и геометрия крепежных изделий должны учитываться при выборе системы покрытия и соответствующего процесса нанесения покрытия (см. А.2).

5 Защита от коррозии и испытание

5.1 Общие положения

Коррозионная стойкость при кратковременных коррозионных испытаниях не может быть перенесена непосредственно на характеристики коррозионной защиты при определенных условиях использования.

Ускоренные испытания используют для оценки коррозионной стойкости покрытия.

5.2 Испытание в нейтральном солевом тумане

Испытание в нейтральном солевом тумане по ИСО 9227 используют для оценки коррозионной стойкости систем покрытий.

Если требуется оценка коррозионной активности камеры, ее следует проводить в соответствии с приложением С.

Испытание в нейтральном солевом тумане следует проводить на крепежных изделиях не ранее чем через 24 ч после нанесения покрытия в состоянии "как с покрытием", т.е. перед сортировкой, упаковкой и/или сборкой.

После испытания в нейтральном солевом тумане с продолжительностью, приведенной в таблице 1, не должно быть видимой коррозии основного металла (красной ржавчины).

Точки соприкосновения крепежных изделий с подвеской не следует учитывать при оценке антикоррозионной защиты.

Примечание - Требования по выбору толщины покрытия для защиты от коррозии приведены в приложении В.

Таблица 1 - Общие положения при испытании в нейтральном солевом тумане

Продолжительность испытания в нейтральном солевом тумане (до красной ржавчины), ч	Референтная толщина слоя системы покрытия a, мкм
240	4
480	5
600	6
720	8
960	10
a Референтная толщина слоя включает базовый слой (слои) и верхний слой (слои), при их наличии, с Cr (VI) или без него. Коррозионная стойкость имеет решающее значение для приемки; заданные референтные толщины слоя системы покрытия служат только для руководства. Состав системы покрытия (только базовый слой, базовый слой + верхний слой и т.д.) должен быть указан при оформлении заказа.

5.3 Испытание с диоксидом серы (тест Кестерниха)

Данное испытание применяют только для крепежных изделий, предназначенных для наружного применения. Испытание с диоксидом серы с общей конденсацией влаги по ИСО 6988 используют для оценки коррозионной стойкости системы покрытия; для крепежных изделий, предназначенных для наружного применения, испытание следует проводить с использованием двух литров SO ₂.

Испытание с диоксидом серы следует проводить на крепежных изделиях не ранее чем через 24 ч после нанесения покрытия в состоянии "как с покрытием", т.е. перед сортировкой, упаковкой и/или монтажом.

Минимальное количество циклов должно быть согласовано между поставщиком и покупателем в момент оформления заказа, т.е. 2, 3, 5, 8, 10, 12, 15 циклов и т.д. Точки контакта крепежного изделия с фиксирующим приспособлением не должны учитываться при оценке защиты от коррозии.

5.4 Массовая обработка: автоматизированные процессы подачи и/или сортировки, складирования и транспортирования

Массовая обработка насыпью, автоматизированные процессы подачи и/или сортировки, складирования и транспортирования могут привести к значительному снижению защиты от коррозии в зависимости от системы покрытия, а также от типа и формы и размеров крепежных изделий. Это может наступить, в частности, для системы покрытия без шестивалентного хрома Cr (VI), где процесс самовосстановления происходит в меньшей степени и/или верхние слои чувствительны к ударам и/или истиранию. При необходимости должно быть достигнуто соглашение между поставщиком и покупателем, например по уменьшению минимальной продолжительности испытания в солевом тумане и/или увеличению толщины системы покрытия.

6 Требования к размерам и испытания

6.1 Общие положения

До нанесения покрытия крепежные изделия должны соответствовать указанным размерам. Для метрической резьбы ИСО могут действовать специальные требования (см. 6.2.2, В.4 и В.5).

6.2 Крепежные изделия с метрической резьбой ИСО

6.2.1 Толщина покрытия

При назначении толщины слоя для достижения желаемой коррозионной стойкости должно учитываться рассеяние толщины слоя системы покрытия (см. В.3).

Толщина слоя покрытия оказывает существенное влияние на свинчиваемость, и поэтому следует учитывать допуск резьбы и зазор в резьбе. При нанесении покрытия не допускается превышать нулевую линию (основной размер) для наружной резьбы, а для внутренней резьбы опускаться ниже нулевой линии (см. В.4).

Примечание - Для стандартных болтов, которые не изготовлены специально для последующего нанесения цинк-ламельных покрытий, см. В.4 и В.5.

6.2.2 Соответствие калибрами собираемость

Метрическая резьба ИСО с нанесенным покрытием должна соответствовать проходному калибру по ИСО 1502 с положением поля допуска h - для наружной резьбы и с положением поля допуска Н - для внутренней резьбы.

При проверке калибром резьбы на болтах с покрытием допускается максимальный момент затяжки 0,001 d ³ () на длине 1d от резьбового конца.

При проверке внутренней резьбы гаек с покрытием допускается максимальный крутящий момент 0,001 D ³ () (см. таблицу 2).

Таблица 2 - Максимальный крутящий момент завинчивания при проверке калибрами метрической резьбы ИСО с нанесенным покрытием

Номинальный диаметр резьбы d или D, мм	Максимальный крутящий момент завинчивания при проверке калибром a,
3	0,03
4	0,06
5	0,13
6	0,22
8	0,51
10	1,0
12	1,7
14	2,7
16	4,1
18	5,8
20	8,0
22	11
24	14
27	20
30	27
33	36
36	47
39	59
а Для других диаметров момент завинчивания должен быть рассчитан как 0,001d 3 или 0,001 D 3 () и округлен до двух знаков после запятой.

Другие методы приемки могут быть использованы по соглашению между поставщиком и покупателем:

- для наружной резьбы: применение соответствующей гайки или оригинального крепежного изделия;

- для внутренней резьбы: применение соответствующей оправки или оригинального крепежного изделия (например, оправка для испытательной нагрузки по ИСО 898-2) или оригинальное крепежное изделие.

6.3 Прочие крепежные изделия

Общие требования к размерам крепежных изделий с нанесенным покрытием с неметрической резьбой и крепежных изделий с нанесенным покрытием без резьбы не заданы. Дополнительная информация указана в А.3.

7 Механические, физические свойства и испытания

7.1 Внешний вид

Первоначальный цвет цинк-ламельного покрытия является серебристо-серым. Другие цвета могут быть получены путем нанесения верхнего слоя. Если не согласовано иное, цветовые вариации не могут быть причиной отбраковки [см. раздел 10, перечисления g) и h)].

На покрытых крепежных изделиях не должно быть пузырей и непокрытых зон, которые могут повлиять на защиту от коррозии. Местные завышения толщины покрытия не должны ухудшать эксплуатационные свойства (см. раздел 6 и А.2).

7.2 Температурная стойкость коррозионной защиты

Повышенная температура может ухудшить защиту от коррозии покрытых крепежных изделий. Это испытание проводят для контроля процесса; оно не предназначено для проверки свойств покрытых крепежных изделий совместно с собранными частями.

После выдержки покрытых крепежных изделий в течение 3 ч при температуре 150 °С (температура изделий) коррозионная стойкость должна соответствовать требованиям, указанным в разделе 5.

Дополнительные требования могут быть согласованы на момент заказа.

7.3 Методы испытаний для определения толщины или массы покрытия

Толщина или масса покрытия должны быть определены с использованием одного из следующих методов испытаний:

- магнитно-индуктивный метод (определение местной совокупной толщины покрытия в местах замеров);

- рентгеновский метод (определение только местной толщины базового слоя в местах замеров);

- химическое или механическое удаление системы покрытия (определение средней совокупной массы покрытия крепежного изделия);

- микроскопический метод по ИСО 1463 (определение местной совокупной толщины покрытия на любом участке крепежного изделия).

В спорных случаях должен быть применен микроскопический метод по ИСО 1463. Если не оговорено иное, толщину покрытия необходимо измерять на референтных участках поверхности, которые показаны на рисунке 2.

7.4 Пластичность

Системы цинк-ламельных покрытий, как правило, не очень пластичны, характеристики коррозионной защиты могут ухудшиться, если после нанесения покрытия происходит деформация.

Пластичность покрытия должна соответствовать упругой деформации, которая возникает, например, при затяжке резьбовых крепежных деталей, сжатии поверхностей коническими шайбами, изгибу пружинных зажимов во время сборки.

а) Референтные участки поверхности крепежных изделий с резьбой

b) Референтные участки поверхности на невыпадающих шайбах

с) Пример референтных участков поверхности крепежных изделий без резьбы

1 - референтный участок поверхности для определения местной толщины покрытия

Рисунок 2 - Референтные участки поверхности крепежных изделий

Деформируемость системы цинк-ламельного покрытия не должна нарушать характеристики крепежного изделия, например коррозионную стойкость, соотношение крутящего момента и усилия предварительной затяжки. Поэтому для специальных применений должны быть согласованы соответствующие испытания между покупателем и поставщиком.

Примечание - Недостаточная пластичность может вызвать трещины/отслоения покрытия и, таким образом, привести к снижению коррозионной стойкости.

7.5 Адгезия/когезия

Это испытание допускается проводить на каждом этапе процесса нанесения покрытия.

Если липкая лента шириной 25 мм с адгезивной прочностью (7  1) Н плотно прижата рукой к поверхности детали и потом отрывается перпендикулярно к поверхности, покрытие не должно отделяться от основного металла. Небольшое количество материала покрытия, прилипшее к липкой ленте, является допустимым.

Примечание - Материал покрытия, который виден как на поверхности крепежного изделия, так и на поверхности липкой ленты, появляется, как правило, в результате недостатка когезии. Основной металл, видимый на поверхности изделия и материал покрытия на липкой ленте, появляется, как правило, в результате недостатка адгезии.

7.6 Катодная защита

Способность катодной защиты покрытия необходимо проверять следующим образом.

Крепежное изделие должно быть процарапано до основного металла с помощью инструмента с номинальной шириной профиля 0,5 мм.

После испытаний в нейтральном солевом тумане (см. раздел 5), продолжительностью 72 ч, в непосредственной близости от царапины не должно быть красной ржавчины.

7.7 Соотношение крутящего момента и усилия предварительной затяжки

При необходимости, может быть определено соотношение крутящего момента и усилия предварительной затяжки для болтов и гаек с системами цинк-ламельных покрытий с интегрированной и/или дополнительно нанесенной смазкой. Метод испытания должен быть согласован между поставщиком и покупателем в соответствии с ИСО 16047 или другим применимым техническим условиям.

Требования к соотношению крутящего момента и усилия предварительной затяжки должны быть согласованы между поставщиком и покупателем. Дополнительная информация приведена в А.2.

Условия хранения не должны ухудшать соотношение крутящего момента и усилия предварительной затяжки покрытого крепежного изделия (см. А.4).

7.8 Определение шестивалентного хрома Cr (VI)

Наличие или отсутствие Cr (VI) может быть определено. В этом случае определение - в соответствии с ИСО 3613:2010, пункт 5.5.2.

8 Применимость методов испытаний

8.1 Общие положения

Все требования, упомянутые в разделах 5, 6 и 7, являются действительными при условии, если речь идет об общих свойствах покрытия, или если они заданы покупателем специально.

8.2 Испытания, обязательные для каждой партии

Для каждой партии крепежных деталей необходимо проводить следующие испытания (см. ИСО 3269):

- соответствие резьбовым калибрам (см. 6.2.2);

- внешний вид (см. 7.1).

8.3 Испытания, проводимые для контроля процесса

Нижеследующие испытания не предназначены для какой-либо партии крепежных изделий, но должны проводиться для контроля процесса (см. ИСО 16426), если применимы:

- коррозионная стойкость: испытание в нейтральном солевом тумане (см. 5.2) или альтернативное (только по требованию) испытание с диоксидом серы (см. 5.3).

- температурная стойкость (см. 7.2);

- толщина или масса покрытия (см. 7.3);

- адгезия/когезия (см. 7.5).

8.4 Испытания, проводимые по требованию покупателя

Нижеследующие испытания проводят только по требованию покупателя (см. ИСО 3269). Результаты испытаний, необходимые для контроля процесса, полученные для данной партии (см. 8.3), могут быть предоставлены покупателю:

- коррозионная стойкость: испытание в солевом тумане (см. 5.2) или альтернативное (только по требованию) испытание с диоксидом серы (см. 5.3). Для оценки коррозионной стойкости могут быть определены соответствующие участки поверхности;

- толщина или масса покрытия (см. 7.3);

- соотношение крутящего момента и усилия предварительной затяжки (см. 7.7 и таблицу 3);

- пластичность (см. 7.4);

- катодная защита (см. 7.6);

- наличие или отсутствие Cr (VI) (см. 7.8).

9 Обозначение

9.1 Обозначение системы цинк-ламельного покрытия для заказа

Для обозначения покрытия к системе обозначений, предусмотренной в ИСО 8991, добавляют обозначение крепежного изделия. Обозначение системы цинк-ламельного покрытия по таблице 3 должно происходить в том же порядке.

Для разделения информационных полей в обозначении покрытия должна быть использована косая черта (/).

Таблица 3 - Обозначение системы цинк-ламельного покрытия для заказа

Система цинк-ламельного покрытия				Продолжительность испытания в нейтральном солевом тумане (красная ржавчина)	Требования к соотношению крутящего момента и усилия предварительной затяжки, в случае применимости
Базовый слой	Cr (VI)	Органический или неорганический верхний слой	Дополнительная смазка, в случае применимости
Без интегрированной смазки = flZn	Без согласования: может поставляться с или без Cr (VI) по выбору поставщика	С интегрированной смазкой в верхний слой = TL	L	Например, 480 ч	С а
или	или	или
с интегрированной смазкой = flZnL	с Cr (VI) = ус	без интегрированной смазки в верхний слой = Tn
	или
	без Cr (VI) = nc
а Диапазоны значений коэффициентов трения и или K-факторов, которые установлены на момент заказа, см. также в А.2.1.

Примеры 1-4 относятся к обозначению покрытия для заказа

1 Крепежное изделие с неэлектролитически нанесенным цинк-ламельным покрытием (flZn), с требуемой минимальной коррозионной стойкостью (испытание в солевом тумане) 240 ч обозначается следующим образом:

[обозначение крепежного изделия] - flZn/2404

2 Крепежное изделие с неэлектролитически нанесенным цинк-ламельным покрытием с интегрированной смазкой (flZnL), без Cr (VI) (nc), без верхнего слоя, с требуемой минимальной коррозионной стойкостью (испытание в солевом тумане) 480 ч, смазанное, без специальных требований к соотношению крутящего момента и усилия предварительной затяжки, обозначается следующим образом:

[обозначение крепежного изделия] - flZnL/nc480 ч

3 Крепежное изделие с неэлектролитически нанесенным цинк-ламельным покрытием (flZn) с Cr (VI) (ус), с верхним слоем с интегрированной смазкой (TL), с требуемой минимальной коррозионной стойкостью (испытание в нейтральном солевом тумане) 720 ч, поставляемое с коэффициентом трения в пределах диапазона [0,10-0,20] (С), обозначается следующим образом:

[обозначение крепежного изделия] - flZn/yc/TL/720ч/С

4 Крепежное изделие с неэлектролитически нанесенным цинк-ламельным покрытием (flZn) без Cr (VI) (nc), без интегрированной смазки, с верхним слоем без интегрированной смазки (Tn), с дополнительной смазкой (L), с требуемой минимальной коррозионной стойкостью (испытание в нейтральном солевом тумане) 960 ч, поставляемое с установленным коэффициентом трения 0,17  0,03 (С), обозначается следующим образом:

[обозначение крепежного изделия] - flZn/nc/Tn/L/960h/C

9.2 Обозначение системы цинк-ламельного покрытия для маркировки

На упаковочной этикетке должна быть указана следующая информация (не менее приведенной), разделенная косой чертой (/):

- flZn для цинк-ламельного покрытия (базовый слой);

- ус для покрытия с Cr (VI) или nc для покрытия без Cr (VI);

- минимальная длительность испытания коррозионной стойкости (испытание в нейтральном солевом тумане), ч.

Примеры 1-3 относятся к маркировке

1 Болт с шестигранной головкой

ИСО 4014 - M12 x 80-10,9-flZn/nc/720 ч

2 Гайка шестигранная ИСО 4032-М12-10-flZn/yc/480 ч

3 Шайба ИСО 7089-12-300HV-flZn/nc/240 ч

10 Требования при заказе

При заказе системы цинк-ламельного покрытия для крепежного изделия в соответствии с настоящим стандартом должны быть предоставлены следующие данные:

a) ссылка на настоящий стандарт;

b) обозначение покрытия (см. раздел 9);

c) свойства материала крепежного изделия, на которые может повлиять процесс нанесения покрытия, например температура отпуска, твердость или другие свойства;

d) требования к соотношению крутящего момента и усилия предварительной затяжки, в случае применимости, включая технические условия и соответствующие методы испытаний (например, ИСО 16047);

e) иные требования, в случае применимости (например, химическая стойкость, пригодность для клеев, электропроводность/изоляционные свойства);

f) испытания, выполняемые при необходимости (см. раздел 8);

g) взятие проб;

h) цвет, если отличается от серебристо-серого;

i) фото внешнего вида, в случае необходимости.

Библиография

[1]	ISO 898-2, Mechanical properties of fasteners made of carbon steel and alloy steel - Part 2: Nuts with specified property classes - Coarse thread and fine pitch thread (Механические свойства крепежных изделий из углеродистых и легированных сталей. Часть 2. Гайки установленных классов прочности с крупным и мелким шагом резьбы)
[2]	ISO 965-1, ISO general purpose metric screw threads - Tolerances - Part 1: Principles and basic data (Резьбы метрические ISO общего назначения. Допуски. Часть 1. Принципы и основные данные)
[3]	ISO 965-2, ISO general purpose metric screw threads - Tolerances - Part 2: Limits of sizes for general purpose external and internal screw threads - Medium quality (Резьбы метрические ISO общего назначения. Допуски. Часть 2. Предельные размеры резьб для болтов и гаек общего назначения. Средний класс точности)
[4]	ISO 965-3, ISO general purpose metric screw threads - Tolerances - Part 3: Deviations for constructional screw threads (Резьбы метрические ISO общего назначения. Допуски. Часть 3. Отклонения для конструкционных резьб)
[5]	ISO 1891-2, Fasteners - Terminology - Part 2: Vocabulary and definitions forcoatings (Изделия крепежные. Терминология. Часть 2. Словарь и определения, относящиеся к покрытиям)
[6]	ISO 1891-4, Fasteners - Terminology - Part 4: Control, Inspection, delivery, acceptance and quality (Изделия крепежные. Словарь. Часть 4. Контроль, проверка, поставка, приемка и качество)
[7]	ISO 3269, Fasteners - Acceptance inspection (Изделия крепежные. Приемочный контроль)
[8]	ISO 4014, Hexagon head bolts - Product grades A and В (Болты с шестигранной головкой. Классы изделия А и В)
[9]	ISO 4017, Hexagon head screws - Product grades A and В (Винты с шестигранной головкой. Классы изделия А и В)
[10]	ISO 4032, Hexagon regular nuts (style 1) - Product grades A and В (Гайки шестигранные стандартные (тип 1). Классы изделия А и В)
[11]	ISO 6932, Cold-reduced carbon steel strip with a maximum carbon content of 0,25 % (Сталь углеродистая полосовая, обжатая в холодном состоянии, с содержанием углерода не более 0,25 %)
[12]	ISO 7089, Plain washers - Normal series - Product grade А (Шайбы плоские. Нормальная серия. Класс изделия А)
[13]	ISO 16426, Fasteners - Quality assurance system (Изделия крепежные. Система обеспечения качества)