Приложение С (обязательное). Определение термического сопротивления и теплопроводности с учетом старения изделий

Приложение С
(обязательное)

Определение термического сопротивления и теплопроводности с учетом старения изделий

С.1 Область применения

Методика определения термического сопротивления и теплопроводности изделий из экструзионного пенополистирола XPS с учетом их старения должна применяться для изделий, изготовляемых с применением вспенивающих реагентов (пенообразователей), имеющих более низкую теплопроводность, чем воздух, и которые остаются в пенообразном состоянии в течение длительного времени. Указанную методику, учитывающую среднюю продолжительность эксплуатации изделия приблизительно 25 лет, следует применять к изделиям из XPS с диффузионно непроницаемой облицовкой или без нее.

С.2 Методика испытания изделий из экструзионного пенополистирола XPS без диффузионно непроницаемой облицовки

С.2.1 Сущность методики

Сущность методики заключается в разрезании образца на отдельные слои для увеличения интенсивности газообмена и имитации продолжительного срока эксплуатации.

С.2.2 Подготовка образцов

Образцы вырезают из изделия не ранее чем через 1 сут и не позднее 90 сут после изготовления.

Каждый образец, представляемый на испытание, разрезают на слои толщиной (10  1) мм, сохраняя облицовку, если она имеется.

Составной образец должен включать в себя выдержанные в соответствии с С.2.3 слои общей толщиной, превышающей толщину плиты. Толщина слоев, наиболее удаленных от середины и расположенных ближе к поверхностям составного образца, должна быть равной 10 мм. Центральный слой толщиной менее 10 мм должен быть отброшен.

Для обеспечения правильного расположения слоев кромки образца должны быть помечены.

Примечание - Технология нарезки слоев должна быть такой, чтобы исключить повреждение их поверхности, что может быть обеспечено использованием мелкозубчатой ленточной пилы, резкой горячей проволокой или последующим шлифованием поверхностей.

С.2.3 Методика проведения испытания

Каждый вырезанный слой образца должен быть выдержан при температуре (23  2) °С и относительной влажности воздуха (50  5) % в течение следующих периодов времени:

- (90+2/-2) сут - образцы изделий толщиной от 20 до 70 мм включительно;

- (50+2/-1) сут -	"	"	"	" 70 " 120 мм включительно;
- (30+2/-0) сут -	"	"	"	более 120 мм.

Из выдержанных слоев собирают образец для испытаний требуемой толщины, включая толщину поверхностных облицовок.

Если какой-либо слой отбрасывают, то должно быть обоснованное доказательство того, что это не повлияет отрицательно на теплопроводность, определяемую с учетом старения изделия.

Теплопроводность собранного образца определяют в соответствии с ГОСТ 31925, ГОСТ 31924 для изделий большой толщины или ГОСТ 7076.

Для изделий без пленки с учетом поврежденной поверхности вводят поправку теплопроводности 0,0007 Вт/(), которую вычитают из измеренного значения теплопроводности после старения. Для облицованных изделий или изделий с покрытием из измеренного значения теплопроводности после старения вычитают 0,001 Вт/(). Значение 0,001 Вт/() включает в себя поправку на поврежденную поверхность и поправку на неучитываемую пленку в течение времени старения.

C.3 Метод для экструзионного пенополистирола с воздухонепроницаемой облицовкой/покрытием с обеих сторон

С.3.1 Сущность метода

Для изделий из экструзионного пенополистирола, имеющих с двух сторон воздухонепроницаемые облицовочные материалы или покрытия, значения теплопроводности принимают равными значениям теплопроводности изделий без облицовки или покрытия.

С.3.2 Метод старения

Изделие без облицовки выдерживают при температуре (23  2) °С и относительной влажности воздуха (50  5) % в течение 60 сут после изготовления.

Затем вырезают образцы для испытаний и измеряют теплопроводность в соответствии с ГОСТ 31925, ГОСТ 31924 для изделий большой толщины или ГОСТ 7076 с учетом требований, приведенных в 5.3.2.

Для изделий, которые облицовывают позднее чем через 60 сут после изготовления, номинальные значения теплопроводности и термического сопротивления принимают равными значениям на момент облицовки изделий. К измеренному значению теплопроводности прибавляют поправку 0,001 Вт/(), чтобы в соответствии со статистической оценкой данной партии продукции получить соответствующее значение .

В соответствии с настоящим подразделом для учета влияния кромок и воздухонепроницаемого покрытия при улучшении теплопроводности после облицовки к значению теплопроводности изделия из экструзионного пенополистирола без облицовки прибавляют 0,001 Вт/(), если применяют воздухонепроницаемые облицовки, изготовленные из металлических пленок минимальной толщиной 50 мкм или аналогичных покрытий.

Алюминиевую пленку толщиной не более 50 мкм или облицовки из других материалов относят к воздухонепроницаемым, если изделие с такой облицовкой максимальной толщины 50 мм и максимальными размерами 800 x 800 мм выдерживают в течение (175  5) сут при температуре 70 °С, и значение теплопроводности при этом увеличивается не более чем на 0,001 Вт/().

Размеры изделий с воздухонепроницаемыми облицовочными материалами должны быть не менее 600 х 800 мм.

Примечание - Начальный показатель воздухонепроницаемости облицовочных материалов, который должен составлять менее 4,5 см ³ за 24 ч на 1 м ², можно определить по коэффициенту проницаемости кислорода, измеренному при температуре 20 °С. Это доказывают путем испытаний 10 образцов, которые отбирают на предприятии по изготовлению облицовочных или теплоизоляционных изделий, причем ни один единичный результат не должен превышать предельного значения 4,5 см ³ за 24 ч на 1 м ². Образцы располагают в испытательной установке, где температура составляет (23  3) °С, а относительная влажность - (50  10) %, таким образом, чтобы вспениваемая сторона облицовки была повернута к азотной камере и боковая инфильтрация воздуха была возможна через открытые кромки облицовки.

С.4 Определение значений показателей после старения

С.4.1 Определение значений показателей после старения изделий из экструзионного пенополистирола (XPS) без облицовки/покрытия

С.4.1.1 Общие положения

Значения теплопроводности или термического сопротивления R _90/90 после старения определяют в соответствии с 4.1.1, приложением А, С.2 и настоящим подразделом.

Статистические значения k, и s _R согласно приложению А определяют с применением значений, полученных после старения, или начальных значений, определяемых в течение 90 сут с момента их изготовления.

Для определения согласно приложению А применяют значения после старения согласно С.2.

За каждый отчетный год для каждого декларируемого изделия или группы изделий должно быть определено не менее 10 значений, полученных с применением значений после старения или начальных значений, полученных в течение 90 сут после изготовления.

С.4.1.2 Определяют значения R _90/90 и с применением значений после старения по формулам:

,

(C.1)

.

(С.2)

С.4.1.3 Определяют значения R _90/90 и с применением начальных значений по формулам:

,

(С.3)

.

(С.4)

С.4.2 Определение значений показателей после старения изделий из экструзионного пенополистирола (XPS) с воздухопроницаемой облицовкой/покрытием с обеих сторон

С.4.2.1 Общие положения

Значения теплопроводности или термического сопротивления R _90/90 после старения определяют в соответствии с 4.1.1, приложением А, С.3 и настоящим подразделом.

При расчетах в соответствии с 4.1.1 и приложением А в стандартном случае заменяют и R _90/90, указанные в 4.1.1 и приложении А, на и для стандартных случаев или на и - для исключительных случаев.

Статистические значения k, и s _R согласно приложению А определяют с применением значений, полученных после старения в течение 60 сут, или начальных значений для изделий с первоначальной толщиной, определяемых в течение 60 сут с момента их изготовления. Для определения в стандартном случае значение заменяют значением после старения , в исключительном случае - значением , определенным в соответствии с С.3.

За каждый отчетный год для каждого изделия или каждой группы изделий должно быть определено не менее 10 значений, полученных с применением значений после старения через 60 сут после изготовления или начальных значений, полученных в течение 60 сут после изготовления.

С.4.2.2 Определят значения и R _90/90 изделий с кашированием (облицовкой) с применением значений, полученных после старения:

(С.5)

(старение кромок);

(С.6)

(стандартное отклонение и старение кромок);

.

(С.7)

С.4.2.3 Определяют значения и R _90/90 изделий с кашированием (облицовкой) с применением начальных значений:

.

(С.8)

Термическое сопротивление изделий с воздухопроницаемой облицовкой/покрытием определяют в соответствии с С.2.

С.5 Пенообразователь

Изготовитель должен указывать пенообразователь (если требуется), применяемый для изготовления изделий.

Примечание - Пенообразователь допускается идентифицировать методом газовой хроматографии.

С.6 Группирование изделий (формирование партии)

Изготовитель должен декларировать:

- значения теплофизических характеристик изделия конкретной толщины, после чего определить значение для каждого изделия каждой конкретной толщины, или

- значения теплофизических характеристик изделия или группы изделий при всех значениях толщины или диапазона толщин, определяя значение изделия или группы изделий для соответствующего диапазона толщин.

Изделия из экструзионного пенополистирола с диффузионно герметичной облицовкой следует группировать отдельно (выделять в отдельные группы).

Изготовитель должен принять решение о необходимости формирования группы (партии) изделий и устанавливать размер этих групп (партий). Значения теплофизических характеристик, установленные для изделий небольшой, средней и большой толщин, должны быть включены в статистику для отдельного изделия или группы изделий, охватывающую весь диапазон толщин или его часть.

Для каждого изделия или группы изделий необходимо определять не менее 10 значений теплофизических характеристик с учетом старения.