Приложение С (обязательное). Методы испытания стойкости к ударному истиранию

Приложение С
(обязательное)

Методы
испытания стойкости к ударному истиранию

С.1 Область применения

В настоящем приложении приведен метод испытания стойкости к ударному истиранию перчаток.

C.2 Испытуемые образцы

Испытывают четыре испытуемых образца перчаток. Для получения испытуемых проб из испытуемых образцов перчаток разного размера применяют единый подход, за исключением случаев, когда наличие технических затруднений не позволяет использовать маленькие размеры, и при условии, что конструктивные характеристики аналогичны во всем размерном ряду. Перед вырезанием испытуемых проб проводят предварительную стирку или очистку по 6.2, если это применимо.

C.3 Испытуемые пробы

Кроме дополнительных материалов (например, с тыльной стороны кисти), все слои испытуемой области (см. рисунок С.1), включая подкладку, испытывают вместе.

С.4 Испытуемая область

Испытуемую область на внутренней поверхности ладони определяют с помощью контактной поверхности держателя образца испытательной установки. Расположение необходимой испытуемой области на внутренней поверхности ладони устанавливают по месту расположения центральной точки С согласно рисунку С.1. Расстояние а от линии запястья составляет 18 % ( 3 мм) от общей длины l между линией запястья и кончиком пальца. Расстояние b от бокового края составляет 13 % от длины l ( 3 мм, см. С.5).

l - общая длина от запястья до кончика пальца; С - центр испытуемой области; а - расстояние от С до линии запястья; b - расстояние от С до бокового края

Рисунок С.1 - Середина испытуемой области для ударного истирания

С.5 Нанесение точки С в центре испытуемой области

Испытатель с подходящим размером руки надевает перчатку и разгибает пальцы; затем измеряют длину l, как показано на рисунке С.1, рассчитывают расстояния а и b, после чего отмечают на ладони центр испытуемой области; центральная точка испытуемой области должна совпасть с центром контактной поверхности держателя образца испытательной установки.

Расстояние b измеряют на надетой перчатке, расположенной на боку на плоской поверхности под углом 90° между ладонью и поверхностью, расстояние b является линейным расстоянием между плоской поверхностью и точкой С.

В целях обеспечения надлежащего размещения испытуемой пробы на контактной поверхности держателя образца рекомендуется нанести на ладонь две вспомогательные линии: первая линия должна быть прямой и проходить параллельно оси среднего пальца через точку С или рядом с ней. Вторая линия должна образовать окружность с радиусом 40 мм и центральной точкой, расположенной в точке С.

С.6 Вырезание испытуемой пробы из образца перчатки

Перчатку распарывают посредством разрезания тыльной стороны перчатки таким образом, чтобы форма и размер подходили для надлежащего размещения в держателе образцов испытательной установки. В тех случаях, когда невозможно зафиксировать испытуемую пробу ввиду технических причин (размера, формы, прочности испытуемой пробы и т.д.), выполняют следующие действия:

a) используют перчатки другого размера;

b) размещают испытуемую пробу с максимальным отклонением ( 5 мм) точки С от центра контактной поверхности держателя образца;

c) пришивают испытуемую пробу к подложке большего размера, оставляя отверстие таким образом, чтобы в области истирания не был расположен дополнительный материал.

Примечание - После фиксации испытуемой пробы целесообразно отрезать от перчатки и удалить выступающие части, в том числе пальцы.

С.7 Кондиционирование

Испытуемую пробу выдерживают при заданных условиях согласно 6.2 (кондиционирование не требуется, если предварительная обработка проводилась в естественных условиях окружающей среды или образцы перчаток ранее прошли кондиционирование).

С.8 Испытательное оборудование

С.8.1 Сущность метода

Конструкция испытательной машины предполагает падение испытуемой пробы с установленной высоты и с определенной энергией на абразивную ленту, которая движется с постоянной скоростью по твердой горизонтальной поверхности. Время истирания опытного образца измеряют с момента начала падения испытуемой пробы на движущуюся абразивную ленту и до обрыва электрического пускового провода между испытуемой пробой и держателем образца.

С.8.2 Оборудование

С.8.2.1 Оборудование имеет следующие характеристики:

Скорость движения ленты: (8 0,5) м/с;

Площадь истирания: около 1 620 мм ² (см. рисунки С.3 и С.4/точки h и j);

Статическая сила, действующая на образец: (49 1) H;

Статическое давление, действующее на образец: (25 1) кПа;

Высота падения: (50 1)мм;

Тип абразивной ленты: см. С.8.2.2.

Приведенный ниже перечень составных частей подходящего устройства (см. рисунки С.2, С.3 и С.4) также включает дополнительные элементы, необходимые для проведения испытаний; числа в скобках соотносятся с номерами позиций на рисунках. Если не указано иное, допустимое отклонение для всех размеров составляет  3 %.

a) Двигатель мощностью 650 Вт или более, который приводит в движение стальной ролик (2) диаметром 150 мм или более.

b) Дополнительный стальной ролик (3), который не приводится в движение. Для расположения приводного ремня точно по центру необходимо принять надлежащие меры (например, изогнуть оба ролика, то есть создать посередине больший диаметр).

c) Абразивная лента надлежащего качества (см. С.8.2.2), натянутая между двумя роликами, которые приводят ее в движение.

d) Неподвижная монолитная горизонтальная пластина из стали (5) толщиной не менее 15 мм (по которой движется верхняя поверхность абразивной ленты), способная выдержать удар "падающего тела".

e) Система очистки и удаления пыли с ленты содержит следующие элементы:

1) Цилиндрическая щетка (6) диаметром около 200 мм приводится в движение дополнительным двигателем. Щетина щетки выполнена из полимера, имеет диаметр от около 0,1 до 0,2 мм и произвольную длину около 45 мм; щетка подходит для абразивных лент длиной не менее 150 мм и имеет приблизительно 150 000 щетинок. Щетка приводится в действие таким образом, чтобы щетинки лишь касались абразивной ленты в тот момент, когда она проходит по ролику. Щетинки движутся по направлению движения абразивной ленты со скоростью, которая на кончиках щетинок превышает скорость абразивной ленты в три раза;

2) Две трубки для удаления пыли, расположенные по всей ширине абразивной ленты, одна из которых (7) расположена перед щеткой, а другая (8) после нее. Трубки расположены по всей ширине ленты таким образом, чтобы их концы смыкались не полностью, образуя щель. Концы трубок для удаления пыли не должны касаться абразивной ленты. Первая трубка удаляет грубый материал, а вторая - мелкий мусор, оставленный щеткой. Первая трубка может быть заменена всасывающим устройством с широким отверстием.

f) Жесткий маятник (9), на конце которого установлен держатель образца (12). Во время испытания маятник должен находиться в горизонтальном положении, его можно поднять на нужную высоту и отпустить с помощью соответствующего механизма (10). Маятник имеет горизонтальную поворотную цапфу (11), которая позволяет выполнять движения только в вертикальной плоскости, также положение маятника можно регулировать в боковом направлении таким образом, чтобы на каждой абразивной ленте можно было использовать 2 или 3 дорожки. Маятник имеет легкую конструкцию и оснащен регулируемыми грузами (13), которые крепятся над образцом таким образом, чтобы создать статическую силу (49  1) Н без учета самого опытного образца. Маятник оснащен системой, которая автоматически начинает отсчет времени при его опускании.

g) Держатель образца, изготовленный из металла, с размерами, указанными на рисунке С.3. Конструкция включает в себя крышку (14) и сам держатель (15) с контактной поверхностью 75 мм в диаметре (16), которая надежно прикручена к нижней части.

h) Контактная поверхность, имеющая ровный участок посередине диаметром 40 мм (17), окружена областью шириной 17,5 мм, изогнутой вверх с радиусом 35 мм (18). По бокам контактная поверхность переходит в вертикальные боковые грани (19).

i) Контактная поверхность покрыта слоем мягкого спилка (например, замши) толщиной от 0,8 до 1,0 мм (20) и закреплена подходящим клеем или тонкой двусторонней клейкой лентой.

j) Два лоскута круглой формы хлопчатобумажной ткани "деним" [(21) с диаметром 160 мм (см. также С.8.2.3 "материал для пришлифовки абразивной ленты")] натягивают на контактную поверхность (покрытую кожей) и закрепляют с помощью подходящих средств (например, эластичными клейкими лентами) вокруг держателя образца. После 10 предварительных ударов, проведенных в соответствии с установленной методикой, но без абразивной ленты, контактная поверхность должна принять плоскую форму диска диаметром от 44 до 46 мм, которая при дальнейших испытаниях не изменит форму;

k) Изолированный медный провод диаметром около 0,14 мм (23) размещают так, чтобы он лежал ровно на хлопчатобумажной ткани "деним" (21), под углом около 45° к направлению движения ленты. Провод закрепляют сбоку с помощью подходящих средств, например с помощью клейкой ленты.

l) Испытуемую пробу (12) равномерно натягивают на хлопчатобумажную ткань "деним" и закрепляют подходящими приспособлениями [например, хомутом или кабельной стяжкой (22)].

Примечание - Испытуемые пробы, как правило, представляют собой лоскуты круглой формы диаметром 160 мм, однако их форма может варьироваться в зависимости от конструкции зажима. Испытуемые пробы, состоящие из нескольких материалов, могут быть большего размера.

m) Провод (23) присоединяют к измерительному устройству в целях измерения времени между сбросом маятника и обрывом провода с точностью до 0,05 с.

n) Автоматический или ручной механизм (26), поднимающий держатель образца с движущейся ленты сразу после обрыва провода.

о) Подходящие устройства для защиты оператора и окружающей его рабочей среды от летящих обломков, движущихся частей и пыли [например, закрытый корпус (27), в котором оборудование помещается полностью, с пылеуловителем (28)].

р) Проведение стандартного заземления металлических частей всего оборудования, а также наличие заземленного металлического экрана для пылеуловительных систем, если это применимо.

Примечание - Заземление содействует снижению риска произвольного срабатывания самописца из-за электростатических разрядов в испытательном оборудовании и пылеуловительных системах.

С.8.2.2 Абразивная лента

Абразивная лента должна соответствовать следующим техническим требованиям:

Абразивный материал: оксид алюминия;

Покрытие: сплошное;

Склеивание: смолистое вещество, подходящее для применения в условиях высоких скоростей;

Обратная сторона: хлопчатобумажная или синтетическая ткань, подходящая для применения в условиях высоких скоростей;

Размер абразивного материала: в соответствии с Р120 (см. ISO 6344-2);

Ширина: 80 мм.

Примечание - Примером подходящего абразивного материала является KLINGSPOR LS 309 ХН Р120. Указанная информация представлена в целях удобства пользования настоящим стандартом и не означает одобрения наименования указанной продукции со стороны CEN/TC 162. Допускается использование аналогичной продукции в случае получения сопоставимых результатов испытаний.

Учитывая сложные динамические процессы, проходящие при испытании необходимых характеристик, соответствие вышеизложенным общим требованиям не в полном объеме удостоверяет качество абразивной ленты. Подходящие абразивные материалы, используемые при испытании указанным методом, должны быть одобрены CEN/TC 162/WG 9 или пройти валидацию посредством проведения межлабораторных сличительных испытаний.

С.8.2.3 Материал для пришлифовки абразивной ленты

Подходящим материалом является хлопковое полотно, которое отвечает требованиям в EN 388 и имеет указанные ниже характеристики; в настоящем стандарте действует отклонение  10 % для всех числовых характеристик.

Основа и уток ткани: пряжа с необработанным краем;

Линейная плотность основы и утка: 161 текс;

Крутка нитей основы и утка: двойное скручивание S 280 кручений/м;

Одиночная нить: Z 500 кручений/м;

Число нитей по основе: 18 нитей/см;

Число нитей по утку: 11 нитей/см;

Усадка основы: 29 %;

Усадка утка: 4 %;

Разрывная нагрузка по основе: 1 400 Н;

Разрывная нагрузка по утку: 1 000 Н;

Поверхностная плотность: 540 г/м ²;

Толщина: 1,2 мм.

Примечание - Подходящую продукцию производит компания Collamptis, P.O. Box 3, 59930 La Chapelle d'Armentieres (Франция), а при условии тщательного осмотра можно использовать материал производителя LEM 6 vom L'Institut Textile-Habillement, Avenue Guy de Collongue, 69134 Ecully, CEDEX (Франция). Указанная информация представлена в целях удобства пользования настоящим стандартом и не означает одобрения наименования указанной продукции со стороны CEN/TC 162. Допускается использование аналогичной продукции в случае получения сопоставимых результатов испытаний.

С.9 Испытуемые пробы

Испытуемые пробы отбирают, по возможности, от целых перчаток; при отсутствии возможности используют образцы аналогичных материалов или составных частей изделия, которые применяют для пошива испытуемой перчатки.

Испытанию подвергают четыре испытуемые пробы, отобранные из четырех пар перчаток разного размера, если это возможно.

С.10 Проведение испытания

С.10.1 Подготовка держателя образца

Держатель образца подготавливают следующим образом:

Проводят очистку держателя образца, не отвинчивая его от кронштейна.

Контактную поверхность держателя образца покрывают слоем мягкого спилка толщиной от 0,8 до 1,0 мм (например замшевой кожей), которую фиксируют клеем или тонкой двусторонней клейкой лентой [С.8.2.1, i)].

Двойной слой хлопчатобумажной ткани "деним" натягивают на обтянутую кожей нижнюю часть держателя образца [см. также С.8.2.1, j)].

Для разглаживания добавленных слоев регулируют высоту поворотного кронштейна, затем выполняют 10 ударов без абразивной ленты в целях обеспечения последующего контакта с гладкой плоской поверхностью. Чтобы проверить размер полученного отпечатка, наносят еще один удар, предварительно подложив лист белой бумаги и лист копировальной бумаги между "падающим" держателем образца и контактной поверхностью. Диаметр отпечатка должен быть от 44 до 46 мм. Если отпечаток имеет правильную форму или находится за пределами установленного значения диаметра, то проверяют заданную высоту поворотного кронштейна и/или заменяют спилок и/или два слоя хлопчатобумажной ткани "деним" и повторяют процедуру до тех пор, пока не будут соблюдены требуемые критерии.

С.10.2 Предварительный запуск

Используют новую абразивную ленту указанного качества (см. С.8.2.2).

Абразивную ленту устанавливают на ролики, следя за тем, чтобы стрелки на внутренней стороне ленты указывали в направлении движения. Перед тем как на ленту будет приложена максимальная нагрузка, систему приводят в действие на несколько секунд в целях обеспечения постепенного натяжения абразивной ленты.

Держатель образца подготавливают в соответствии с С.10.1, на нем монтируют пусковой провод под углом 45° к направлению движения абразивной ленты [см. С.8.2.1, k)]. Изоляция провода должна предотвращать случайный электрический контакт с любыми частями испытательного оборудования. Провод должен быть прикреплен к боковым сторонам держателя образца подходящими средствами (например, клейкой лентой).

На каждом из двух лоскутов хлопчатобумажной ткани, выбранных для предварительного пуска (см. С.8.2.3), наносят окружность диаметром 160 мм соответственно. Отмечают направление утка, затем вырезают лоскуты по нанесенным ранее окружностям круги.

Два лоскута круглой формы, вырезанные из хлопчатобумажной ткани, зажимают в виде двойного слоя на держателе образца, укладывая волокнами основы по направлению движения абразивной ленты. Скорость движения абразивной ленты повышают до необходимой величины, после чего кронштейн держателя образца отпускают. С этого момента начинают автоматический отсчет времени. Отсчет должен быть остановлен при обрыве пускового провода; при этом поворотный кронштейн держателя образца сразу поднимают.

Примечание - Предварительный запуск с хлопчатобумажным материалом предназначен для пришлифовки поверхности абразивной ленты.

Абразивную ленту тщательно очищают сжатым воздухом. Процедуру повторяют после каждого испытания, независимо от его продолжительности или отсутствия видимых загрязнений на ленте.

С.10.3 Испытание ударным истиранием

Для каждого типа перчаток подготавливают четыре испытуемые пробы, следуя указаниям, изложенным в С.2-С.7, проверяя, чтобы на каждом образце была отмечена точка "С" и нанесены дополнительные отметки, указанные в С.5.

Подготавливают держатель образца (см. С.10.1), закрепляют на нем провод (см. С.10.2). Испытуемую пробу помещают под контактную поверхность держателя образца и закрепляют так, чтобы:

a) центральная точка "С" испытуемой области совпадала с серединой контактной поверхности держателя образца с допустимым отклонением 3 мм;

b) истирание происходило в направлении длины оси перчатки от кончика до запястья (отклонение  15°).

После одного предварительного пуска согласно С.10.2 включают абразивную ленту и очистные устройства. После того как скорость ленты достигнет надлежащей величины, маятник отпускают, а испытуемую пробу подвергают истиранию до перфорации, в этот момент пусковой провод между образцом и тканью "деним" обрывается. Маятник сразу же поднимают, и время перфорации записывают с точностью до 0,05 с.

Все четыре испытуемые пробы подвергают истиранию, как описано выше, не повторяя предварительный пуск (см. С.10.2).

Для испытания последующих 4 испытуемых проб другой модели необходимо использовать новую дорожку на абразивной ленте или новую ленту.

С.11 Протокол испытаний

Протокол испытания должен содержать следующую информацию:

a) код и/или обозначение модели перчатки;

b) среднее арифметическое значение времени истирания для всех четырех образцов, в секундах, с одним десятичным знаком после запятой;

c) наименьшее время истирания, измеренное на конкретной испытуемой пробе.

1 - двигатель; 2 - ведущий ролик; 3 - свободный ролик; 4 - абразивная лента; 5 - стальная пластина; 6 - цилиндрическая щетка; 7 и 8 - вытяжной шланг; 10 - устройство разъединения; 11 - поворотная цапфа; 12 - испытуемая проба; 13 - падающее тело; 25 - устройство для измерения времени; 26 - ручное устройство подъема; 27 - облицовочное покрытие; 28 - пылеулавливающее устройство

Рисунок С.2 - Схематичное изображение основных частей истирающего устройства

14 - крышка; 15 - держатель образца; 16 - передняя пластина; 17 - средняя часть детали N 16; 18 - область косого среза; 19 - вертикальная кромка детали N 16

Рисунок С.3 - Размеры держателя образца

9 - жесткий маятник; 12 - испытуемая проба; 13 - падающее тело; 14 - крышка; 15 - держатель образца; 16 - передняя пластина; 20 - мягкий спилок; 21 - два круглых лоскута хлопчатобумажной ткани; 22 - хомут; 23 - пусковой провод

Рисунок С.4 - Подробное изображение системы зажима для испытуемой пробы в держателе