Государственный стандарт Союза ССР ГОСТ 29104.12-91 "Ткани технические. Метод определения стойкости к нефтепродуктам" (утв. и введен в действие постановлением Комитета стандартизации и метрологии СССР от 27 сентября 1991 г. N 1547)

Industrial fabrics. Method for determination of resistance to petroleum products

Группа M09
ОКСТУ 8209, 8309

Дата введения - 1 января 1993 г.
Введен впервые

Информационные данные

1. Разработан и внесен Госкомлегпромом при Госплане СССР

Разработчики

В.В. Стулов, канд. техн. наук; Г.К. Щеникова

2. Утвержден и введен в действие Постановлением Комитета стандартизации и метрологии СССР от 27.09.91 N 1547

3. Срок первой проверки - 1997 г.; периодичность проверки - 5 лет

4. Введен впервые

5. Ссылочные нормативно-технические документы

Обозначение НТД, на который дала ссылка	Номер пункта, приложения
ГОСТ 159-52	Приложение 1
ГОСТ 305-82	Приложение 1
ГОСТ 427-75	2.1
ГОСТ 1012-72	2.1; приложение 1
ГОСТ 1033-79
ГОСТ 2084-77	2.1; приложение 1
ГОСТ 7855-84	2.1
ГОСТ 8581-78	Приложение 1
ГОСТ 10227-86	Приложение 1
ГОСТ 10541-78	Приложение 1
ГОСТ 10681-75	3.1
ГОСТ 12026-76	2.1
ГОСТ 24336-82	2.1
ГОСТ 29104.0-91	1
ГОСТ 29104.4-91	4.1, 4.2.5

Настоящий стандарт распространяется на технические ткани из хлопчатобумажной пряжи, химических нитей и смешанные и устанавливают метод определения стойкости к нефтепродуктам.

Стойкость к нефтепродуктам - работоспособность тканей при воздействии на них топлива, масел, жиров, охлаждающей низкозамерзающей жидкости и др.

Сущность метода заключается в определении изменения разрывной нагрузки ткани в процентах после воздействия на нее нефтепродуктов.

1. Метод отбора проб

Отбор проб - по ГОСТ 29104.0 со следующим дополнением: длина точечной пробы должна быть не менее 1,2 м.

2 Аппаратура и материалы

2.1. Для проведения испытаний применяют:

машины разрывные по ГОСТ 7855;

эксикатор по ГОСТ 24336 для выдерживания элементарных проб в топливе;

сосуд для выдерживания элементарных проб в масле или охлаждающей низкозамерзающей жидкости;

сосуд для отмывания элементарных проб от масла и жиров;

бензин по ГОСТ 2084, ГОСТ 1012;

бумагу фильтровальную по ГОСТ 12026;

линейку измерительную металлическую по ГОСТ 427;

ножницы;

нефтепродукты, указанные в приложении 1.

3 Подготовка к испытаниям

3.1. Перед испытанием точечные пробы выдерживают не менее 24 ч в климатических условиях по ГОСТ 10681. В этих же условиях проводят испытания.

3.2. Из каждой точечной пробы параллельно кромке на расстоянии не менее 50 мм вырезают элементарные пробы размером 40 х 500 мм: шесть - по основе и восемь - по утку.

Допускаемое отклонение по размеру элементарных проб  1 мм.

3.3. Вид и тип нефтепродуктов устанавливают в соответствии с нормативно-технической документацией на конкретные ткани в зависимости от условий их эксплуатации.

4. Проведение испытаний

4.1. Определяют разрывную нагрузку проб по ГОСТ 29104.4: трех - по основе и четырех - по утку.

4.2 Определение стойкости тканей к действию топлива, масла и охлаждающей низкозамерзающей жидкости

4.2.1. Остальные элементарные пробы помещают в эксикатор с топливом или сосуд с маслом или охлаждающей низкозамерзающей жидкостью. Эксикатор плотно закрывают крышкой.

Продолжительность выдерживания элементарных проб тканей в нефтепродуктах устанавливается нормативно-технической документацией на конкретные ткани согласно следующему ряду: 72, 168, 336 ч с допускаемым отклонением  0,5 ч.

Отсчет времени выдерживания элементарных проб начинают с момента погружения их в нефтепродукты. Перерывы при выдерживании элементарных проб не допускаются.

Загрузка емкости не должна превышать 75 % ее объема, при этом уровень топлива, масла или охлаждающей низкозамерзающей жидкости над элементарными пробами должен быть не менее 1 см.

4.2.2. По истечении времени выдерживания элементарные пробы осторожно, стеклянной палочкой, вынимают из топлива, масла или охлаждающей низкозамерзающей жидкости.

4.2.3. Выдержанные в топливе элементарные пробы помещают между слоями фильтровальной бумаги, слегка отжимают для удаления избытка топлива и высушивают при комнатной температуре до постоянной массы.

Выдержанные в масле или охлаждающей низкозамерзающей жидкости элементарные пробы помещают сначала в сосуд с бензином и промывают в течение 5-10 мин. Затем элементарные пробы раскладывают между слоями фильтровальной бумаги для удаления избытка бензина и высушивают при комнатной температуре до постоянной массы.

После промывания 20 элементарных проб бензин меняют.

4.2.4. Высушенные элементарные пробы подвергают визуальному осмотру. Если структура ткани не нарушена, элементарные пробы выдерживают в климатических условиях по п. 3.1 настоящего стандарта не менее 24 ч.

4.2.5. Определяют разрывную нагрузку элементарных проб, выдержанных в нефтепродуктах по ГОСТ 29104.4.

4.3. Определение стойкости к действию жиров

4.3.1. На одну из сторон элементарной пробы наносят тонким слоем жир и укладывают их в один слой на фильтровальной бумаге.

Продолжительность и отсчет времени выдерживания элементарных проб устанавливают в соответствии с п. 4.2.1.

4.3.2. По истечении времени выдерживания элементарные пробы помещают в сосуд с бензином, в котором отмывают жир в течение 10-15 мин.

После промывания 20 элементарных проб бензин меняют.

4.3.3. Дальнейшие испытания проводят в соответствии с пп. 4.2.4, 4.2.5.

4.4. При работе с нефтепродуктами необходимо соблюдать требования безопасности, установленные нормативно-технической документацией на конкретные виды нефтепродуктов.

5 Обработка результатов

5.1. Стойкость тканей к действию нефтепродуктов СН _о(у) по основе или утку в процентах вычисляют по формуле

,

где P _p1 - среднее арифметическое значение разрывной нагрузки полоски ткани 25 х 200 мм до выдерживания в нефтепродуктах;

Р _р2 - среднее арифметическое значение разрывной нагрузки полоски ткани 25 х 200 мм после выдерживания в нефтепродуктах.

Вычисления проводят до второго десятичного знака с последующим округлением до первого десятичного знака.

5.2. При нарушении структуры ткани следует считать ткань нестойкой к действию нефтепродуктов, масел и жиров при выбранных условиях испытаний.

5.3. Результаты испытания записывают в протокол испытания в соответствии с приложением 2.