Приложение Г (обязательное). Требования к проволоке, применяемой для изготовления сетки

Приложение Г
(обязательное)

Требования
к проволоке, применяемой для изготовления сетки

Г.1 Технические требования

Г.1.1 Предельные отклонения диаметра проволоки должны соответствовать значениям, указанным в таблице Г.1.

Таблица Г.1 - Предельные отклонения проволоки для изготовления сетки

В миллиметрах

Номинальный диаметр проволоки	Предельные отклонения
4,00	0,10
5,00	0,12
6,00	0,12
8,00	0,12

Г.1.2 Временное сопротивление разрыву для термически обработанной проволоки () с покрытием должно быть не менее 340 Н/мм ², относительное удлинение при определении на образцах с начальной расчетной длиной 200 мм () - не менее 10 %.

Г.1.3 Проволока должна поставляться преимущественно в розеттах. Допускается поставка проволоки в мотках и катушках. Условие поставки оговаривается при заказе. Намотка проволоки должна обеспечиваться упорядоченными рядами без перепутывания витков и обеспечивать свободную размотку проволоки без затяжек.

Г.1.4 Розетта (моток) должна состоять из одного отрезка проволоки. На катушках допускается не более трех отрезков проволоки. О наличии концов в катушке должно быть указано на бирке. Концы внутри катушки должны быть обозначены для их удобного нахождения.

Г.2 Требования к защитно-декоративным покрытиям

Г.2.1 Применяются следующие типы антикоррозионного покрытия проволоки:

- Ц - цинковое покрытие;

- ЦА5 - цинк-алюминиевое покрытие с содержанием цинка не более 95 % и алюминия не менее 5 %;

- ЦА10 - цинк-алюминиевое покрытие с содержанием цинка не более 90 % и алюминия не менее 10 %;

- ЦП - цинк-полимерное покрытие;

- ЦА5П - цинк-алюминиевое полимерное покрытие с содержанием цинка не более 95 % и алюминия не менее 5 %;

- ЦА10П - цинк-алюминиевое полимерное покрытие с содержанием цинка не более 90 % и алюминия не менее 10 %.

Г.2.2 Процентное содержание в сплаве цинка и алюминия должно быть установлено на этапе анализа информации о долговечности изделий и оформления заказа.

Г.2.3 Тип антикоррозионного покрытия проволоки определяется проектом в зависимости от степени ответственности сооружения и расчетной интенсивности коррозии проволоки в период эксплуатации. В условиях повышенной агрессивности окружающей среды проволока должна иметь дополнительную защитную полимерную оболочку.

Г.2.4 Минимальная масса цинка и сплава цинка с алюминием на единицу площади поверхности должна быть не менее 250 г/м ².

Г.2.5 Толщина полимерного покрытия должна составлять 1 мм на диаметр проволоки.

Для покрытия проволоки полимером следует использовать поливинилхлоридный пластик (ПВХ) марки И50-13 по ГОСТ 5960, класса 1.3 (см. [1]) или по другому нормативному документу; полиэтилен по нормативным документам, утвержденным в установленном порядке, обеспечивающий эксплуатационные свойства покрытия.

Г.2.6 На поверхности проволоки не должно быть мест, не покрытых цинком (сплавом цинка с алюминием), черных пятен. Допускаются отдельные наплывы цинка, величина которых не должна быть более половины предельного отклонения от фактического диаметра проволоки.

Г.2.7 Цинковое покрытие должно быть прочным, не должно растрескиваться и отслаиваться при спиральной навивке проволоки не менее шести витков на цилиндрический сердечник с соотношением диаметра сердечника к диаметру проволоки, равным четырем.

Г.3 Правила приемки и методы испытаний проволоки

Г.3.1 Правила приемки

Г.3.1.1 Проволоку принимают партиями. Партия должна состоять из проволоки одного диаметра, одного вида покрытия и должна быть оформлена одним документом о качестве, содержащим:

- товарный знак и/или наименование предприятия-изготовителя;

- результаты проведенных испытаний;

- условное обозначение проволоки;

- массу нетто партии.

Г.3.1.2 При приемке проволоки диаметр и качество поверхности проверяют на каждой розетте (мотке, катушке).

Г.3.1.3 Для проверки механических свойств и качества покрытия отбирают не менее трех образцов от партии.

Г.3.1.4 Для испытаний каждого вида отбирают по одному образцу от каждой отобранной розетты (мотка, катушки).

Г.3.1.5 При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве розетт (мотков, катушек).

Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию.

Г.3.2 Методы испытаний

Г.3.2.1 Осмотр поверхности проволоки проводят визуально без применения увеличительных приборов.

Г.3.2.2 Диаметр проволоки измеряют в двух взаимно перпендикулярных направлениях одного сечения на участке без наплывов покрытия измерительным инструментом с ценой деления 0,01 мм.

Г.3.2.3 Испытание проволоки на растяжение проводят по ГОСТ 10446.

Г.3.2.4 Испытание проволоки на навивание проводят в соответствии с требованиями Г.2.7 и ГОСТ 10447. Покрытие считается выдержавшим испытание, если при навивке проволоки оно не трескается и не ломается до такой степени, что может быть удалено без применения механических средств (с помощью пальцев).

Г.3.2.5 Определение массы покрытия на единицу площади поверхности проводят гравиметрическим или газовым объемным методом по ГОСТ Р 58078. Содержание алюминия в покрытии на проволоке контролируют спектральным анализом расплава по ГОСТ 23328 по требованию заказчика.