Приложение Д (обязательное). Регламент по сертификации изделий из панелей для габионных конструкций

Приложение Д
(обязательное)

Регламент
по сертификации изделий из панелей для габионных конструкций

Д.1 Общая информация

Д.1.1 Область распространения

Д.1.1.1 Настоящий регламент по сертификации изделий из панелей для габионных конструкций (далее - регламент) определяет порядок и требования к правилам и методам исследований (испытаний) и измерений, в том числе правила отбора образцов, необходимые для добровольной сертификации продукции в отношении технических требований к изделиям и материалам для габионных конструкций.

Д.1.1.2 Настоящий регламент распространяется на выпускаемую в обращение продукцию габионных конструкций: изделия, комплектующие, конструкции, в том числе изготовленные по индивидуальным заказам.

Д.1.1.3 Настоящий регламент разработан с целью установления единых, обязательных для применения и исполнения требований к продукции, подтверждая показатели качества и технические требования, заявленные изготовителем, что повышает контроль и гарантии безопасности габионных конструкций для окружающей среды, жизни и здоровья людей, их имущества.

Д.1.1.4 После прохождения сертификации согласно порядку и требованиям настоящего регламента и подтверждения соответствия заявленным нормативным требованиям изготовителю выдается документ - сертификат соответствия, а также разрешение на применение знака соответствия.

Д.2 Нормируемые параметры габионных конструкций

Д.2.1 Габионные конструкции контролируются и сертифицируются по следующим показателям:

- габаритные размеры: высота (Н), ширина (W) и длина (L);

- размер ячейки сетки;

- диаметр проволоки сетки (d);

- диаметр стержня каркаса (D);

- тип покрытия проволоки;

- механические свойства проволоки (временное сопротивление и относительное удлинение ), как указано в Д.5.2;

- прочность сетки на растяжение (см. Д.5.3);

- прочность узла сплетения сетки (см. Д.5.4);

- прочность сетки на продавливание (см. Д.5.5). Результаты испытаний не являются браковочным признаком.

Д.3 Порядок и требования к сертификации габионных конструкций

Д.3.1 Общие положения

Д.3.1.1 Сертификацию проводит аккредитованный орган по сертификации (оценке и подтверждению соответствия), включенный в Единый реестр органов по сертификации Российской Федерации.

Д.3.1.2 Процедуру сертификации осуществляют по правилам, установленным в [2] и [3], нормативными документами системы нормативных документов в строительстве (СНиП) и инструктивно-распорядительными и методическими документами в области строительства Министерства строительства и жилищно-коммунального хозяйства (Минстроя РФ).

Д.3.1.3 Испытания при сертификации должны проводиться аккредитованной в установленном порядке лабораторией или испытательным центром. Протоколы испытаний передаются органу по сертификации продукции и заявителю.

Д.3.1.4 Отбор образцов на испытания у изготовителя производится официальным представителем органа по сертификации или по его поручению официальным представителем аккредитованной испытательной лаборатории (центра) согласно Д.3.3.

Д.3.1.5 Анализ состояния производства проводит официальный представитель органа по сертификации у изготовителя. Результаты анализа оформляют в виде акта.

Д.3.2 Порядок сертификации габионных конструкций

Д.3.2.1 Партией, используемой для сертификации габионных конструкций, считается объем отобранных в течение периода времени не более 1 мес образцов панелей и образцов материалов, используемых для изготовления габионной конструкции, достаточный для проведения испытаний для оценки и подтверждения соответствия заявленным нормативным требованиям.

Д.3.2.2 Порядок отбора образцов для испытаний приведен в Д.3.3.

Д.3.2.3 Период времени для отбора должен объективно охватывать производство всего сортамента панелей и изделий габионных конструкций и быть достаточным для получения выборки по партиям для проведения оценки (подтверждения) соответствия заявленным нормативным требованиям.

Д.3.2.4 Под выборкой понимается число отдельных образцов, случайно отобранных от партии. Объем выборки определяется согласно таблице Д.1.

Таблица Д.1 - Данные по объему и формату выборки для сертификации изделий из панелей для габионных конструкций

N п/п	Описание требования	Объем образцов	Формат выборки 1)	Испытания 2)
1	Габаритные линейные размеры габионной конструкции	Не менее двух от каждой партии	Для каждой партии выбирается один из минимальных, средних или максимальных линейных размеров	+
2	Габаритные линейные размеры панелей	Не менее двух панелей от каждой партии
3	Диаметр проволоки сетки	Измерения не менее чем в трех местах каждой из двух панелей от каждой партии	Для каждой партии выбирается одно из минимальных, средних или максимальных значений диаметра	+
4	Диаметр круглого стального каркаса панелей	Измерения не менее чем в трех местах каждой из двух панелей от каждой партии	Для каждой партии выбирается одно из минимальных, средних или максимальных значений диаметра	+
5	Размер ячейки сетки для панелей	Измерение не менее трех типов ячеек каждой из двух панелей от каждой партии	Для каждой партии выбирается один из минимальных, средних или максимальных размеров для произвольного диаметра проволоки	+
6	Механические свойства проволоки сетки	Не менее трех образцов в состоянии поставки от каждой партии	Для каждой партии выбирается один из минимальных, средних или максимальных диаметров	+
7	Защитно-декоративное покрытие проволоки и каркаса панелей	Не менее двух образцов проволоки в состоянии поставки и двух образцов стержней в состоянии поставки от каждой партии	Для каждой партии выбирается один из минимальных, средних или максимальных диаметров проволоки и каркаса	+
8	Прочность сетки при растяжении	Не менее двух образцов полотна сетки	Для каждой партии выбирается минимальный, средний или максимальный диаметр проволоки и соответствующий ей размер ячейки	+
9	Разрушающее усилие узла сплетения сетки	Не менее двух образцов полотна сетки
10	Удлинение сетки при растяжении	Не менее двух образцов полотна сетки		+
11	Предел прочности сетки при продавливании	Не менее двух образцов полотна сетки		-
1) Несколько ячеек, объединенных в одну по разным параметрам, означает, что данные измерения или испытания являются взаимоисключающими. 2) Знак "+" означает обязательное проведение испытаний для оценки и подтверждения соответствия. Знак "-" означает, что данный вид испытания является не обязательным при сертификации. Необходимость проведения испытаний устанавливается по согласованию.

Д.3.2.4.1 В случае внесения изменений в технологический процесс производства, замены сырья или нормативов на поставку комплектующих изделий или материалов для производства габионных конструкций производится обязательная проверка фактических свойств панелей.

Д.3.2.4.2 Объем и порядок испытаний при этом определяет держатель сертификата и согласует с органом, выдавшим сертификат. Все контрольные испытания проводятся в соответствии с требованиями настоящего регламента.

Д.3.2.5 Сертификация осуществляется путем оценки и подтверждения соответствия любых единичных результатов фактических значений параметров выборки, полученных при испытаниях и оценке на соответствие по гарантированным крайним браковочным значениям, регламентируемым требованиями, изложенными в заявленных нормативных документах.

Д.3.2.6 Сертификация габионных конструкций осуществляется по регламентируемым параметрам, перечисленным в Д.2.

Д.3.2.7 Для оценки геометрических размеров изделий, панелей, диаметра стального каркаса, диаметра проволоки сетки и геометрических размеров ее ячейки применяются крайние (граничные) значения (C _min - минимальные и С _max - максимальные). Они должны соотноситься с номинальными (нормативными) значениями (С _ном) по следующим формулам:

;

(Д.1)

,

(Д.2)

где - нормативное минусовое значение предельного отклонения измеряемого параметра;

- нормативное плюсовое значение предельного отклонения измеряемого параметра.

Д.3.2.8 Значения результатов любых единичных испытаний X при определении геометрических значений высоты (Н), ширины (W) и длины (L) изделий, геометрических размеров панелей, диаметра стального каркаса, диаметра проволоки сетки и геометрических размеров ее ячейки при оценке на соответствие регламентируемым требованиям должны соотноситься с параметрами C _min и С _max, рассчитанными по формулам (Д.1) и (Д.2), по условию:

.

(Д.3)

Д.3.2.9 Для оценки механических свойств проволоки сетки - временного сопротивления разрыву и относительного удлинения при испытаниях, как указано в Д.5.2, применяются крайние (граничные) значения C _min, соответствующие регламентируемым (браковочным) требованиям указанных параметров в заявленных нормативных документах.

Д.3.2.10 Значения результатов любых единичных испытаний Х при определении временного сопротивления и относительного удлинения при испытаниях, как указано в Д.5.2, при оценке на соответствие регламентируемым требованиям указанных параметров в заявленных нормативных документах должны соотноситься с регламентируемыми (номинальными) параметрами (С _ном) по формуле

,

(Д.4)

где - коэффициент повышения надежности результатов сертификационных испытаний при применении метода оценки по гарантированным единичным браковочным (крайним) значениям, принимается равным:

- 10 Н/мм ² - для ;

- 0,5 % - для .

Д.3.2.11 Для оценки прочности сетки при растяжении, как указано в Д.5.3, разрушающего усилия узла сплетения сетки, как указано в Д.5.4, применяются крайние значения C _min, соответствующие регламентируемым значениям указанных параметров в заявленных нормативных документах.

Д.3.2.12 Значения результатов любых единичных испытаний X при определении прочности сетки и узлов сплетения при оценке на соответствие регламентируемым требованиям указанных параметров в заявленных нормативных документах должны соотноситься с номинальными (нормативными) параметрами (С _ном) по формуле

.

(Д.5)

Д.3.2.13 При испытании по единичным показателям продукция считается прошедшей сертификацию, если все результаты единичных испытаний подтверждают регламентируемые нормативными документами требования при оценке соответствия с применением формул (Д.1)-(Д.5).

Д.3.3 Отбор образцов для сертификации

Д.3.3.1 Отбор образцов для сертификации выполняется в соответствии с требованиями ГОСТ Р 58972.

Д.3.3.2 Отбор образцов у изготовителя производит представитель органа по сертификации или по его поручению представитель аккредитованной испытательной лаборатории (центра).

Д.3.3.3 Для сертификации габионных конструкций в соответствии с требованиями настоящего регламента рекомендуется следующий порядок отбора образцов, отражающий специфику указанной продукции.

Д.3.3.3.1 Отобранные образцы должны давать объективную и максимально точную информацию о нормируемых параметрах габионных конструкций, приведенных в Д.2, которые оцениваются на соответствие.

Д.3.3.3.2 Размеры образцов для испытаний и их количество по регламентированным геометрическим параметрам указаны в Д.4 и таблице Д.1.

Д.3.3.3.3 Размеры образцов для испытаний и их количество по регламентированным механическим свойствам проволоки и сетки указаны в Д.5 и таблице Д.1.

Д.3.3.4 При отборе образцов необходимо избегать их деформаций и ухудшения эксплуатационных характеристик, приводящих к искажению информации и требований, используемых при оценке.

Д.4 Оценка геометрических и защитно-декоративных параметров габионных конструкций

Д.4.1 Общие положения

Д.4.1.1 Оценка параметров геометрических размеров габионных конструкций осуществляется по следующим характеристикам:

- геометрические размеры изделий или панелей;

- диаметр проволоки сетки;

- диаметр стержня стального каркаса;

- размер стороны ячейки сетки.

Д.4.1.2 Оценка параметров защитно-декоративного покрытия элементов габионных конструкций осуществляется по следующим характеристикам:

- тип покрытия;

- минимальная масса покрытия на единицу площади поверхности в г/м ² или толщина покрытия в мкм.

Д.4.1.3 Оценка и подтверждение соответствия скоб для соединения панелей в конструкции габионных конструкций осуществляются в соответствии со следующим порядком.

Д.4.1.3.1 Количество и размерные параметры скоб для сборки определяются нормативными документами, проектной документацией и сборочными чертежами.

Д.4.1.3.2 Оценка соответствия скоб рабочему чертежу и всем требованиям заявленных нормативных документов осуществляется проверкой исполнительных размеров и внешним осмотром.

Д.4.1.3.3 Внешний осмотр проводится без применения увеличительных приборов, а размеры проверяются штангенциркулем по ГОСТ 166. Допускается применение иных средств измерений, обеспечивающих требуемую точность измерений.

Д.4.1.3.4 Измерения геометрических параметров проводят согласно ГОСТ 26433.1.

Д.4.1.3.5 Все применяемые средства измерения должны быть не ниже 2-го класса точности.

Д.4.1.3.6 Оценка защитно-декоративного покрытия скоб осуществляется согласно Д.4.3.

Д.4.1.3.7 Скобы, в обычном порядке, являются комплектующими изделиями и могут производиться сторонними организациями по договору согласно требованиям заявленных нормативных документов. В этом случае оценка и подтверждение соответствия проводятся по сертификатам качества продукции от производителя.

Д.4.2 Правила выполнения измерений геометрических параметров

Д.4.2.1 Измерения проводят согласно ГОСТ 26433.1.

Д.4.2.2 Применяемые средства измерения:

- штангенциркули - по ГОСТ 166;

- микрометры - по ГОСТ 6507;

- линейки металлические - по ГОСТ 427;

- рулетки - по ГОСТ 7502.

Допускается применение иных средств измерений, обеспечивающих требуемую точность измерений.

Д.4.2.3 Все применяемые средства измерения должны быть не ниже 2-го класса точности.

Д.4.2.4 Геометрические размеры (высоту, ширину, длину) габионной конструкции измеряют по крайним точкам каркаса рулеткой или измерительной линейкой с ценой деления 1 мм.

Д.4.2.5 Геометрические размеры панелей измеряют по каркасу рулеткой или измерительной линейкой с ценой деления 1 мм.

Д.4.2.6 Диаметр проволоки измеряют в двух взаимно перпендикулярных направлениях не менее чем в трех местах каждого образца микрометром или штангенциркулем.

Д.4.2.7 Диаметр стержня каркаса измеряют в двух взаимно перпендикулярных направлениях не менее чем в трех местах каждой панели микрометром или штангенциркулем.

Д.4.2.8 Диаметр стержня каркаса измеряют на расстоянии не менее 100 мм от конца прутка или места сварки.

Д.4.2.9 Среднеарифметическое значение размера стороны ячейки в свету определяют в трех местах сетки, отстоящих от края не менее чем на 100 мм, отсчитывают в двух направлениях параллельно сторонам ячейки по пять ячеек и измеряют длину участка, включая одну крайнюю проволоку, на котором расположены отсчитанные ячейки. Длину участка для определения среднеарифметического значения стороны ячейки в свету измеряют линейкой с ценой деления 1 мм.

Д.4.2.10 Среднеарифметическое значение размера стороны ячейки в свету В, мм, вычисляют по формуле

,

(Д.6)

где l - длина участка, на котором расположены последовательно отсчитанные в соответствующих направлениях пять ячеек, мм;

n - число отсчитанных ячеек;

d - номинальный диаметр проволоки, мм.

Д.4.2.11 За результат измерения среднеарифметического значения размера стороны ячейки в свету принимают среднеарифметическое значение шести измерений.

Д.4.3 Оценка защитно-декоративного покрытия

Д.4.3.1 Оценку защитно-декоративного покрытия проводят согласно ГОСТ 9.302.

Д.4.3.2 Оценку внешнего вида покрытий проводят на 100 % панелей, скоб.

Д.4.3.3 Оценку толщины покрытия проводят до его дополнительной обработки.

Д.4.3.4 Оценку качества покрытий проводят на наружной поверхности панелей, скоб, на доступных участках, не имеющих накатки, удаленных от ребер, углов, резьбы, отверстий, мест контакта с монтажным приспособлением, паяных и сварных швов.

Д.4.3.5 Перед проведением оценки толщины защитных свойств покрытий панели скобы с покрытиями выдерживают до температуры помещения, в котором проводят контроль, и обезжиривают этиловым спиртом.

Д.4.3.6 За результат измерения толщины покрытия принимают среднеарифметическое значение не менее трех измерений на поверхности одной панели, скобы.

Д.4.3.7 За результат измерения массы покрытия на единицу площади поверхности принимают среднеарифметическое значение результатов испытаний не менее чем двух образцов.

Д.5 Оценка механических свойств проволоки и сетки панелей габионных конструкций

Д.5.1 Общие положения

Д.5.1.1 Оценка механических свойств габионной конструкции осуществляется по следующим характеристикам механических свойств проволоки и сетки:

- временному сопротивлению проволоки и относительному удлинению на начальной расчетной длине образца 200 мм (см. Д.5.2);

- прочности сетки при растяжении (см. Д.5.3);

- прочности узла сплетения сетки (см. Д.5.4);

- прочности сетки при продавливании (см. Д.5.5).

По соглашению сторон вместо испытаний по Д.5.3 могут проводиться прочностные испытания узлов сплетения сетки на разрушение по Д.5.4. В данном случае прочность сетки на растяжение определяется расчетным путем. При условии, что был проведен анализ результатов с сопоставлением значений прочности узла сплетения и прочности сетки в целом.

Д.5.1.2 Все статические испытания на прочность проводятся при температуре () °С.

Д.5.1.3 Применяемые средства измерения и оборудование:

- штангенциркули - по ГОСТ 166;

- микрометры - по ГОСТ 6507;

- линейки металлические - по ГОСТ 427;

- рулетки - по ГОСТ 7502;

- разрывная или универсальная испытательная машина - по ГОСТ 28840;

- тензодатчики и датчики линейного перемещения - по нормативным документам технической документации.

Допускается применение других измерительных средств, обеспечивающих измерение с погрешностью, не превышающей требуемые значения.

Д.5.2 Испытание проволоки на растяжение

Д.5.2.1 Испытания проволоки на статическое растяжение проводят согласно ГОСТ 10446.

Д.5.2.2 При испытаниях проволоки на растяжение определяется временное сопротивление и относительное удлинение .

Д.5.2.3 Образцами для испытания являются отрезки проволоки.

Д.5.2.4 Образцы для испытаний отбираются от партии проволоки в состоянии поставки.

Д.5.2.5 Отбор образцов для испытаний осуществляется согласно таблице Д.1.

Д.5.2.6 Полная длина образца должна включать участки для закрепления его в зажимах разрывной машины и должна быть равна не менее 400 мм.

Д.5.2.7 Начальная расчетная длина образца l ₀ проволоки принимается равной 200 мм. Для указания начальной расчетной длины, на которой определялось удлинение, к обозначению относительного удлинения добавляют подстрочный цифровой индекс 200.

Д.5.2.8 Погрешность измерений не должна превышать  0,5 %.

Д.5.2.9 Перед испытанием допускается проводить правку образцов, которая не должна оказывать влияния на состояние поверхности и форму сечения проволоки.

Д.5.2.10 Начальную расчетную длину измеряют с погрешностью  0,1 мм.

Д.5.2.11 Начальную площадь поперечного сечения вычисляют по размерам с погрешностью не более  0,5 %.

Диаметр проволоки измеряют в двух взаимно перпендикулярных направлениях, за диаметр принимают среднеарифметическое этих измерений.

Допускается вычисление площади поперечного сечения по номинальным размерам.

Д.5.2.12 Образец следует закреплять в захватах испытательной машины так, чтобы крайние отметки, ограничивающие расчетную длину, отстояли от захватов машины на расстоянии не менее двух диаметров испытуемого образца. Захваты должны обеспечивать отсутствие проскальзывания образца при испытании.

Д.5.2.13 Относительное удлинение проволоки после разрыва определяют по рискам или кернам, нанесенным на проволоку делительной машинкой на всей длине через 5 или 10 мм с точностью  0,1 мм.

Д.5.2.14 Конечное удлинение начальной расчетной длины 200 мм на размеченной части образца измеряют с погрешностью  0,1 мм.

Д.5.2.15 Результаты испытаний оформляют протоколом.

Д.5.3 Испытание сетки на растяжение

Д.5.3.1 Прочность сетки при растяжении определяется как параллельно, так и перпендикулярно к направлению плетения, как сила, действующая на единицу длины (см. рисунок Д.1).

Рисунок Д.1 - Расположение образцов сетки по направлениям при испытании на растяжение

Д.5.3.2 Для проведения испытаний отбирают не менее двух образцов полотна сетки (далее - образцы сетки) шириной и длиной 1 м (с погрешностью  %) с учетом размеров конструкции испытательной рамы.

Д.5.3.3 Образцы сетки отбираются случайным образом из серийной продукции или партии.

Д.5.3.4 Отбор образцов сетки для испытаний осуществляют согласно таблице Д.1.

Д.5.3.5 При отборе образцов сетки необходимо избегать их деформации и ухудшения эксплуатационных характеристик, которые могут привести к искажению информации и изменению требований, используемых при оценке и подтверждении соответствия.

Д.5.3.6 Рабочую длину и ширину образца сетки измеряют с погрешностью  1 мм.

Д.5.3.7 Для испытания сетки на определение прочности сетки при растяжении используется испытательная рама с подвижной частью (см. рисунок Д.2).

1 - подвижная часть рамы; 2 - боковые зажимы; 3 - неподвижная часть рамы

Рисунок Д.2 - Пример рамы для испытания сетки на растяжение

Д.5.3.8 Образец сетки закрепляют в раме с помощью зажимов по периметру.

Д.5.3.9 Неподвижная часть рамы предназначена для фиксации образца сетки, подвижная часть рамы - для передачи нагрузки.

Боковые зажимы предназначены для обеспечения бокового ограничения образца во время натяжения. Боковые зажимы имеют свободное перемещение вдоль направления действия нагрузки.

Д.5.3.10 Перед началом испытаний необходимо выполнить предварительное натяжение образца с нагрузкой 3 % от номинальной прочности сетки на растяжение. Замеряют рабочие длину и ширину образца сетки.

Д.5.3.11 Растяжение образца выполняется с постоянной скоростью не более 90 мм/мин.

Д.5.3.12 Относительная погрешность измерения не должна превышать  5 %.

Д.5.3.13 Испытание сетки на растяжение проводится до разрушения сетки (как правило, до первого разрыва проволоки или узла сплетения) с фиксацией величины усилия разрушения в кН или кг.

Д.5.3.14 Прочность сетки при растяжении Р, кН/м, вычисляют как соотношение между разрывным усилием и рабочей шириной образца по формуле

,

(Д.7)

где - максимальная нагрузка (разрывное усилие) соответствующая разрушению образца сетки, кН;

b - рабочая ширина образца, м.

Д.5.3.15 Удлинение образца сетки в направлении действия нагрузки определяется измерением смещения подвижной рамы вдоль направления нагрузки в начале и конце испытания. За результат удлинения образца сетки принимают среднеарифметическое значение разницы между начальным и конечным смещением.

Д.5.3.16 Испытание считается удовлетворительным, если разрыв проволоки сетки возникает на расстоянии от мест зажимов. Если разрыв происходит вблизи зажимов (l  d, где d - диаметр проволоки), то испытание считается некорректным и требуется проведение повторного испытания.

Д.5.3.17 В случае если повторное испытание покажет неудовлетворительные результаты, то партия считается не прошедшей оценку (подтверждение).

Д.5.3.18 Результаты испытаний оформляют в виде протокола.

Д.5.4 Испытание узла сплетения сетки на разрушение

Д.5.4.1 В местах сплетения наибольшее усилие сопротивления сетки разрушающим нагрузкам проявляется в направлении сил, как показано на рисунке Д.3.

Рисунок Д.3 - Взаимное расположение узлов сплетения сетки габионных конструкций при наибольшем сопротивлении разрушению

Д.5.4.2 Разрушающее усилие отдельного узла сплетения определяют при разрушении образцов по схеме, как показано на рисунке Д.4.

Рисунок Д.4 - Схема направления усилия для определения разрушающего усилия узла сплетения сетки при растяжении

Д.5.4.3 Образцами для испытания узлов сплетения по схеме, показанной на рисунке Д.4, являются два противоположных "V-образных" элемента, отобранные от ближних спиралей сетки, образующих при сплетении узлы. Их подготавливают для испытаний на растяжение, как показано на рисунке Д.5.

Рисунок Д.5 - Форма образцов, подготовленных для испытаний узлов сплетения сетки на растяжение

Д.5.4.4 Допускается для одной партии при отборе "V-образных" элементов использовать случайные спирали сеток.

Д.5.4.5 Для испытаний отбирают не менее двух образцов для растяжения от сетки одного размера ячеек и одного диаметра проволоки.

Д.5.4.6 Отбор образцов сетки для испытаний осуществляют согласно таблице Д.1.

Д.5.4.7 Длина образца для испытаний должна быть не менее длины стороны ячейки сетки.

Д.5.4.8 Перед испытанием допускается проводить правку образцов, которая не должна оказывать влияния на состояние поверхности и форму сечения проволоки.

Д.5.4.9 Растяжение образцов производится на разрывной или универсальной испытательной машине, как показано на рисунке Д.6. Предпочтительно использование зажимов с гладкими губками.

Рисунок Д.6 - Испытание узлов сплетения сеток на растяжение на разрывной машине

Д.5.4.10 Растяжение узла сплетения производится до его разрушения с фиксацией величины усилия разрушения в кН или кг.

Д.5.4.11 В случае разрушения проволоки, показавшем величину усилия ниже нормированного для узла сетки, проводят повторное испытание. В случае если повторное испытание покажет неудовлетворительные результаты, то партия считается не прошедшей оценку.

Д.5.4.12 Относительная погрешность измерения не должна превышать  5 %.

Д.5.4.13 Результаты испытаний оформляют в виде протокола.

Д.5.5 Испытание сетки на продавливание

Д.5.5.1 Прочность на продавливание сетки определяется силой разрушения сетки, приложенной в перпендикулярном направлении к плоскости образца.

Д.5.5.2 Для проведения испытаний отбирают не менее двух образцов сетки шириной и длиной 2 м (с погрешностью  %) с учетом размеров конструкции испытательной рамы.

Д.5.5.3 Образцы сетки отбирают случайным образом из серийной продукции или партии.

Д.5.5.4 При отборе образцов необходимо избегать их деформации и ухудшения эксплуатационных характеристик, которые могут привести к искажению информации и изменению требований, используемых при оценке и подтверждении соответствия.

Д.5.5.5 Отбор образцов сетки для испытаний осуществляют согласно таблице Д.1.

Д.5.5.6 Рабочую длину и ширину образца измеряют с погрешностью  1 мм.

Д.5.5.7 Для испытания сетки на прочность при продавливании используют испытательную раму (см. рисунок Д.7).

1 - зажимы для крепления сетки; 2 - пластина или диск

Рисунок Д.7 - Пример рамы для испытаний сетки на продавливание

Д.5.5.8 Образец сетки закрепляют в раме с помощью зажимов по периметру.

Д.5.5.9 Приложение усилия к образцу применяют через пластину или диск наружным диаметром 300 мм ( 10 %) с тяговым болтом в центре (с кромкой по периметру радиусом 10 мм) (см. рисунок Д.7), расположенные, как правило, в середине образца сетки.

Д.5.5.10 Испытание на продавливание проводят до разрушения сетки (как правило, до первого разрыва проволоки или узла сплетения) с фиксацией величины усилия разрушения в кН или кг.

Д.5.5.11 Относительная погрешность измерения не должна превышать  5 %.

Д.5.5.12 Геометрия пластины или диска подбирается таким образом, чтобы максимально близко имитировать нагрузку в период эксплуатации изделий (материала заполнителя, в большинстве случаев - камня).

Д.5.5.13 Ввиду того, что в качестве расчетного параметра прочностью сетки на продавливание, как правило, допускается пренебречь в пользу прочности сетки при растяжении, данный вид испытания является не обязательным при сертификации.

Д.5.5.14 Результаты испытаний оформляют в виде протокола.

Д.6 Требования к маркировке изделий габионных конструкций

Д.6.1 Требования нормативных документов к маркировке должны обеспечивать идентификацию продукции, а также содержать указания об условиях применения, месте и способе нанесения знака соответствия.

Д.6.2 Маркировку продукции следует осуществлять на русском языке, за исключением зарегистрированных товарных знаков и принятых обозначений в официальных изданиях нормативных документов.

Д.7 Оценка и подтверждение результатов сертификации

Д.7.1 Основанием для подтверждения соответствия при сертификации изделий из панелей для габионных конструкций является соответствие любых единичных результатов фактических параметров выборки, полученных при испытаниях, гарантированным крайним браковочным значениям, регламентируемым требованиями, изложенными в заявленных нормативных документах.

Д.7.2 В случае получения несоответствующих результатов при проведении испытаний допускается проведение повторных испытаний той же выборки в партии. Результаты повторных испытаний являются окончательными.

Д.7.3 Число партий с повторными испытаниями не должны превышать 5 % от всех партий, отобранных для проведения сертификации.

Д.7.4 По результатам сертификации орган по сертификации принимает решение о выдаче сертификата соответствия и разрешения на применение знака соответствия, которое утверждает руководитель органа по сертификации.

Д.7.5 В случае принятия решения об отказе в выдаче сертификата соответствия орган по сертификации направляет копию решения об отказе в выдаче в руководящий орган системы сертификации и также направляет заявителю аргументированное решение об отказе.

Д.8 Инспекционный контроль за сертифицированной продукцией

Д.8.1 Орган по сертификации осуществляет инспекционный контроль за сертифицированной продукцией.

Д.8.2 Инспекционный контроль за сертифицированной продукцией, если его проведение предусмотрено схемой сертификации, осуществляется на основании договора, заключенного органом по сертификации с владельцем сертификата соответствия. В договоре должны быть определены условия проведения инспекционного контроля.

Д.8.3 Участниками инспекционного контроля являются:

- органы по сертификации;

- испытательные лаборатории (центры);

- эксперты по сертификации и исполнители работ по сертификации;

- владельцы сертификатов соответствия.

Д.8.4 Инспекционный контроль за сертифицированной продукцией осуществляют в соответствии со схемой сертификации, по которой осуществляется сертификация продукции.

Д.8.5 Инспекционный контроль осуществляют с целью установления того, продолжает ли выпускаемая продукция соответствовать требованиям, на которые она была сертифицирована. Необходимость инспекционного контроля должна быть известна заявителю до начала сертификации продукции.

Д.8.6 Инспекционный контроль проводит орган по сертификации, выдавший сертификат соответствия.

Д.8.7 Орган по сертификации может на договорных началах привлекать для проведения отдельных работ по инспекционному контролю другой уполномоченный орган по сертификации. Проведение работ сторонними организациями не исключает ответственности органа по сертификации за полноту доказательств и обоснованность принимаемых решений по результатам инспекционного контроля.

Д.8.8 Инспекционный контроль проводят в течение всего срока действия сертификата соответствия в форме систематического отслеживания и анализа информации о сертифицированной продукции, в том числе сообщений заявителя об изменениях, вносимых в продукцию или в производственные процессы, а также в форме плановых, с установленной периодичностью, и внеплановых инспекционных проверок, включающих процедуры, предусмотренные схемой сертификации.