Приложение А (рекомендуемое). Дополнительные требования

Приложение А
(рекомендуемое)

Дополнительные требования

Одно или несколько из следующих дополнительных требований должны применяться только при указании их заказчиком в запросе, контракте или заказе. Подробная информация по данным дополнительным требованиям должна быть согласована между производителем и заказчиком. Дополнительные требования не должны отменять какие-либо требования самих технических условий.

А.1 Испытание на ударный изгиб

Для каждой партии, состоящей из поковок одной плавки стали, совместно прошедших термическую обработку должны быть отобраны как минимум три образца для испытаний на ударный изгиб. Место вырезки и ориентацию образцов производитель должен согласовать с заказчиком.

Испытание на ударный изгиб по методу Шарпи на образцах с V-образным надрезом должно проводится в соответствии с ГОСТ Р ИСО 148-1 или соответствующим стандартом, одобренным заказчиком.

Температура испытаний и критерии приемки должны быть указаны в заказе.

А.2 Измерение твердости

Измерение твердости должно проводиться по методу Бринелля в соответствии с ГОСТ 9012 или по методу Роквелла в соответствии с ГОСТ 9013. Места измерения твердости и критерий приемки должны быть указаны в заказе.

А.3 Испытание на растяжение

Дополнительно к испытаниям на растяжение, проводимым согласно разделу 8, должен быть испытан один поперечный образец для арматуры и других соединительных деталей.

Количество, место отбора и ориентация дополнительных образцов для фланцев должны быть указаны в заказе.

А.4 Исследование макроструктуры

Для каждой партии, состоящей из поковок одной плавки стали, совместно прошедших термическую обработку, должно быть проведено исследование макроструктуры в соответствии с ГОСТ 10243.

Размер образца для контроля макроструктуры и место отбора необходимо предварительно согласовать.

Макроструктура должна соответствовать следующему требованию: на травленой поверхности проб не допустимы трещины, флокены, подусадочная рыхлота и остатки усадочной раковины.

А.5 Исследование микроструктуры

Место отбора пробы и количество образцов для контроля микроструктуры должны быть предварительно согласованы.

При контроле микроструктуры необходимо исследовать средний размер зерна согласно ГОСТ Р ИСО 643, и загрязненность стали неметаллическими включениями по ГОСТ Р ИСО 4967, метод оценки А.

Критерии приемки для контроля микроструктуры должны быть указаны в заказе.

А.6 Магнитопорошковый контроль

Все поверхности поковок, к которым имеется доступ, должны пройти магнитопорошковый контроль. Контроль следует проводить в соответствии ГОСТ Р 56512. Критерии приемки необходимо предварительно согласовать.

А.7 Гидростатические испытания

Давление и продолжительность гидростатических испытаний должны быть указаны в заказе.

А.8 Ультразвуковой контроль

Каждую поковку следует проконтролировать на сплошность в доступных местах ультразвуковым методом.

Ультразвуковой контроль поковок проводят в соответствии с ГОСТ Р ИСО 16811 или иным методом, согласованным с заказчиком.

Требования к уровню чувствительности и критериям приемки необходимо предварительно согласовать.

А.9 Термическая обработка

Оборудование для термической обработки должно соответствовать ПНСТ 478 или иным стандартам, согласованным с заказчиком.

А.10 Сероводородостойкое исполнение

Материалы, предназначенные для использования в среде, содержащей H ₂S, должны пройти коррозионные испытания в соответствии с ГОСТ Р 53678.

А.11 Углеродный эквивалент

Максимальный углеродный эквивалент (СЕ) не должен превышать 0,46.

Углеродный эквивалент рассчитывают по формуле

,

(1)

где С, Mn, Cr, Mo, V, Ni, Cu - массовое содержание углерода, марганца, хрома, молибдена, ванадия, никеля, меди соответственно.