Приложение АА (справочное). Испытательный стенд

Приложение АА
(справочное)

Испытательный стенд

Испытательный стенд, показанный на рисунке АА.1, состоит из стальной трубы, заполненной закаленными стальными шариками (шарикоподшипниками), по которым ударяет специально изготовленный наконечник испытательного инструмента (штамп). Части испытательного стенда, кроме испытуемой машины, должны быть зафиксированы для предотвращения дополнительной вибрации.

Основные размеры испытательного стенда зависят от размерах молотка, см. таблицу АА.1. Размер испытательного стенда - это внутренний диаметр цилиндра.

Для молотков предназначенных для работы с цилиндрическими соединительными хвостовиками, таких как SDS, X - диаметр хвостовика. Для других соединительных хвостовиков молотков X представляет собой либо диаметр любой цилиндрической области соединительного хвостовика, либо ширину поперечных плоскостей любой шестиугольной области соединительного хвостовика, в зависимости от того, что меньше.

Для хвостовиков, не указанных ни на одном из рисунков АА.2-АА.5, применяется рисунок АА.6. В этом случае хвостовик штампа должен быть идентичен типичной конструкции остроконечного долота для соответствующего молотка.

Таблица АА.1 - Параметры испытательного стенда

X, мм	Размер, мм	Диаметр стального шара, мм	Высота шаровой колонны V, мм
До 16 включ.	40	4	100
Св. 16 до 23 включ.	60	4	150
Св. 23	100	4	150

Во время испытания испытательный стенд должен охлаждаться потоком воздуха, проходящим через шарики из закаленной стали, с помощью вакуума, подключенного как показано на рисунке АА.1. Вакуум должен быть отрегулирован так, чтобы усилие от 5 до 15 Н прижимало штамп к стальным шарикам и было достаточное для предотвращения "тряски". Если сила потока от 5 до 15 Н не может быть достигнута воздушным потоком, можно использовать дополнительную пружину для достижения необходимой силы, чтобы предотвратить "вибрацию".

Не допускается использование смазки или жидкости для улучшения теплопередачи поглощенной энергии удара, поскольку это влияет на результаты испытаний.

Новые стальные шарики должны быть обработаны путем использования молотка среднего размера для соответствующего размера поглотителя в течение 1 мин до проведения измерений. Стальные шарики следует регулярно проверять и заменять при износе.

1 - штамповщик; 2 - нижняя плита; 3 - цилиндр; 4 - закаленные стальные шарики (минимум 63 HRC); 5 - крышка плиты; 6 - резьбовой стержень М16 х 320; 7 - шестигранная гайка М16; 8 - винт с цилиндрической головкой М10 х 25; 9 - фланец; 10 - реакционная тарелка; 11 - хвостовик штампа (для прилегания к патрону инструмента); 12 - вакуумное соединение; V - высота шаровой колонны, см. таблицу АА.1; U - свободная длина штампа (максимум 50 мм)

Рисунок АА.1 - Испытательный стенд

Размер	Размер 40
	SDS-Plus
X	10
Y	10
Q	270
R	200

1 - хвостовик SDS-Plus

Материал: сталь, например 34CrNiMo6, 45SiCrV6, X155CrVMo12
Твердость поверхности: 50-55 HRC

Рисунок AA.2 - Детали штампа SDS-Plus (размер 40)

Размер	Размер 60
	SDS-Max
X	18
Y	18
Q	270
R	200

1 - хвостовик SDS-Max

Материал: сталь, например 34CrNiMo6, 45SiCrV6, X155CrVMo12
Твердость поверхности: 50-55 HRC

Рисунок АА.3 - Детали штампа SDS-Max (размер 60)

Размер	Размер 60
	HEX 22
X	22
Y	22
Q	270
R	200

1 - хвостовик HEX

Материал: сталь, например 34CrNiMo6, 45SiCrV6, X155CrVMo12
Твердость поверхности: 50-55 HRC

Рисунок AA.4 - Детали штампа HEX (размер 60)

Размер	Размер 100
	HEX 28
X	28
Y	28
Q	370
R	200

1 - хвостовик HEX

Материал: сталь, например 34CrNiMo6, 45SiCrV6, X155CrVMo12
Твердость поверхности: 50-55 HRC

Рисунок AA.5 - Детали штампа HEX (размер 100)

Величина	Размер
	40	60	100
Y	X	X	X
Q	а	а	28
R	200	200	200
S	От 39,2 до 40,1	От 59,2 до 60,1	От 99,2 до 100,1
Т	5	5	15

1 - хвостовик

Материал: сталь, например 34CrNiMo6, 45SiCrV6, X155CrVMo12
Твердость поверхности: 50-55 HRC

Рисунок АА.6 - Детали штампа (общие)

Величина	Размер
	40	60	100
J	От 70 до 70,05	От 90 до 90,05	От 100 до 100,05
K	От 55 до 55,2	От 75 до 75,2	От 155 до 155,2
L	47	67	107
М	20	20	200

Материал: сталь, например 16MnCr5 915
Закалка не требуется
Все безразмерные фаски 0,5 х 45°

Рисунок АА.7 - Детали нижней пластины

Величина	Размер
	40	60	100
G	От 69,87 до 69,94	От 89,87 до 89,94	От 129,87 до 129,94
Н	От 40 до 40,1	От 60 до 60,1	От 100 до 100,1
I	200	250	250

Материал: сталь, например 16MnCr5 922
Твердость поверхности: HRC 62 2 (внутренняя поверхность)
Глубина закалки: DC 1 0,1

Рисунок АА.8 - Детали цилиндра

Величина	Размер
	40	60	100
N	39	49	89
О	59	69	109
P	Х + 8 а	X + 8 а	X + 8 а
W	100	100	125
z	130	130	145
a P зависит от диаметра хвостовика X штампа (см. рисунки АА.2-АА.6). В случае частичного утолщения хвостовика до размера, превышающего диаметр X, крышка может быть разделена на две части, чтобы обеспечить возможность установки штампа.

Материал: сталь, например 16MnCr5, или пластик, например РА 6,6 30 % GF
Все безразмерные фаски 0,5 х 45°

Рисунок АА.9 - Детали крышки

Величина	Размер
	40	60	100
А	60	70	110
В	40,5	60,5	100,5
С	От 70 до 70,1	От 90 до 90,1	От 130 до 130,1
D	R50	R50	R75

Материал: сталь, например 16MnCr5, или пластик, например РА 6,6 30 % GF
Все безразмерные фаски 0,5 х 45°

Рисунок АА.10 - Детали фланца

Величина	Размер
	40	60	100
Е	От 38,8 до 39	От 58,8 до 59	От 98,8 до 99
F	4	4	4

Материал: сталь, например 34CrNiMo6, 45SiCrV6, X155CrVMo12
Твердость поверхности: 50-55 HRC
Глубина закалки: от 0,5 до 0,53

Рисунок АА.11 - Детали пластины реакции стального шара