Приложение D (справочное). Методы настройки аппаратуры

Приложение D
(справочное)

Методы настройки аппаратуры

D.1 Настройка отдельных частей установки

D.1.1 Общие положения

Настоящий раздел устанавливает методы настройки аппаратуры в соответствии с требованиями, соблюдение которых необходимо для проведения градуировки.

Концентрацию газов в процентах выражают как /V _воздух и /V _воздух.

D.1.2 Настройка анализатора кислорода

Настройку анализатора кислорода проводят в указанной ниже последовательности.

a) Для настройки нулевой точки в анализатор подают азот, не содержащий кислород, с такой же скоростью и таким же давлением, как при испытании образцов. После достижения стабильного состояния анализатора устанавливают выходной сигнал, равный (0,00  0,01) %.

b) Для настройки диапазона измерения используют осушенный окружающий воздух или другой газ, соответствующий техническим условиям, с содержанием кислорода (21,0  0,1) %. Если для настройки диапазона измерения применяют сухой воздух, то скорость потока воздуха в вытяжной трубе в течение всего процесса настройки должна составлять (0,60  0,05) м ³/с. При использовании другого газа вытяжка дымового газа не требуется. После достижения анализатором стабильного состояния при использовании сухого воздуха выходной сигнал устанавливают равным (20,95  0,01) %, а при использовании другого газа, соответствующего техническим условиям, - фактическому содержанию кислорода  0,01 %.

Примечание - В некоторых анализаторах понятия "нулевая точка" и "диапазон измерения" могут отличаться, например для анализаторов с диапазоном, меньшим чем от 0 % до 21 %. В этих случаях для градуировки могут быть использованы газы, концентрация кислорода в которых соответствует диапазону измерений анализаторов.

D.1.3 Настройка анализатора диоксида углерода

Настройка анализатора диоксида углерода может быть выполнена следующим способом.

a) Для настройки нулевой точки в анализатор подают азот, не содержащий диоксида углерода, с такой же скоростью и таким же давлением, как при испытании образцов. После достижения стабильного состояния анализатора устанавливают выходной сигнал, равный (0,00  0,01) %.

b) Для настройки диапазона измерения применяют газ, соответствующий техническим условиям, с содержанием диоксида углерода от 5 % до 10 %. Газ подают в анализатор с такой же скоростью потока и таким же давлением, как при проведении испытаний. После достижения анализатором стабильного состояния выходной сигнал устанавливают равным фактической концентрации диоксида углерода в газе  0,01 %.

D.1.4 Проверка регулятора массового расхода пропана

D.1.4.1 Общие положения

Правильность показаний регулятора расхода пропана может быть проверена с использованием отдельного баллона с пропаном и основной горелки при установке применяемого для стандартных испытаний массового расхода пропана (647  10) мг/с. Скорость потока газа определяют исходя из начальной и конечной массы газового баллона. Применяют весы или взвешивающее устройство с точностью взвешивания до 5 г или выше.

D.1.4.2 Процедура проверки

a) Газовый баллон устанавливают на взвешивающее устройство и соединяют с системой подачи газа.

b) Испытательное оборудование подготавливают также, как для стандартной процедуры градуировки, монтируя на тележке задние закрывающие плиты. В основную горелку подают газ со скоростью (647  10) мг/с, установленной с помощью регулятора расхода пропана, равной скорости потока пропана при стандартных испытаниях.

c) Определяют массу баллона и одновременно начинают отсчет времени.

d) Через (3600  30) с опять фиксируют массу газового баллона и одновременно прекращают отсчет времени.

e) Вычисляют среднюю скорость потока газа в миллиграммах в секунду, исходя из потери массы баллона.

D.1.4.3 Требование

Средняя скорость потока газа, установленная согласно b), и средняя скорость, вычисленная согласно е), должны отличаться друг от друга не более чем на 6 мг/с.

D.1.5 Проверка с применением оптических фильтров

D.1.5.1 Общие положения

Оптическая измерительная система может быть отградуирована с использованием процедуры, описанной ниже.

D.1.5.2 Процедура

Выполняют перечисленные ниже процедуры с применением готового к работе измерительного оборудования и тележки для образцов (без образцов, но с установленными задними закрывающими плитами) в раме под вытяжным зонтом.

a) В держатель фильтров помещают светонепроницаемую вставку и устанавливают показание светоприемника на ноль.

b) Удаляют светонепроницаемую вставку и устанавливают сигнал светоприемника на 100 %.

c) Начинают отсчет времени и в течение 2 мин записывают сигнал светоприемника.

d) Вставляют в держатель один из фильтров, имеющих оптическую плотность (d), равную 0,1; 0,3; 0,5; 0,8; 1,0 или 2,0 и регистрируют показания измерительного прибора в течение не менее 1 мин.

e) Процедуру d) повторяют с другими фильтрами.

f) Регистрацию показаний прекращают и рассчитывают средние значения светопропускания для всех фильтров.

D.1.5.3 Требование

Каждое значение d, рассчитанное из среднего значения светопропускания (d = - log I), должно находиться в пределах  5 % или  0,01 от теоретического значения d для соответствующего фильтра.

Примечание - Теоретические значения светопропускания для указанных значений d (0,1; 0,3; 0,5; 0,8; 1,0 и 2,0), вычисленные по приведенной формуле, составляют: 79,43 %; 50,12 %; 31,62 %; 15,85 %; 10 % и 1 %.

D.2 Проверка теплового воздействия на образцы

D.2.1 Общие положения

Повторяемость теплового воздействия на образцы контролируют после каждой наладки, технического обслуживания, ремонта или замены основной горелки или других важных компонентов, которые могут оказывать влияние на пламя горелки, путем измерения теплового потока в следующих трех положениях на широком фрагменте образца:

- положение 1-8 см от угла и 16 см от верхней кромки горелки;

- положение 2-8 см от угла и 75 см от верхней кромки горелки;

- положение 3-20 см от угла и 30 см от верхней кромки горелки.

Для регулярной градуировки или после обновления горелки (например, после замены старого песка на новый) достаточно измерения теплового потока в положении 3.

Настоящую проверку проводят с использованием задней закрывающей кальций-силикатной плиты в качестве широкого фрагмента образца (см. 4.4.10), имеющей три отверстия диаметром 26 мм в указанных позициях.

D.2.2 Процедура

Перед розжигом горелки датчик прибора для измерения плотности теплового потока вставляют в одно из отверстий широкой задней закрывающей плиты (узкая закрывающая плита также установлена) и заглушают остальные отверстия.

Примечание - Для измерения плотности теплового потока используют прибор типа "Шмидт-Белтер" (Schmidt-Boelter) с диаметром датчика 25,4 мм, градуированный в диапазоне от 0 до 100 кВт/м ². Прибор должен охлаждаться водой с температурой около 20 °С. Датчик прибора для измерения плотности теплового потока вставляют на такую глубину, чтобы черная поверхность датчика и поверхность закрывающей плиты находились на одном уровне.

При работе испытательного оборудования SBI-метода в нормальном режиме (см. 8.2) регистрируют плотность теплового потока в течение 5 мин после розжига горелки. Затем рассчитывают среднее значение плотности теплового потока из показаний прибора, зарегистрированных в промежутке времени между 240 с и 300 с при работающей горелке.

После наладки, технического обслуживания, ремонта или замены основной горелки или других важных компонентов, которые могут оказывать влияние на пламя горелки, измерение по описанной процедуре повторяют 5 раз. Рассчитывают среднее значение по результатам пяти измерений для каждого положения. Относительное стандартное отклонение должно быть менее 4 %.

Для регулярных градуировок (в положении 3) достаточно одного измерения. Если расхождение между полученным результатом и средним значением из результатов пятикратного измерения составляет более 4 %, проверяют горелку или другие части испытательного оборудования и проводят пятикратное измерение в каждом из трех положений.