Приложение С (обязательное). Методы градуировки

Приложение С
(обязательное)

Методы градуировки

С.1 Методы, применяемые для отдельных приборов

С.1.1 Общие положения

Градуировку и техническое обслуживание приборов выполняют согласно указаниям изготовителя.

Концентрации газов в процентах представляют как /V _воздух и, соответственно, /V _воздух. При этом и - объемы O ₂ и СO ₂ соответственно в объеме воздуха V _воздух.

С.1.2 Настройка анализатора кислорода

Каждый день, когда проводят испытания, анализатор кислорода подвергают настройке нулевого показания и диапазона измерения. Диапазон измерений должен находиться внутри диапазона, выраженного в объемных процентах кислорода в воздухе, установленного при градуировке с применением градуировочных газов. Границы диапазона измерений и градуировочного диапазона должны отстоять на 0,04 %. Для сухого воздуха окружающей среды показание анализатора должно составлять (20,95  0,01) %. Один из возможных способов настройки описан в D.1.2.

С.1.3 Рассеяние и дрейф выходного сигнала анализатора кислорода

С.1.3.1 Общие положения

Контроль рассеяния и дрейфа выходного сигнала анализатора кислорода при использовании системы сбора и обработки данных проводят после ввода в эксплуатацию, технического обслуживания, ремонта и замены анализатора кислорода или других важных компонентов системы анализа газа, но не реже чем каждые 6 мес.

С.1.3.2 Процедура

Применяют следующую процедуру контроля рассеяния и дрейфа выходного сигнала анализатора кислорода.

a) В анализатор кислорода подают газообразный азот, не содержащий кислорода, и продувают до достижения анализатором стабильного состояния.

b) Не ранее чем через 60 мин продувки азотом, не содержащим кислорода, переключают анализатор на воздух, проходящий через вытяжную трубу, предварительно установив расход воздуха (0,60  0,05) м ³/с. При этом должны быть обеспечены все условия анализа: скорость газового потока, давление, процедура высушивания газа. После достижения анализатором стабильного состояния регулируют выходной сигнал анализатора, который должен составлять (20,95  0,01) %.

c) В течение 1 мин запускают систему сбора и обработки данных для регистрации выходного сигнала анализатора кислорода в течение 30 мин с интервалом 3 с.

d) Методом суммы наименьших квадратов определяют коэффициенты линейной зависимости выходного сигнала анализатора и отображают эту зависимость графически. Абсолютное значение разницы между сигналами при 0 мин и 30 мин на данной прямой представляет собой дрейф выходного сигнала анализатора кислорода.

e) Рассеяние выходного сигнала определяют расчетом среднего стандартного отклонения (RMS) измеренных данных, лежащих по обе стороны от построенной прямой линии.

С.1.3.3 Критерии

Дрейф и рассеяние (при положительном значении обоих показателей) не должны превышать 0,01 % (/V _воздух).

С.1.3.4 Отчет о градуировке

Отчет о градуировке должен содержать следующие данные:

a) кривая объемных концентраций O ₂(t), т.е. значений (/V _воздух) в процентах;

b) значения рассеяния и дрейфа, рассчитанные в соответствии с С.1.3.2, d) и С.1.3.2, е), в процентах объемной концентрации /V _воздух.

С.1.4 Регулировка анализатора диоксида углерода

Каждый день, когда проводят испытания, анализатор диоксида углерода подвергают настройке нулевого показания и диапазона измерения. Диапазон измерений должен находиться в пределах диапазона, установленного при градуировке, отступая от границ градуировочного диапазона на 0,1 % /V _воздух. Выходной сигнал анализатора при продувке азотом, не содержащим диоксид углерода, должен составлять (0,00  0,02) %. Один из возможных способов настройки описан в D.1.3.

С.1.5 Проверка регулятора массового расхода пропана

Погрешность регулирования массового расхода пропана должна быть лучше  6 мг/с при массовом расходе (647  10) мг/с (скорость, применяемая при испытаниях). Данный контроль проводят не реже чем через каждые 6 мес. Применяемый метод контроля описан в D.1.4.

С.1.6 Градуировка системы оптических измерений

С.1.6.1 Общие положения

Градуировку системы оптических измерений проводят после ее установки, проведения мероприятий по техническому обслуживанию, ремонта или замены устройства для крепления системы измерения дыма или других важных деталей вытяжной системы, но как минимум каждые 6 мес при регулярном проведении испытаний. Процесс градуировки состоит из двух частей: контроля стабильности выходного сигнала и контроля с помощью оптических фильтров.

С.1.6.2 Контроль стабильности

Контроль стабильности проводят поэтапно с применением готового к работе измерительного оборудования и тележки для образцов (без образцов, но с установленными задними закрывающими плитами) в раме под вытяжным зонтом.

a) Устанавливают в вытяжной системе объемный расход воздуха V ₂₉₈ = (0,60  0,05) м ³/с [рассчитывают согласно А.5.1.1, а)].

b) Начинают отсчет времени и фиксируют сигнал светоприемника в течение 30 мин.

c) Методом суммы наименьших квадратов определяют коэффициенты линейной зависимости сигнала светоприемника, чтобы провести прямую через точки измерения. Абсолютное значение разницы между сигналами при 0 мин и 30 мин на данной прямой представляет собой дрейф выходного сигнала системы оптических измерений.

d) Рассеяние выходного сигнала определяют расчетом среднего стандартного отклонения (RMS) измеренных данных, лежащих по обе стороны от построенной прямой линии.

Критерий подтверждения стабильности: и рассеяние, и дрейф выходного сигнала должны быть менее 0,5 % от начального выходного сигнала.

С.1.6.3 Контроль с помощью оптических фильтров

Градуировку фотометрического измерительного участка проводят с применением не менее пяти нейтральных фильтров с оптической плотностью в диапазоне от 0,05 до 2,00. Оптическая плотность, рассчитанная по измеренному сигналу светоприемника, должна быть в пределах  5 % или  0,01 от указанной оптической плотности фильтров, причем за установленную погрешность измерений оптической системы принимают ту, при которой получено наибольшее отклонение. Один из возможных способов градуировки описан в D.1.5. Нейтральные фильтры, используемые для градуировки, должны иметь равномерно распределенную мутность. Использование фильтров с покрытием не допускается.

С.2 Градуировка системы по времени срабатывания

С.2.1 Время срабатывания переключателя горелок

Время срабатывания переключателя горелок представляет собой разницу между t _up и t _down, которые определяют следующим образом:

- t _up - момент регистрации данных, когда впервые после t = 270 с зафиксирована концентрация кислорода, превышающая уровень "90 %-ной мощности горелки";

- t _down - момент регистрации данных, предшествующий тому, при котором впервые зафиксировано снижение концентрации кислорода до уровня менее "90 %-ной мощности горелки".

,

(С.1)

,

(C.2)

где - концентрация кислорода, мольные доли.

Должно соблюдаться следующее требование:

.

(C.3)

Примечания

1 Данные должны быть приведены к t = 300 с. Время t _up равно 300 с или 303 с, поэтому t _down никогда не может быть более чем t = 315 с. Следование этому критерию является важным моментом для правильного определения значений параметров FIGRA и SMOGRA.

2 В короткий промежуток времени при переключении со вспомогательной горелки на основную горелку (во время t  300 с) суммарное тепловыделение обеих горелок ниже, чем тепловыделение одной нормально работающей горелки. Из этого следует, что интенсивность тепловыделения принимает кратковременно минимальное значение, а концентрация кислорода в тот же короткий промежуток времени принимает максимальное значение (см. рисунок С.1). Кратковременное максимальное значение хO ₂ превышает на величину приблизительно от 25 % до 50 % средний уровень мощности горелки. Ширина этого пика должна быть небольшой, потому что это "отсутствующее" тепловыделение должно быть вычтено из тепловыделения образца, как описано ниже. Ширину этого пика измеряют на уровне 90 % средней интенсивности тепловыделения горелки и называют временем срабатывания переключателя горелок. В примере на рисунке С.1 время срабатывания переключателя горелок составляет 9 с.

3 Уровень 90 %-ной мощности горелки вычисляют как 90 % разности между уровнем в начале испытания и уровнем в течение базового времени. Концентрация кислорода в начале испытания - это средняя концентрация кислорода перед зажиганием горелки (30 с  t  90 с). Базовая концентрация кислорода - это средняя концентрация кислорода во время работы вспомогательной горелки (210 с  t  270 с).

4 Важными событиями являются:

1) Включение вспомогательной горелки при t  120 с;

2) Переключение со вспомогательной горелки на основную горелку при t  300 с.

Интервал времени вокруг t  300 с изображен на рисунке С.1,b в увеличенном виде. Вычисленное время срабатывания переключателя горелок составляет 9 с.

a

b

1 - уровень в начале испытания; 2 - уровень "90 %-ной мощности горелки"; 3 - базовый уровень; 4 - концентрация кислорода, %; 5 - время, с; 6 - t _up; 7 - t _down

Рисунок С.1 - Концентрация кислорода во время первой фазы испытания

С.2.2 Градуировка пошаговым изменением мощности горелки

С.2.2.1 Общие положения

В этом методе градуировки используют основную горелку при трех различных уровнях тепловыделения. Метод используют для определения времени отклика и запаздывания анализаторов газа, времени срабатывания переключателя горелок, термопар, а также коэффициента пересчета для вычисления интенсивности тепловыделения. Градуировку настоящим методом следует проводить не реже одного раза в месяц или после 30 испытаний, в зависимости от того, что происходит раньше.

Примечание - Как часть процедуры градуировки проводят определение времени запаздывания газоанализаторов, осуществляя изменение тепловыделения с относительно большим шагом в диапазоне (30-60) кВт, что соответствует изменению объемной доли кислорода в воздухе в диапазоне 0,3 % - 0,6 %. Время запаздывания сигнала зависит от заданных коэффициентов ослабления анализаторов.

Некоторые газоанализаторы используют дополнительный коэффициент ослабления при измерении относительно небольших изменений концентрации газа (обычно, в пределах 100 ppm). Это дополнительное ослабление позволяет устранить влияние дыма, однако диапазон колебаний не должен быть настолько большим, чтобы отрицательно сказаться на времени запаздывания сигнала.

С.2.2.2 Процедура градуировки

Градуировку настоящим методом проводят при работающей системе сбора и обработки данных, используя тележку для образцов (без образцов, но с установленными задними закрывающими плитами) в раме под вытяжным зонтом. При этом последовательно проводят указанные ниже процедуры.

a) Устанавливают объемный расход воздуха в вытяжной трубе V ₂₉₈ = (0,60  0,05) м ³/с (как рассчитано согласно А.5.1.1, а). Объемный расход в течение всей процедуры градуировки должен находиться в диапазоне от 0,65 до 0,50 м ³/с.

b) Регистрируют температуры Т ₁, Т ₂ и Т ₃ в вытяжной трубе и температуру окружающего воздуха в течение, как минимум, 300 с. Температура окружающей среды должна находиться в пределах (20  10) °С, а температура в вытяжной трубе не должна отличаться от температуры окружающей среды более чем на 4 °С.

c) Записывают условия в начале испытания в протокол испытаний. Фиксируемые данные указаны в 8.3.2.

d) Включают системы отсчета времени и автоматической регистрации измеряемых данных: этот момент времени определяют, как t = 0 с. Регистрируют каждые 3 с данные: t, m _газ, хО ₂, хСО ₂, р и T ₀ - Т ₃ в соответствии с 8.4.

e) Зажигают вспомогательную горелку и устанавливают массовый расход пропана в соответствии с таблицей С.1 в течение первых 5 с каждого этапа.

Таблица С.1 - Подача пропана на вспомогательную горелку

Номер этапа	Время, мин	Массовый расход пропана в дополнительной горелке, мг/с
1	0-2	0
2	2-5	647 50

f) Переключают подачу пропана со вспомогательной горелки на основную и устанавливают массовый расход пропана в соответствии с таблицей С.2 в течение первых 5 с каждого этапа.

Таблица С.2 - Подача пропана на основную горелку

Номер этапа	Время, мин	Массовый расход пропана в основной горелке, мг/с
3	5-8	647 50
4	8-11	2000 100
5	11-14	647 50
6	14-17	0

g) Завершают автоматическую регистрацию данных в конце этапа 6.

h) Записывают условия в конце испытания. Фиксируемые данные приведены в 8.3.5.

Примечания

1 Интенсивность тепловыделения горелки при указанных массовых расходах пропана составляет примерно 0 кВт, 30 кВт и 93 кВт.

2 При настройке массового расхода газа допускаются отклонения больше, чем при самом испытании, чтобы обеспечить быструю настройку массового расхода.

С.2.2.3 Вычисляемые параметры

Основываясь на не смещенных по времени измеряемых значениях, определяют следующие параметры:

a) для каждого этапа, за исключением этапа 3:

1) t _газ - время начала этапа как время получения первого измеряемого значения, когда массовый расход пропана изменился на 100 мг/с по сравнению со средним значением последних 2 мин предыдущего этапа;

2) t _T - время получения первого измеряемого значения, когда температура T _ms изменилась на 2,5 K по сравнению со средним значением последних 2 мин предыдущего этапа;

3) - время получения первого измеряемого значения, когда концентрация кислорода изменилась на 0,05 % по сравнению со средним значением последних 2 мин предыдущего этапа;

4) - время получения первого измеряемого значения, когда концентрация диоксида углерода изменилась на 0,02 % по сравнению со средним значением последних 2 мин предыдущего этапа;

5) - время, когда в первый раз измеренное значение концентрации кислорода показало изменение на 10 %, при сравнении средних значений последних 2 мин предыдущего и текущего этапов;

6) - аналогично , но с изменением на 90 % вместо 10 %;

7) - время, когда в первый раз измеренное значение концентрации диоксида углерода показало изменение на 10 %, при сравнении средних значений последних 2 мин предыдущего и текущего этапов;

8) - аналогично , но с изменением на 90 % вместо 10 %;

9) - время получения измеряемого значения, когда в первый раз температура T _ms достигает 10 % отклонения при сравнении среднего значения за последние 15 с предыдущего этапа и среднего значения за период от 15 с до 30 с после начала текущего этапа;

10) - аналогично , но с отклонением на 75 % вместо 10 %;

b) время запаздывания сигнала анализатора кислорода как среднее арифметическое значений  - t _T, полученных на этапах 4, 5 и 6;

c) время запаздывания сигнала анализатора диоксида углерода как среднее арифметическое значений  - t _T, полученных на этапах 4, 5 и 6;

d) время срабатывания анализатора кислорода как среднее арифметическое значений  - , дополученных на этапах 4, 5 и 6;

e) время срабатывания анализатора диоксида углерода как среднее арифметическое значений  - , полученных на этапах 4, 5 и 6;

f) время срабатывания переключателя горелок в соответствии с С.2.1;

g) время срабатывания измерителя температуры как среднее значение  - , полученных на этапах 2, 4, 5 и 6;

h) q _газ(t) и q _{газ, 30 c}(t) в соответствии с А.7;

i) средние значения q _газ(t) согласно h), поддерживаемые в течение двух средних минут (начиная с 30 с после очередного изменения расхода пропана) этапов 2, 3 и 5 (q _{газ, этап 2}, q _{газ, этап 3}, q _{газ, этап 5}).

Смещают измеренные значения O ₂ и СO ₂ назад по времени, в соответствии с полученными значениями времени запаздывания анализатора, и рассчитывают следующие параметры:

j) HRR(t) или, что то же самое HRR _общ(t) согласно А.5.1.1, но с использованием E = 16 800 кДж/м ³ (значение для пропана);

k) HRR _{30 c}(t) согласно А.5.1.4 с использованием HRR(t) согласно j);

l) средние значения HRR(t) согласно k), поддерживаемые в течение двух средних минут этапов 2, 3 и 5 (HRR _{этап 2}, HRR _{этап 3} и HRR _{этап 5});

m) коэффициент профиля потока k _{t, q газ}, скорректированный с учетом теплоты сгорания пропана, вычисляют по формуле

,

(C.4)

где - коэффициент профиля потока, используемый при расчете HRR согласно j);

- интенсивность тепловыделения газовой горелки на этапе х согласно l), кВт;

- общее тепловыделение при горении пропана на этапе х согласно i), кВт.

Примечания

1 Время задержки и срабатывания анализаторов на этапе 2 используют для контроля. Разница времени задержки на этапах 4, 5 и 6 может означать дополнительные временные задержки в системе подачи пропана.

2 Время срабатывания при измерении температуры рассчитывают для контроля термопар на функционирование и отложение сажи. Время срабатывания термопар включает влияние термической инерции трубопровода как целого.

С.2.2.4 Критерии оценки

Должны выполняться следующие требования:

a) время запаздывания сигналов обоих анализаторов не должно превышать 30 с;

b) время срабатывания обоих анализаторов не должно превышать 12 с;

c) время срабатывания переключателя горелок не должно превышать 12 с;

d) время срабатывания термоэлементов (термопар) не должно превышать 6 с;

e) срабатывание измерительных приборов должно соответствовать требованиям по А.3.3 и А.3.4; конечные значения по А.3.3 и А.3.4 определяют, как средние значения за последние 30 с этапа 6;

f) отношение q _{газ, 30 c}(t) к HRR _{30 c}(t) в интервалах от 40 с до 160 с после начала этапов 2, 3, 4 и 5 должно составлять (100  5) %. Как начало этапов 2, 4 и 5 используют t _T, как начало этапа 3 используют t = 300 с;

g) средние значения HRR _{этап 2} и HRR _{этап 3} по С.2.2.3 не должны отличаться друг от друга более чем на 0,5 кВт.

С.2.2.5 Отчет о градуировке

Отчет о градуировке должен содержать следующую информацию:

a) графическое изображение соотношений q _газ(t)/HRR(t) и;

b) максимальные и минимальные значения соотношения q _{газ, 30 c}(t)/HRR _{30 c}(t) для каждого из четырех интервалов согласно С.2.2.4, f);

c) время запаздывания и время срабатывания двух анализаторов;

d) время срабатывания переключателя горелки;

е) время срабатывания температурных датчиков;

f) значения q _{газ, этап х} и HRR _{газ, этап х} для этапов 2, 3 и 5;

g) значение k _t, применяемое для вычисления HRR(t);

h) значение k _{t, q газ}.

С.2.3 Градуировка с применением гептана

С.2.3.1 Общие положения

Градуировку проводят перед проведением испытаний после наладки, технического обслуживания, ремонта или замены крепления измерительной системы или других важных деталей вытяжной системы, но не реже одного раза в год. Измерения проводят с применением:

a) круглой открытой топливной ванны из стали с внутренним диаметром (350  5) мм, внутренней перегородкой высотой 152 мм и толщиной 3 мм;

b) гептана (степень чистоты более 99 %).

С.2.3.2 Процедура градуировки

Выполняют перечисленные ниже процедуры с применением готового к работе измерительного оборудования и тележки для образцов (без образцов, но с установленными задними закрывающими плитами) в раме под вытяжным зонтом.

a) Устанавливают в вытяжной системе объемный расход воздуха V ₂₉₈ = (0,60  0,05) м ³/с (рассчитывают согласно А.5.1.1, а). Объемный расход в течение всего процесса градуировки должен находиться в диапазоне от 0,65 до 0,50 м ³/с.

b) Фиксируют температуру окружающей среды Т ₀ и температуры Т ₁, Т ₂ и Т ₃ в вытяжной трубе в течение не менее 300 с. Измеряют температуру поверхности ванны для горючего материала. Температура окружающей среды должна составлять (20  10) °С. Температуры, измеренные в вытяжной трубе, и температура поверхности ванны не должны отличаться более чем на 4 °С от температуры окружающей среды.

c) Топливную ванну устанавливают на стандартную кальций-силикатную плиту размером 400 x 400 мм над платформой тележки для образцов. Опоры высотой 100 мм поднимают кальций-силикатную плиту над трубопроводом, проходящим диагонально над опорной плитой тележки для образцов. Ванну устанавливают таким образом, чтобы расстояние между внутренним углом держателя образца и боковой стенкой ванны составляло 500 мм. Если ванна установлена правильно, то расстояние от боковой стенки ванны до задней и боковой стенки составляет не менее 300 мм.

d) Наполняют топливную ванну водой в количестве (2000  10) г.

е) Записывают в протокол испытаний условия перед испытанием. Фиксируемые данные перечислены в 8.3.2.

f) Включают системы отсчета времени и автоматической регистрации измеряемых данных: этот момент времени определяют как t = 0 с. Регистрируют каждые 3 с следующие данные: t, m _газ, хO ₂, хСO ₂, р, Т ₀ - T ₃ и сигнал светоприемника согласно 8.4.

g) По истечении не менее 2 мин в топливную ванну с водой осторожно наливают (2840  10) г гептана.

h) По прошествии не менее одной минуты зажигают гептан (t ₁).

i) По окончании горения регистрацию значений измеряемых параметров продолжают еще в течение 5 мин, после чего регистрацию прекращают (t ₂).

j) Записывают условия в конце испытания. Фиксируемые данные приведены в 8.3.5.

С.2.3.3 Вычисляемые параметры

Рассчитывают следующие параметры:

a) суммарный выход дымового газа TSP в соответствии с А.6 в промежутке времени от t ₁ до t ₂. Затем TSP делят на массу израсходованного горючего материала m;

b) общее количество выделенного тепла THR в соответствии с А.5 в промежутке времени от t ₁ до t ₂. Расчет общего тепловыделения (см. А.5.1.1) проводят с использованием значения Е = 16 500 кДж/м ³ (значение для гептана). Затем THR делят на массу израсходованного горючего материала m;

c) коэффициент профиля потока, скорректированный на теплосодержание гептана, k _{t, q гептан}, определяют по формуле

,

(C.5)

где - коэффициент профиля потока, используемый для расчета THR согласно b);

THR - общее тепловыделение гептана в соответствии с b), МДж/кг;

Y - теплота сгорания гептана, равная 44,56 МДж/кг.

С.2.3.4 Требования

Должны быть выполнены следующие требования:

a) отношение THR/m, МДж/кг, должно составлять 44,56 МДж/кг с отклонением не более  5 %;

b) в момент времени t ₂ сигнал светоприемника должен находиться в пределах 1 % от своего начального значения [т.е. в диапазоне от 99 % до 101 % от I (30 с...90 с)];

c) время срабатывания приборов должно соответствовать требованиям А.3.3 и А.3.4.

Примечание - Отношение TSP/m, м ²/кг, может быть использовано для контроля оптического измерительного участка. Значение отношения должно составлять (125  25) м ²/кг.

С.2.3.5 Отчет о градуировке

Отчет о градуировке должен содержать следующую информацию:

a) графики кривых SPR(t) и HRR(t);

b) отношения TSP/m и THR/m;

c) значение k _t, применяемое для вычисления HRR(t) и k _{t, q гептан}.

С.2.4 Коэффициент профиля скорости k _{t, v}

С.2.4.1 Общие положения

Коэффициент профиля скорости k _t,v измеряют после ввода установки в эксплуатацию, технического обслуживания, ремонта или замены двунаправленных зондов или других основных компонентов вытяжной системы, но не реже одного раза в год. Измерения проводят с помощью трубки Пито или термоанемометра.

С.2.4.2 Описание измерения

a) Для получения стабильных показаний измерительные приборы должны работать при достаточном демпфировании.

b) Измерительный зонд после его введения в вытяжную трубу механически закрепляют в требуемом положении, а не удерживают рукой. Контролируют горизонтальное или вертикальное расположение измерительного зонда (требуемое в каждом отдельном случае) и правильный угол к оси трубы.

c) Разъемные отверстия, не используемые анемометром, заглушают.

d) Скорость воздуха измеряют 20 раз в каждой точке измерения: 10 раз при движении измерительного зонда от оси трубы наружу и 10 раз при движении по направлению внутрь к оси трубы.

e) Точки измерения находятся на одном радиусе на следующих расстояниях от внутренней стенки трубы, представленных в виде доли радиуса (по [3]): 0,038; 0,153; 0,305; 0,434; 0,722 и 1,000 (середина). Точки показаны на рисунке С.2.

Примечание - Для применяемого диаметра трубы (315 мм) эти точки находятся на следующих расстояниях от оси трубы: 0; 43,7; 89,1; 109,5; 133,4; 151,5 мм.

С.2.4.3 Проведение измерения

Выполняют следующие действия:

а) устанавливают объемный расход воздуха в вытяжной трубе V ₂₉₈ = (0,60  0,05) м ³/с (рассчитывают в соответствии с А.5.1.1, а);

b) фиксируют температуры T ₁, Т ₂ и T ₃ в вытяжной трубе и температуру окружающей среды в течение не менее 300 с. Температура окружающей среды должна составлять (20  10) °С, а температура в трубе должна отличаться от температуры окружающей среды не более чем на 4 °С;

c) измеряют скорость воздуха во всех точках измерения: по шесть точек измерения на каждое отверстие для ввода;

d) рассчитывают скорость воздуха во всех точках измерения как среднеарифметическое значение из 20 результатов измерений, определяя таким образом V _c для середины трубы и пять значений V _n для пяти других точек измерения для каждого отверстия.

Примечание - Отсюда следует, что профиль скорости измеряют и рассчитывают как по горизонтали, так и по вертикали по всему диаметру.

Рисунок С.2 - Часть вытяжной трубы. Измерительные позиции для определения скорости воздуха

С.2.4.4 Расчет значения k _{t, v}

Для радиуса n средняя скорость воздуха выражается параметром v _N, являющимся средним значением из четырех измеренных значений v _n. Скорость воздуха по оси трубы представляет параметр v _C, являющийся средним значением из четырех измеренных значений v _c. Тогда коэффициент профиля скорости k _{t, v} вычисляют по формуле

.

С.2.4.5 Протокол измерения

Протокол измерения должен содержать следующую информацию:

a) профиль скорости воздуха на основании средних значений v _n на пяти радиусах и профиль скорости воздуха на основании значений v _c, измеренных в каждом отверстии для ввода (профили для вертикального и горизонтального сечений);

b) значения, вычисленные как средние из четырех результатов измерений, для каждого радиуса v _n, четыре значения для параметров v _c, v _N, v _C и соответствующее им значение k _{t, v}.

С.2.5 Коэффициент профиля потока k _t

Коэффициент профиля потока k _t, используемый для расчета интенсивности тепловыделения согласно А.5.1, вычисляют как среднее значение трех параметров: k _{t, v}, k _{t, g газ} и k _{t, q гептан}, по формуле

,

(С.6)

и при этом должны быть выполнены следующие условия:

,

где - коэффициент профиля скорости, измеренный согласно С.2.4;

- коэффициент профиля потока пропана, рассчитанный согласно С.2.2;

- коэффициент профиля потока гептана, рассчитанный согласно С.2.3.

Примечание - Изменение каждого k _t-значения необходимо тщательно контролировать. Изменения могут служить индикатором необходимости ремонта датчиков в вытяжной трубе и измерительных приборов.