Приложение Н (обязательное). Метод определения устойчивости плиты к циклическому замораживанию - оттаиванию

Приложение Н
(обязательное)

Метод определения устойчивости плиты к циклическому замораживанию - оттаиванию

Сущность метода состоит в определении предела прочности при изгибе образцов плит после их попеременного замораживания и оттаивания.

Н.1 Испытательное оборудование и средства испытаний/измерений

Весы по ГОСТ 24104 с пределом допускаемой погрешности взвешивания  0,01 г.

Эксикатор по ГОСТ 25336 с гигроскопичным веществом.

Универсальная электрогидравлическая машина для определения прочности по ГОСТ 28840 или устройство любой конструкции, обеспечивающее возможность приложения нагрузки на образец по схеме, приведенной на рисунке 3.1, со средней скоростью нарастания (0,05  0,01) кН/с [(0,12  0,02) МПа/с] в пересчете на единицу площади приведенного сечения образца].

Морозильная камера, обеспечивающая достижение и поддержание температуры замораживания минус (18  2) °С. Неравномерность температурного поля в воздухе полезного объема камеры не должна превышать 3 °С.

Ванна с гидравлическим затвором для насыщения образцов водой при температуре (20  2) °С.

Сульфатная среда - 5 %-ный раствор сульфата натрия из расчета 50 г безводной соли сульфата натрия категории ч.д.а. или х.ч. по ГОСТ 4166 на 950 мл дистиллированной воды.

Хлорная вода - раствор гипохлорита натрия из расчета 200 мг аналитического гипохлорита натрия на 1000 мл дистиллированной воды ГОСТ 4233. Значение рН раствора необходимо определять ежедневно и хранить в диапазоне от 6,5 до 7,8; корректировки рН следует проводить путем добавления гидроксида натрия или дистиллированной воды.

Контейнер с сетчатыми стеллажами для выдержки образцов над раствором сульфата натрия размерами, достаточными для помещения в него пяти образцов плит в горизонтальном положении, которые не будут соприкасаться друг с другом и с боковыми стенками контейнера.

Контейнер с сетчатыми стеллажами для выдержки образцов над раствором сульфата натрия размерами, достаточными для помещения в него пяти образцов плит в горизонтальном положении, которые не будут соприкасаться друг с другом и с боковыми стенками контейнера.

Сушильный шкаф, температуру в котором можно регулировать с точностью  5 °С, а влажность с точностью  10 %.

Н.2 Проведение испытания

Пять образцов принимают в качестве контрольных, высушивают в сушильном шкафу до постоянной массы согласно Ж.2 при температуре (45-50) °С, после чего определяют предел их прочности при изгибе согласно приложению З.

Оставшиеся пятнадцать образцов принимают в качестве основных и разделяют на три группы, каждую из которых выдерживают перед испытанием в следующих условиях:

- группа N 1 - в ванне с гидравлическим затвором при влажности 99 %;

- группа N 2 - в герметично закрытой емкости над насыщенным раствором сульфата натрия при фактической влажности 94,1 %;

- группа N 3 - в герметично закрытой емкости над насыщенным раствором хлорида натрия при фактической влажности 74,2 %.

После стабилизации массы образцы подвергаются попеременному замораживанию - оттаиванию по режиму, указанному в таблице Н.1.

Таблица Н.1 - Режим выдержки образцов для испытаний

Режим выдержки
Замораживание		Оттаивание
Время, ч	Температура, °С	Время, ч	Температура, °С
2 0,4	- (18 2)	2 0,4	+ (20 2)

Образцы после замораживания оттаивают в ванне с гидравлическим затвором при температуре (20  2) °С. При оттаивании образцы размещают на расстоянии друг от друга и стенок стеллажа (либо камеры) не менее чем на 5 мм.

После 50 циклов замораживания - оттаивания основные образцы извлекают из камеры и оценивают на наличие повреждений по поверхности (разрушений, расслоения, разбухания, покоробленности, изменения линейных размеров), при появлении которых испытания прекращают. В случае отсутствия повреждений по поверхности образцов определяют предел их прочности при изгибе согласно приложению И.

Н.3 Обработка результатов

Испытуемая партия плит считается устойчивой к циклическому замораживанию - оттаиванию, если среднее значение предела прочности при изгибе основных образцов после проведения 50 циклов переменного замораживания и оттаивания уменьшилось не более чем на 10 % по сравнению со средней прочностью на сжатие контрольных образцов.