Национальный стандарт РФ ГОСТ Р ИСО 544-2021 "Материалы сварочные. Технические условия поставки присадочных материалов и флюсов. Тип продукции, размеры, допуски и маркировка" (утв. и введен в действие приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 11 июня 2021 г. N 547-ст)

Welding consumables. Technical delivery conditions for filler materials and fluxes. Type of product, dimensions, tolerances and markings

ОКС 25.160.20

Дата введения - 1 сентября 2021 г.
Взамен ГОСТ Р 53689-2009 (ИСО 544:2003)

ГАРАНТ:

Курсив в тексте не приводится

Предисловие

1 Подготовлен Саморегулируемой организацией Ассоциация "Национальное Агентство Контроля Сварки" (СРО Ассоциация "НАКС") на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 4

2 Внесен Техническим комитетом по стандартизации ТК 364 "Сварка и родственные процессы"

3 Утвержден и введен в действие Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 11 июня 2021 г. N 547-ст

4 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ИСО 544:2017 "Материалы сварочные. Технические условия поставки присадочных материалов и флюсов. Тип продукции, размеры, допуски и маркировка" (ISO 544:2017 "Welding consumables - Technical delivery conditions for filler materials and fluxes - Type of product, dimensions, tolerances and markings", IDT).

Международный стандарт разработан Техническим комитетом ISO/ТС 44 "Сварка и родственные процессы", подкомитетом SC 3 "Сварочные материалы".

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им национальные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА.

Дополнительные сноски в тексте стандарта, выделенные курсивом, приведены для пояснения текста оригинала

5 Взамен ГОСТ Р 53689-2009 (ИСО 544:2003)

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает технические условия поставки присадочных материалов и флюсов для сварки плавлением.

Настоящий стандарт не распространяется на другие материалы, такие как защитные газы.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты. Для датированных ссылок применяют только указанное издание ссылочного стандарта. Для недатированных - последнее издание (включая все изменения).

ISO 14174, Welding consumables - Fluxes for submerged arc welding and electroslag welding - Classification (Материалы сварочные. Флюсы для дуговой сварки под флюсом и электрошлаковой сварки. Классификация)

ISO 14344, Welding consumables - Procurement of filler materials and fluxes (Материалы сварочные. Поставка присадочных материалов и флюсов)

ISO 80000-1:2009, Quantities and units - Part 1: General. Corrected by ISO 80000-1:2009/Cor 1:2011 (Величины и единицы. Часть 1. Общие положения)

3 Термины и определения

Настоящий стандарт не содержит терминов и определений. ИСО и МЭК поддерживают терминологические базы данных для использования в стандартизации по следующим адресам:

- онлайн-платформа ИСО доступна по адресу: http://www.iso.org/obp

- Электропедия МЭК доступна по адресу: http://www.electropedia.org/.

4 Типы продукции и сварочные процессы

Типы продукции, указанные в настоящем стандарте, и процесс(ы) сварки, в которых используется продукция, приведены в таблице 1.

Примечание - Для справки приведены номера процессов сварки в соответствии с ИСО 4063 [1].

5 Размеры и допуски

5.1 Проволоки сплошного сечения и проволоки электродные сплошного сечения, проволоки порошковые и проволоки электродные порошковые, стержни сплошного сечения и стержни порошковые, электроды покрытые плавящиеся

Размеры и допуски для проволок сплошного сечения и проволок электродных сплошного сечения, проволок порошковых и проволок электродных порошковых, стержней сплошного сечения и стержней порошковых, электродов покрытых плавящихся приведены в таблице 2.

Таблица 1 - Типы продукции и сварочные процессы

Тип продукции	Сварочные процессы а
Электрод ленточный порошковый	EG, ES, S
Электрод покрытый плавящийся	Е
Стержень сплошного сечения	W, О, Р
Электрод ленточный сплошного сечения	ES, S
Проволока сплошного сечения 1)	W, P, L, EB
Проволока электродная сплошного сечения 1)	EG, ES, G, S
Стержень порошковый	W, O, P
Проволока порошковая	L, W
Проволока электродная порошковая	EG, ES, P, S, T
Фольга сварочная	L, EB
а Номера процессов сварки в соответствии с ИСО 4063: Е - сварка ручная дуговая плавящимся электродом (111); ЕВ - сварка электронно-лучевая (51); EG - сварка дуговая с принудительным формированием и газовой защитой (73); ES - сварка электрошлаковая (72); G - MIG/MAG - сварка дуговая сплошной проволокой в инертном газе и сварка дуговая сплошной проволокой в активном газе (131, 135); L - сварка лазерная (52); О - сварка газокислородная (31); Р - сварка дуговая плазменная (15); S - сварка дуговая под флюсом (12); Т - сварка дуговая порошковой проволокой с флюсовым наполнителем в инертном газе, сварка дуговая порошковой проволокой с металлическим наполнителем в инертном газе, сварка дуговая порошковой проволокой с флюсовым наполнителем в активном газе, сварка дуговая порошковой проволокой с металлическим наполнителем в активном газе (132, 133, 136 и 138) или сварка дуговая порошковой самозащитной проволокой (114); W - сварка дуговая неплавящимся вольфрамовым электродом в защитном газе (14).

------------------------------

¹⁾_{Проволоки сплошного сечения и проволоки электродные сплошного сечения также применяются и для сварочного процесса О - сварка газокислородная (31).}

------------------------------

5.2 Электроды ленточные сплошного сечения

Размеры и допуски для ленточных электродов сплошного сечения приведены в таблице 3.

5.3 Электроды ленточные порошковые и фольга сварочная

Размеры и допуски для ленточных порошковых электродов и сварочной фольги должны соответствовать стандартам на их применение.

Таблица 2 - Размеры и допуски для проволок, электродов и плавящихся покрытых электродов

Размеры в мм

Номинальный диаметр	Проволоки сплошного сечения и проволоки электродные сплошного сечения		Проволоки порошковые и проволоки электродные порошковые a	Стержни сплошного сечения и стержни порошковые а			Электроды покрытые плавящиеся a, b
	Сварочные процессы
	G, W, L, ЕВ Допуск по диаметру	S, ES, EG Допуск по диаметру	Т, S, EG Допуск по диаметру	W, О, Р			Е
				Допуск по диаметру	Длина	Допуск по длине	Диаметр стержня электрода	Допуск по диаметру	Длина	Допуск по длине
0,5	+ 0,01 - 0,03	-	-	-	-	-	-	-	-	-
0,6			+ 0,02 - 0,05	0,1	500 l 1000	5
0,8	+ 0,01 - 0,04
0,9
1,0
1,2		0,04
1,4
1,6			+ 0,02 - 0,06				1,6 2,0 2,5 2,6	0,06	200 l 350	10
1,8
2,0
2,4
2,5
2,8	+ 0,01 - 0,07						-	-	-	-
3,0		0,06
3,2			+ 0,02 - 0,07				3,2	0,10	275 l 450 с	10
4,0							4,0
5,0	-		+ 0,02 - 0,08				5,0
6,0							6,0
8,0							8,0	0,1
а Если сварочные материалы указанного диаметра не производятся, то испытывают материалы следующего ближайшего диаметра, но допуски должны соответствовать настоящей таблице. b Размеры стержня электрода. с Для специальных случаев (например, гравитационная сварка) длина l < 1000 мм.

Таблица 3 - Размеры и допуски для ленточных электродов сплошного сечения

Параметры	Размеры, мм	Допуски, мм
Номинальная толщина	1,0	0,05
Номинальная ширина	100	+ 0,5 0
	> 100	+ 0,8 0

5.4 Флюсы

Флюс должен быть гранулированным и обладать сыпучестью для свободного перемещения системой подачи флюса. В разных упаковках гранулы по размеру должны быть однородными. Флюсы могут быть произведены с различным размером гранул (см. ИСО 14174).

6 Процедура округления

Полученные фактические испытательные значения должны соответствовать требованиям ИСО 80000-1: 2009, В.3, Правило А. Если измеренные значения получены с помощью оборудования, откалиброванного в единицах, отличных от указанных в настоящем стандарте, измеренные значения должны быть преобразованы в единицы настоящего стандарта до округления. Если среднее значение необходимо сравнить с требованиями настоящего стандарта, округление должно выполняться только после расчета среднего значения. Округленные результаты должны соответствовать требованиям соответствующей таблицы для тестируемой классификации.

7 Требования к сварочным материалам

7.1 Электроды покрытые плавящиеся

Покрытие электрода должно быть концентрическим и равномерным по длине электрода, чтобы исключить асимметричное расплавление покрытия во время сварки. Покрытие электрода не должно иметь каких-либо неровностей, трещин и других дефектов поверхности, которые могут отрицательно повлиять на сварочный процесс. Покрытие должно иметь прочное сцепление со стержнем и не отслаиваться при правильном обращении и использовании.

Зачищенный от материала покрытия конец покрытого электрода должен быть свободен от материала покрытия на длине не менее 15 мм.

Примечание - Контактный конец электрода может быть покрыт материалом, улучшающим зажигание дуги.

7.2 Проволоки, стержни и ленточные электроды

Поверхность сварочных материалов не должна иметь загрязнений и поверхностных дефектов, которые могут негативно повлиять на сварку. Допускается любая обработка поверхности, при условии, что процесс сварки и свойства металла сварного шва не подвергаются негативному влиянию.

Компоненты порошка во всех порошковых сварочных материалах должны быть равномерно распределены по длине, чтобы не оказывать негативного влияния на характеристики изделий, химический состав и свойства наплавленного металла сварного шва.

Проволоки и ленточные электроды могут поставляться в мотках или быть намотаны на катушки в соответствии с рисунком 1 и таблицей 4. Проволоки и ленточные электроды не должны иметь перекручивания, волн, резких перегибов и других дефектов, которые могут помешать их непрерывной подаче. Начало и конец проволоки, намотанной в одну длину, должны быть закреплены.

Сварочные материалы в мотках без каркасов должны быть связаны как минимум в трех местах, расположенных примерно на одинаковом расстоянии по окружности мотка.

Проволоки сплошного сечения и проволоки электродные сплошного сечения для сварки сталей не должны иметь ход витка больше, чем указано ниже.

Ход витка определяется как вертикальный подъем одного витка проволоки, который свободно лежит на плоской поверхности, от этой плоской поверхности. Он должен быть не более 25 мм для катушек с наружным диаметром до 200 мм (S 200) и не более 50 мм для катушек с наружным диаметром более 200 мм (см. таблицу 4).

Диаметр витков проволоки, свободно лежащих на плоской поверхности, ход витка и свойства проволок должны быть такими, чтобы они соответствовали требованиям для равномерной и непрерывной подачи проволок на автоматическом или полуавтоматическом сварочном оборудовании.

а) Кассета (R)	b) Барабан/катушка (S)	с) Моток (С)

d) Барабан каркасный (В)	е) Катушка каркасная (BS)

b, d ₁, d ₂, d ₃, d ₄, d ₅, e ₁, e ₂ - для определения см. таблицу 4.

Примечание - Барабан/катушка (S) может иметь два отверстия.

Рисунок 1 - Катушки, кассеты, барабаны и мотки

Таблица 4 - Размеры и допуски для кассет, барабанов, катушек и мотков

Размеры в миллиметрах

Тип	Обозначение a	Наружный диаметр a d 1	Внутренний диаметр a d 2	Наружная ширина a b	Диаметр отверстия a d 3	Поводковые отверстия
						Диаметр отверстия a		Расстояние от оси a
						d 4	d 5	е 1	e 2
Барабан/ катушка (S)	S 100	100 2	-			-	-	-	-
Барабан/ катушка (S)	S 117	117 1	-			-	-	-	-
Барабан/ катушка (S)	S 200	200 3	-				-	44,5 0,5	-
Барабан/ катушка (S)	S 300	300 5	-				-	44,5 0,5	-
Барабан/ катушка (S)	S 350	350 5	-				-	44,5 0,5	-
Барабан/ катушка (S)	S 560		- b		35,0 1,5	16,7 0,7	16,7 0,7	63,5 1,5	63,5 1,5
Барабан/ катушка (S)	S 610		- b		35,0 1,5	16,7 0,7	16,7 0,7	63,5 1,5	63,5 1,5
Барабан/ катушка (S)	S 760E		-					65 1	110 1
Барабан/ катушка (S)	S 760A		- b		35,0 1,5	16,7 0,7	16,7 0,7	63,5 1,5	63,5 1,5
Кассета (R)	R 435	435 5			-	-	-	-	-
Кассета каркасная (В)	В 300		180 2	100 3	-	-	-	-	-
Кассета каркасная (В)	В 400		190 5	215 3	-	-	-	-	-
Кассета каркасная (В)	В 435		300 5	70 3	-	-	-	-	-
Кассета каркасная (В)	В 450	450	300 5	100 3	-	-	-	-	-
Катушка каркасная (BS)	BS 200			55 3		-	-	-	-
Катушка каркасная (BS)	BS 300	300 5	189 0,5			-	-	-	-
Моток (С)	С 435	435			-	-	-	-	-
Моток (С)	С 450	450			-	-	-	-	-
Моток (С)	С 750	750			-	-	-	-	-
Моток (С)	С 800	800			-	-	-	-	-
а Другие размеры должны быть согласованы. b Внутренний диаметр шейки барабана d 2 должен быть таким, чтобы обеспечить подачу присадочного материала.

8 Маркировка

8.1 Маркировка продукции

8.1.1 Электроды покрытые плавящиеся

Покрытые электроды должны иметь надежную маркировку на зачищенном от покрытия конце электрода или вблизи него на покрытии, с указанием торговой марки поставщика или классификационного обозначения электрода.

8.1.2 Проволоки и ленточные электроды

Сварочные присадочные материалы, намотанные на катушки или в мотках, должны иметь надежную маркировку на катушке или на мотке, связанную с типом продукции производителя или поставщика.

8.1.3 Стержни

Каждый стержень для дуговой сварки вольфрамовым электродом в инертном газе, дуговой плазменной сварки и газокислородной сварки должен иметь надежную маркировку, связанную с типом продукции производителя или поставщика.

К маркировке рекомендуется добавлять обязательную часть стандартного обозначения или цветную окраску для идентификации.

8.2 Маркировка на упаковке

Наружная сторона каждой минимальной единицы упаковки должна быть четко замаркирована и содержать следующую информацию:

- наименование производителя или поставщика;

- торговую марку;

- обозначение согласно соответствующему стандарту;

- размеры в соответствии с разделом 5;

- диапазон размеров гранул для флюсов, где это применимо, в соответствии с ИСО 14174;

- номер плавки или партии;

- род тока и полярность, где это применимо;

- количество или номинальная масса нетто;

- инструкцию по просушке/прокалке или ссылку на соответствующий источник информации, где это применимо;

- одобрение сварочного материала, при наличии;

- предупреждение о вреде для здоровья, инструкцию по охране труда в соответствии со стандартами и правилами.

9 Упаковка

Производитель, поставщик или дистрибьютор должны упаковать сварочные присадочные материалы и флюсы таким образом, чтобы при надлежащем транспортировании и хранении в сухом складском помещении обеспечивалась защита от повреждений и порчи.

10 Документы для контроля

Документы для контроля сварочных присадочных материалов или флюсов должны соответствовать ИСО 14344.

Библиография

[1]	ISO 4063 Welding and allied processes - Nomenclature of processes and reference numbers (Сварка и родственные процессы. Перечень и условные обозначения процессов)