Национальный стандарт РФ ГОСТ Р ИСО 5817-2021 "Сварка. Сварные соединения из стали, никеля, титана и их сплавов, полученные сваркой плавлением (исключая лучевые способы сварки). Уровни качества" (утв. и введен в действие приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 11 июня 2021 г. N 549-ст)

Welding. Fusion-welded joints in steel, nickel, titanium and their alloys (beam welding excluded). Quality levels

ОКС 25.160.10, 25.160.40

Дата введения - 1 сентября 2021 г.
Взамен ГОСТ Р ИСО 5817-2009

Предисловие

1 Подготовлен Саморегулируемой организацией Ассоциация "Национальное Агентство Контроля Сварки" (СРО Ассоциация "НАКС") на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 4

2 Внесен Техническим комитетом по стандартизации ТК 364 "Сварка и родственные процессы"

3 Утвержден и введен в действие Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 11 июня 2021 г. N 549-ст

4 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ИСО 5817:2014 "Сварка. Сварные соединения из стали, никеля, титана и их сплавов, полученные сваркой плавлением (исключая лучевые способы сварки). Уровни качества по дефектам" (ISO 5817:2014 "Welding - Fusion-welded joints in steel, nickel, titanium and their alloys (beam welding excluded) - Quality levels for imperfections", IDT).

Международный стандарт разработан Техническим комитетом ISO/ТС 44 "Сварка и родственные процессы", подкомитетом SC 10 "Управление качеством в области сварки".

Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного международного стандарта для увязки с наименованиями, принятыми в существующем комплексе национальных стандартов Российской Федерации.

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им национальные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА

5 Взамен ГОСТ Р ИСО 5817-2009

Введение

Настоящий стандарт рекомендуется применять при разработке стандартов на продукцию. Стандарт содержит упрощенную выборку дефектов сварки плавлением на основе обозначений, приведенных в ИСО 6520-1.

Некоторые виды дефектов, описанных в ИСО 6520-1, использованы напрямую, другие сгруппированы.

Целью стандарта является определение размеров типичных дефектов, которые могут возникать при обычном производстве. Настоящий стандарт рекомендуется использовать в рамках системы качества при выполнении сварных соединений. Стандарт устанавливает три комплекса значений размеров, по которым можно сделать выбор для конкретной задачи. Уровень качества, необходимый в каждом отдельном случае, рекомендуется определять по стандарту на продукцию или совместно ответственным проектировщиком и производителем, потребителем и/или другими заинтересованными сторонами. Уровень качества определяют до начала производства, предпочтительно на стадии запроса или заказа. Для конкретных задач могут быть установлены дополнительные требования.

Уровни качества, приведенные в настоящем стандарте, обеспечивают основные справочные данные, а не относятся конкретно к какой-либо задаче. Эти уровни относятся к типам сварных соединений в процессе производства, а не к самому готовому изделию или узлу. Поэтому к отдельным сварным соединениям одного и того же изделия или узла могут применяться различные уровни качества.

Естественно предполагать, что для конкретного сварного соединения пределы размеров всех дефектов можно охватить путем задания одного уровня качества. В некоторых случаях может потребоваться установление различных уровней качества в отношении различных дефектов в одном и том же сварном соединении.

При выборе уровня качества следует учитывать аспекты проектирования, последующую обработку (например, обработку поверхности), режим нагрузок (например, статический, динамический), условия эксплуатации (например, температуру, условия окружающей среды) и последствия аварий. Экономические факторы также играют важную роль и рекомендуется учитывать не только стоимость сварки, но и стоимость контроля, испытаний и ремонта.

Хотя настоящий стандарт включает типы дефектов, относящихся к процессам сварки плавлением, приведенным в разделе 1, необходимо рассматривать только те из них, которые применимы к рассматриваемому процессу и последующему применению продукции.

Дефекты приводятся согласно их фактическим размерам, и их обнаружение и оценка могут потребовать применения одного или нескольких методов неразрушающего контроля. Обнаружение и определение размеров дефекта зависит от методов контроля и объема испытаний, установленных стандартом на применение продукции или договором. В настоящем стандарте не рассматриваются методы, используемые для обнаружения дефектов. Однако ИСО 17635 устанавливает взаимосвязь между уровнем качества и уровнем приемки для различных методов неразрушающего контроля.

Настоящий стандарт применим к визуальному контролю сварных швов и не содержит подробностей о рекомендуемых методах обнаружения и определения размеров неразрушающими методами. Рекомендуется учитывать возникновение определенных трудностей при использовании пределов для установления соответствующих критериев, применяемых к методам неразрушающего контроля, таким как ультразвуковой, радиационный контроль, дефектоскопия вихретоковым методом, проникающими веществами, магнитопорошковая дефектоскопия. Может потребоваться введение дополнительных требований к контролю, исследованиям и измерениям.

Значения, приведенные для дефектов, касаются сварных швов, получаемых с помощью установившейся практики сварки. Требования к меньшим (более строгим) значениям, как, например, для уровня качества В, могут включать дополнительные технологические процессы, например шлифовку, обработку TIG.

В приложении С представлены требования к сварным швам сталей, подверженным усталости.

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает, в зависимости от дефектов, уровни качества сварных соединений, полученных сваркой плавлением (исключая лучевую сварку), для всех видов сталей, никеля, титана и их сплавов. Он применяется для материалов толщиной 0,5 мм и более. Стандарт распространяется на стыковые сварные швы с полным проплавлением и на все виды угловых швов. Его положения также применимы к стыковым швам с частичным проплавлением.

Уровни качества для стальных сварных соединений, полученных лучевыми способами сварки, изложены в ИСО 13919-1.

Для широкого применения стандарта в сварочном производстве установлены три уровня качества. Они обозначены буквами В, С и D. Уровень качества В соответствует самым высоким требованиям к готовому сварному шву.

Рассматривается несколько видов нагрузок, например статическая, тепловая, коррозионная, нагрузка от давления. Дополнительные указания по усталостным нагрузкам приведены в приложении С.

Уровни качества относятся к производству и к качеству изготовления.

Настоящий стандарт применяется:

a) к нелегированным и легированным сталям;

b) к никелю и никелевым сплавам;

c) к титану и титановым сплавам;

d) к ручной, механизированной и автоматической сварке;

e) ко всем положениям при сварке;

f) ко всем типам сварных швов, например стыковым, угловым, и соединениям патрубков;

g) к процессам сварки и их вариантам согласно ИСО 4063:

- 11 - сварка дуговая плавящимся электродом без защитного газа,

- 12 - сварка дуговая под флюсом,

- 13 - сварка дуговая плавящимся электродом в защитном газе,

- 14 - сварка дуговая неплавящимся вольфрамовым электродом в защитном газе,

- 15 - сварка дуговая плазменная,

- 31 - сварка газокислородная (только для сталей).

Металлургические стороны, например величина зерна, твердость, в настоящем стандарте не рассматриваются.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующий стандарт. Для датированных ссылок применяют только указанное издание ссылочного стандарта. Для недатированных - последнее издание (включая все изменения).

ISO 6520-1:2007, Welding and allied processes - Classification of geometric imperfections in metallic materials - Part 1: Fusion welding. (Сварка и родственные процессы. Классификация дефектов геометрии в металлических материалах. Часть 1. Сварка плавлением)

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 уровень качества (quality level): Описание качества сварного шва на основе типа, размера и количества конкретных дефектов.

3.2 соответствие назначению (fitness-for-purpose): Способность изделия, процесса или услуги соответствовать определенному назначению при заданных условиях.

3.3 короткие дефекты (short imperfections): Дефекты, общая длина которых не более 25 мм на 100-миллиметровом участке, содержащем наибольшее количество дефектов, при условии, что сварной шов имеет длину 100 мм и более.

3.4 короткие дефекты (short imperfections): Дефекты, общая длина которых не более 25 % длины сварного шва при условии, что сварной шов длиной менее 100 мм.

3.5 систематические дефекты (systematic imperfections): Дефекты, которые многократно распределены по длине контролируемого сварного шва, причем размер одиночного дефекта находится в определенных пределах.

3.6 площадь проекции (projected area): Площадь, на которой дефекты, распределенные по объему сварного шва, отображаются в двух измерениях.

Примечание 1 - В отличие от площади поперечного сечения распространенность дефектов на площади проекции зависит от толщины сварного шва, подвергнутого радиографии (см. рисунок 1).

3.7 площадь поперечного сечения (cross-sectional area): Площадь, которая будет рассмотрена после разрушения или разреза.

3.8 плавный переход сварного шва (smooth weld transition): Ровная поверхность без резкого перехода между валиком сварного шва и исходным материалом.

3.9 класс усталости (FATx) (fatigue class): Классификационная ссылка на кривую S-N, где х - диапазон напряжений в МПа при циклов.

Примечание 1 - Усталостные свойства описываются кривой S-N (кривая напряжение - число циклов).

Примечание 2 - См. приложение С.

1 - направление рентгеновского излучения; 2 - элемент объема с четырьмя порами; 3 - шестислойная толщина; 4 - трехслойная толщина; 5 - двухслойная толщина; 6 - однослойная толщина

Рисунок 1 - Радиографические снимки образцов с идентичной распространенностью пор на единицу объема

4 Условные обозначения

В таблицах 1 и С.1 применены следующие условные обозначения:

а - номинальная толщина углового шва (см. ИСО 2553);

А - область, окружающая газовую пору;

b - ширина выпуклости сварного шва;

d - диаметр газовой поры;

d _A - диаметр области, окружающей газовую пору;

h - высота или ширина дефекта;

l - длина дефекта вдоль направления сварного шва;

lp - длина проекции или поперечного сечения;

s - номинальная толщина стыкового сварного шва (см. ИСО 2553);

t - толщина стенки или полки (номинальный размер);

w _р - ширина сварного шва, или ширина, или высота площади поперечного сечения;

z - катет углового шва (см. ИСО 2553);

- угол в месте перехода основного металла и сварного шва;

- угол смещения;

i - проплавление углового шва;

r - радиус нижней части шва.

5 Оценка дефектов

Ограничения на дефекты приведены в таблице 1.

Если для выявления дефектов применяется исследование макроструктуры, то должны учитываться только те дефекты, которые могут быть выявлены не более чем десятикратным увеличением. Исключением являются микроскопические несплавления (см. таблицу 1, 1.5) и микротрещины (см. таблицу 1, 2.2).

Систематические дефекты допускаются только для уровня качества D при условии выполнения прочих требований таблицы 1.

Сварное соединение следует оценивать отдельно по каждому виду дефектов (см. таблицу 1, 1.1-3.2).

В случае наличия дефектов различного вида в каком-либо поперечном сечении сварного соединения требуется отдельное рассмотрение (см. многочисленные дефекты в таблице 1, 4.1).

Ограничения на многочисленные дефекты применимы только в тех случаях, когда требования к одиночным дефектам не превышены.

Любые два соседних дефекта, расположенных на расстоянии менее чем больший размер меньшего дефекта, рассматриваются как одиночный дефект.

Таблица 1 - Ограничения на дефекты

N	Обозначение по ИСО 6520-1	Вид дефекта	Примечания	t, мм	Ограничения по дефектам для уровней качества
					D	С	В
1 Поверхностные дефекты
1.1	100	Трещина		0,5	Не допускаются	Не допускаются	Не допускаются
1.2	104	Кратерная трещина		0,5	Не допускаются	Не допускаются	Не допускаются
1.3	2017	Поверхностная пора	Максимальный размер одиночной поры: - для стыковых швов;	0,5-3	d  0,3 s	Не допускаются	Не допускаются
			- угловых швов		d  0,3 а
			Максимальный размер одиночной поры: - для стыковых швов;	> 3	d  0,3 s, но не более 3 мм;	d  0,2 s, но не более 2 мм;	Не допускаются
			- угловых швов		d  0,3 а, но не более 3 мм	d  0,2 а, но не более 2 мм
1.4	2025	Незаверенный кратер		0,5-3	h 0,2 t;	Не допускаются	Не допускаются
				> 3	h  0,2 t, но не более 2 мм	h  0,1 t, но не более 1 мм	Не допускаются
1.5	401	Несплавление	-	0,5	Не допускаются	Не допускаются	Не допускаются
		Микроскопическое несплавление	Определяется только при микроскопическом исследовании	0,5	Допускаются	Допускаются	Не допускаются
1.6	4021	Непровар в корне сварного шва	Только для одной стороны стыкового сварного шва	0,5	Короткие дефекты: h 0,2 t, но не более 2 мм	Не допускаются	Не допускаются
1.7	5011	Непрерывный подрез	Требуется плавный переход. Не рассматривается как систематический дефект	0,5-3	Короткие дефекты: h 0,2 t;	Короткие дефекты: h  0,1 t;	Не допускаются
	5012	Прерывистый подрез		> 3	h 0,2 t, но не более 1 мм	h 0,1 t, но не более 0,5 мм	h 0,05 t, но не более 0,5 мм
1.8	5013	Усадка в корне шва	Требуется плавный переход	0,5-3	Короткие дефекты: h 0,2 мм + 0,1 t	Короткие дефекты: h  0,1 t	Не допускаются
				> 3	Короткие дефекты: h 0,2 t, но не более 2 мм	Короткие дефекты: h  0,1 t, но не более 1 мм	Короткие дефекты: h 0,05 t, но не более 0,5 мм
1.9	502	Превышение выпуклости (стыковой шов)	Требуется плавный переход	0,5	h  1 мм + 0,25 b, но не более 10 мм	h 1 мм + 0,15 b, но не более 7 мм	h 1 мм + 0,1 b, но не более 5 мм
1.10	503	Превышение выпуклости (угловой шов)		0,5	h 1 мм + 0,25 b, но не более 5 мм	h 1 мм + 0,15 b, но не более 4 мм	h 1 мм + 0,1 b, но не более 3 мм
1.11	504	Превышение проплава		0,5-3	h 1 мм + 0,6 b;	h 1 мм + 0,3 b;	h 1 мм + 0,1 b;
				> 3	h 1 мм + 1,0 b, но не более 5 мм	h  1 мм + 0,6 b, но не более 4 мм	h 1 мм + 0,2 b, но не более 3 мм
1.12	505	Неправильный профиль сварного шва	Стыковые швы	0,5	90°	110°	150°
			Угловые швы и	0,5	90°	100°	110°
1.13	506	Натек		0,5	h  0,2 b	Не допускаются	Не допускаются
1.14	509	Протек	Требуется плавный переход	0,5-3	Короткие дефекты: h 0,25 t	Короткие дефекты: h 0,1 t	Не допускаются
	511	Незаполненная разделка кромок		> 3	Короткие дефекты: h 0,25 t, но не более 2 мм	Короткие дефекты: h  0,1 t, но не более 1 мм	Короткие дефекты: h 0,05 t, но не более 0,5 мм
1.15	510	Прожог	-	0,5	Не допускаются	Не допускаются	Не допускаются
1.16	512	Асимметрия углового шва (существенное неравенство катетов шва)	Для случаев, когда асимметрия углового шва не оговорена	0,5	h 2 мм + 0,2 а	h 2 мм + 0,15 а	h 1,5 мм + 0,15 а
1.17	515	Вогнутость корня шва	Требуется плавный переход	0,5-3	h 0,2 мм + 0,1 t	Короткие дефекты: h  0,1 t	Не допускаются
				> 3	Короткие дефекты: h 0,2 t, но не более 2 мм	Короткие дефекты: h  0,1 t, но не более 1 мм	Короткие дефекты: h 0,05 t, но не более 0,5 мм
1.18	516	Корневая пористость	Пористая структура в корне сварного шва из-за выделения газа из металла шва в момент кристаллизации (например, недостаточная газовая защита нижней части шва)	0,5	Допускаются локально	Не допускаются	Не допускаются
1.19	517	Плохое повторное возбуждение дуги	-	0,5	Допускаются. Ограничения зависят от типа дефекта, возникшего из-за плохого повторного возбуждения дуги	Не допускаются	Не допускаются
1.20	5213	Занижение толщины углового шва	Не применимо к процессам, обеспечивающим большую глубину проплавления	0,5-3	Короткие дефекты: h 0,2 мм + 0,1 а	Короткие дефекты: h 0,2 мм	Не допускаются
				> 3	Короткие дефекты: h 0,3 мм + 0,1 а, но не более 2 мм	Короткие дефекты: h  0,3 мм + 0,1 а, но не более 1 мм	Не допускаются
1.21	5214	Превышение толщины углового шва	Фактическая толщина углового шва слишком велика	0,5	Допускаются	h  1 мм + 0,2 а, но не более 4 мм	h 1 мм + 0,15 а, но не более 3 мм
1.22	601	Ожог дугой	-	0,5	Допускаются, если это не влияет на свойства основного металла	Не допускаются	Не допускаются
1.23	602	Брызги металла	-	0,5	Допустимость зависит от применения, например материал, защита от коррозии	Допустимость зависит от применения, например материал, защита от коррозии	Допустимость зависит от применения, например материал, защита от коррозии
1.24	610	Цвета побежалости (видимая оксидная пленка)	-	0,5	Допустимость зависит от применения, например материал, защита от коррозии	Допустимость зависит от применения, например материал, защита от коррозии	Допустимость зависит от применения, например материал, защита от коррозии
2 Внутренние дефекты
2.1	100	Трещина	Все типы трещин, кроме микротрещин и кратерных трещин	0,5	Не допускаются	Не допускаются	Не допускаются
2.2	1001	Микротрещина	Трещина, как правило, видимая только под микроскопом (50х)	0,5	Допускаются	Допустимость зависит от вида основного металла и его стойкости к образованию трещин	Допустимость зависит от вида основного металла и его стойкости к образованию трещин
2.3	2011	Газовая пора	Должны выполняться следующие условия и ограничения для дефектов (см. приложение А для информации):
	2012	Равномерная пористость	а1) Максимальный размер дефектной области (в том числе систематических дефектов) по отношению к площади проекции. Примечание - Пористость в площади проекции зависит от числа слоев (объема сварного шва).	0,5	Для одного слоя 2,5 % Для многослойных 5 %	Для одного слоя 1,5 % Для многослойных 3 %	Для одного слоя 1 % Для многослойных 2 %
			а2) Максимальный размер площади поперечного сечения дефектной области (в том числе систематических дефектов) по отношению к площади излома (применимо только для испытательных образцов: при испытаниях продукции, аттестационных испытаниях сварщика или аттестации процедуры сварки)	0,5	2,5 %	1,5 %	1 %
			b) Максимальный размер одиночной поры: - для стыковых швов; - угловых швов	0,5	d 0,4 s, но не более 5 мм; d 0,4 а, но не более 5 мм	d  0,3 s, но не более 4 мм; d 0,3 а, но не более 4 мм	d 0,2 s, но не более 3 мм; d 0,2 а, но не более 3 мм
2.4	2013	Скопление пор	Контрольная длина l p = 100 мм. Общая площадь газовых пор внутри скопления представлена кругом диаметром d A, окружающим все газовые поры. Требование к одной газовой поре должно быть таким же, как ко всем газовым порам в этом круге. Допустимая зона пористости должна быть локальной. Возможность того, что скопление пор маскирует другие дефекты, должна быть принята во внимание. Если D меньше, чем d A1 или d A2, в зависимости от того, что меньше, то общая площадь газовых пор представлена окружностью диаметром d AC, где d AC = d A1 + d A2 + D. Систематическое скопление пор не допускается. d A соответствует d A1, d A2 или d AC, в зависимости от того, что применимо	0,5	d A 25 мм или d A, max w p	d A 20 мм или d A, max w p	d A 15 мм или d A, max w p/2
2.5	2014	Линейная пористость	Стыковые швы	0,5	h  0,4 s, но не более 4 мм l s, но не более 75 мм	h 0,3 s, но не более 3 мм l s, но не более 50 мм	h 0,2 s, но не более 2 мм l s, но не более 25 мм
			Угловые швы Контрольная длина l p = 100 мм. Для случая 1: d 1 = h. Для случая 2: d 1 + d 2 + D = h	0,5	h  0,4 а, но не более 4 мм l а, но не более 75 мм	h 0,3 а, но не более 3 мм l а, но не более 50 мм	h 0,2 а, но не более 2 мм l а, но не более 25 мм
2.6	2015	Вытянутая полость	Стыковые швы	0,5	h 0,4 s, но не более 4 мм; l  s, но не более 75 мм	h 0,3 s, но не более 3 мм; l s, но не более 50 мм	h 0,2 s, но не более 2 мм; l s, но не более 25 мм
	2016	Свищ	Угловые швы	0,5	h 0,4 а, но не более 4 мм; l а, но не более 75 мм	h 0,3 а, но не более 3 мм; l а, но не более 50 мм	h 0,2 а, но не более 2 мм; l а, но не более 25 мм
2.7	202	Усадочная раковина	-	0,5	Короткие дефекты допускаются, но не нарушающие поверхность: стыковые швы: h 0,4 s, но не более 4 мм; угловые швы: h 0,4 а, но не более 4 мм	Не допускаются	Не допускаются
2.8	2024	Кратерная усадочная раковина	Необходимо измерить большую величину h или l	0,5-3	h или l  0,2 t;	Не допускаются	Не допускаются
				> 3	h или l 0,2 t, но не более 2 мм
2.9	300	Твердое включение	Стыковые швы	0,5	h 0,4 s, но не более 4 мм; l s, но не более 75 мм	h 0,3 s, но не более 3 мм; l  s, но не более 50 мм	h 0,2 s, но не более 2 мм; l s, но не более 25 мм
	301	Шлаковое включение	Угловые швы	0,5	h  0,4 а, но не более 4 мм; l а, но не более 75 мм	h 0,3 а, но не более 3 мм; l а, но не более 50 мм	h 0,2 а, но не более 2 мм; l а, но не более 25 мм
	302	Флюсовое включение
	303	Оксидное включение
2.10	304	Металлическое включение, кроме меди	Стыковые швы	0,5	h 0,4 s, но не более 4 мм	h 0,3 s, но не более 3 мм	h 0,2 s, но не более 2 мм
			Угловые швы	0,5	h 0,4 а, но не более 4 мм	h 0,3 а, но не более 3 мм	h 0,2 а, но не более 2 мм
2.11	3042	Включение меди	-	0,5	Не допускаются	Не допускаются	Не допускаются
2.12	401	Несплавление (неполное сплавление)		0,5	Короткие дефекты допускаются: стыковые швы: h 0,4 s, но не более 4 мм; угловые швы: h 0,4 а, но не более 4 мм	Не допускаются	Не допускаются
	4011	Несплавление по расплавляемой поверхности
	4012	Несплавление между валиками
	4013	Несплавление в корне сварного шва
2.13	402	Непровар	Т-образное соединение (угловой шов)	> 0,5	Короткие дефекты: h  0,2 а, но не более 2 мм	Не допускаются	Не допускаются
			Т-образное соединение (частичное проплавление) Стыковое соединение (частичное проплавление)	0,5	Короткие дефекты: стыковое соединение: h 0,2 s или i, но не более 2 мм Т-образное соединение: h  0,2 а, но не более 2 мм	Короткие дефекты: стыковое соединение: h 0,1 s или i, но не более 1,5 мм Угловое соединение: h 0,1 а, но не более 1,5 мм	Не допускаются
			Стыковое соединение (полное проплавление)	0,5	Короткие дефекты: h 0,2 t, но не более 2 мм	Не допускаются	Не допускаются
3 Дефекты геометрии соединения
3.1	507	Линейное смещение	Ограничения относятся к отклонениям от правильного положения. Если не указано иное, положение является правильным, если центральные линии совпадают (см. раздел 1). t относится к меньшей толщине
	5071	Линейное смещение листов	Листы и продольные сварные швы	0,5-3	h 0,2 мм + 0,25 t	h 0,2 мм + 0,15 t	h 0,2 мм + 0,1 t
				> 3	h 0,25 t, но не более 5 мм	h 0,15 t, но не более 4 мм	h 0,1 t, но не более 3 мм
	5072	Линейное смещение труб	Кольцевые сварные швы	0,5	h 0,5 t, но не более 4 мм	h 0,5 t, но не более 3 мм	h 0,5 t, но не более 2 мм
3.2	617	Неправильный зазор в корне угловых швов	Зазор между частями, которые должны быть соединены. Зазоры, превышающие определенные пределы, могут быть в некоторых случаях компенсированы за счет соответствующего увеличения толщины шва	0,5-3	h 0,5 мм + 0,1 a	h 0,3 мм + 0,1 а	h 0,2 мм + 0,1 а
				> 3	h 1 мм + 0,3 a, но не более 4 мм	h 0,5 мм + 0,2 а, но не более 3 мм	h 0,5 мм + 0,1 а, но не более 2 мм
4 Многочисленные дефекты
4.1	Отсутствует	Многочисленные дефекты в любом поперечном сечении		0,5-3	Не допускаются	Не допускаются	Не допускаются
				> 3	Максимальная общая высота дефектов: h 0,4 t или 0,25 а	Максимальная общая высота дефектов: h  0,3 t или 0,2 а	Максимальная общая высота дефектов: h 0,2 t или 0,15 а
4.2	Отсутствует	Площадь проекции или площадь поперечного сечения в продольном направлении	Сумму площадей h x l рассчитывают в процентах к области оценки l р х w p (случай 1). Если D меньше, чем меньшая длина одного из соседних дефектов, то объединение двух дефектов должно быть принято как сумма дефектов (случай 2). См. приложение А для информации	0,5	16 %	8 %	4 %

Библиография

[1]	ISO 17635, Non-destructive testing of welds - General rules for metallic materials (Неразрушающий контроль сварных соединений. Общие правила для металлических материалов)
[2]	ISO 2553, Welding and allied processes - Symbolic representation on drawings - Welded, brazed and soldered joints (Сварка и родственные процессы. Условные обозначения на чертежах. Соединения сварные и паянные твердым и мягким припоем)
[3]	ISO 4063, Welding and allied processes - Nomenclature of processes and reference numbers (Сварка и родственные процессы. Перечень и условные обозначения процессов)
[4]	ISO 13919-1, Welding - Electron and laser-beam welded joints - Guid-ance on quality levels for imperfections - Part 1: Steel (Сварка. Соединения, полученные электронно-лучевой и лазерной сваркой. Руководство по оценке уровня качества для дефектов. Часть 1. Сталь)
[5]	IIW-Catalogue, Reference radiographs for the assessment of weld imperfec-tions in accordance with ISO 5817. DVS Media Verlag,
[6]	Hobbacher A. ed. Recommendations for fatigue design of welded joints and components IIW document XIII-1823-0. Welding Research Council New York, WRC-Bulletin 520, 2009
[7]	Hobbacher A, & Kassner M On Relation between Fatigue Properties of Welded Joints, Quality Criteria and Groups in ISO 5817. IIW-document XIII-2323-10
[8]	Karlsson N., & Lenander P.H. Analysis of fatigue life in two weld class sys-tems, Master thesis in Solid Mechanics, LITH-IKP-EX-05/2302-SE, -pings University, Sweden, 2005