Приложение С (обязательное). Отбор проб при контроле в процессе производства

Приложение С
(обязательное)

Отбор проб при контроле в процессе производства

С.1 Сопутствующие материалы

С.1.1 Планы выборочного контроля

Планы выборочного контроля следует выбирать по таблицам ГОСТ Р ИСО 2859-1.

С.1.2 Допустимый уровень качества (AQL)

Допустимый уровень качества AQL должен быть выбран в зависимости от типа контролируемых характеристик. Для ошибок, относящихся к категории "Существенные", план выборки должен быть основан на AQL 4.0.

Примечание - За классификацию ошибок должно отвечать лицо, ответственное за производственный процесс.

С.1.3 Обычный, усиленный или упрощенный контроль

Сначала следует применять обычный контроль, после чего действуют следующие правила:

a) если при первоначальном контроле приняты 10 последовательных партий, то можно применять упрощенный контроль. Он должен оставаться таким до тех пор, пока партия не будет отклонена, после чего необходимо возвратиться к обычному контролю;

b) если при первоначальном контроле две из пяти последовательных партий будут отклонены, необходим переход на усиленный контроль. Он должен сохраняться до тех пор, пока не будут приняты пять последовательных партий, после чего будет возвращен обычный контроль.

С.1.4 Одинарная, двойная, множественная или последовательная выборка

Если не указано иное, для всех изделий серии должен быть использован единый план выборки.

С.1.5 Размер партии

Если соблюдены первые четыре критерия, в таблицах плана отбора проб должно быть указано количество образцов, подлежащих проверке, для каждого указанного размера партии.

Вся информация, относящаяся к уровню контроля, должна быть указана в соответствующих записях производственного контроля.

С.1.6 Уровень контроля

Уровень контроля устанавливает взаимосвязь между размером партии и размером выборки, всем входящим образцам должны быть назначены следующие уровни контроля:

- для партий в количестве от 2 до 90 - уровень контроля II;

- для партий в количестве более 91 - уровень контроля S2.

Выбранный уровень контроля может, при необходимости, включать в себя правила перехода к усиленному или упрощенному контролю. Все сертификаты поточных линий должны быть проверены в соответствии с применимыми техническими условиями поставки.

С.2 Контроль в процессе производства

С.2.1 Контроль размеров

Каждый раз, когда во время производственного процесса происходят изменения в материалах, должна быть введена функция контроля.

Первичный контроль должен проводить и контролировать на каждой операции либо персонал, обслуживающий оборудование, либо контролирующий персонал. После чего обслуживающий персонал должен выполнить требуемые четыре проверки размеров на каждую партию с использованием контрольных приборов без записи, если не обнаружено бракованных изделий.

Для неавтоматизированного производства этот контроль дополняется полной проверкой размеров в начале и в конце каждой смены персоналом контроля соответствующей производственной линии с использованием измерительного оборудования. Все результаты этого контроля должны быть записаны и постоянно архивированы.

С.2.2 Контроль утечки в местах соединений

a) Изделие с теплоизоляцией, периодичность контроля: 1 испытание на партию.

b) Изделие без теплоизоляции:

1) периодичность контроля для прямых труб: 1 испытание на партию,

2) частота контроля фасонных элементов с регулируемыми углами: 1 испытание на партию.

С.2.3 Контроль массы теплоизоляции

Если оператор может влиять на плотность/однородность теплоизоляции (например, путем ручного заполнения, разрезания оболочки без вспомогательных средств), необходим 100 %-ный контроль; каждое теплоизолированное изделие после заполнения должно быть взвешено, чтобы обеспечить достижение указанной плотности внутренней трубы. Для каждой партии необходимо записать четыре результата контроля.

С.2.4 Контроль объема и плотности

В течение каждых 12 мес должны проверять объем и плотность всех изделий с теплоизоляцией по всем длинам и диаметрам. Это должно быть сделано с использованием формализованной программы рабочего процесса для обеспечения гарантии того, что определенное количество продуктов проверяют каждый месяц.

С.2.5 Контроль конечного изделия

В конце производственного процесса каждая единица должна быть визуально осмотрена перед упаковкой.