Приложение L (обязательное). Специальные требования к механически связанным контактным элементам

Приложение L
(обязательное)

Специальные требования
к механически связанным контактным элементам

L.1 Общие положения

L.1.1 Область применения

Данное приложение распространяется на механически связанные вспомогательные контактные элементы, входящие в состав аппаратов для цепей управления, в которых обеспечивается внутреннее приводное усилие, например контакторное реле.

На соединение вспомогательных и главных контактов настоящее приложение не распространяется.

Примечания

1 Типичным примером применения механически связанных контактных элементов является самоконтроль в цепях управления станками.

2 Механически связанные контактные элементы ранее именовались силовыми контактами, контактами зависимого действия или связанными контактами.

3 Аппараты для цепей управления с внешним приводом (например, нажимные кнопки или конечные выключатели) имеют не ограниченное максимальным значением приводное усилие (см. L.8.4, перечисление а), пункт 2), поэтому они не могут иметь механически связанных контактных элементов. В таких аппаратах в целях безопасности обычно применяют контакты с "прямым движением размыкания" (см. приложение К).

L.1.2 Цель

Настоящим приложением предусмотрены дополнительные технические условия (определения, требования и испытания), необходимые для формулировки требуемых характеристик конструкции, маркировки и параметров механически связанных контактных элементов.

L.2 Термины и определения

L.2.1 механически связанные контактные элементы (mechanically linked contact elements): Комбинация n-контактного (замыкающего) элемента (элементов) и m-контактного (размыкающего) элемента (элементов), расположенных таким образом, чтобы в условиях L.8.4 они не смогли оказаться одновременно в замкнутом положении.

Примечания

1 Одно устройство для цепи управления может иметь несколько групп механически связанных контактных элементов.

2 См. также L.7.1.9.

L.3 Классификация

Применяют раздел 3.

L.4 Характеристики

Все механически связанные контактные элементы должны также отвечать требованиям настоящего стандарта.

L.5 Информация об изделии

Применяют раздел 5 со следующим дополнением:

L.5.2.7 Идентификация и маркировка механически связанных контактных элементов

Механически связанные контактные элементы должны четко идентифицироваться:

- на самом аппарате для цепей управления; и (или)

- в документации изготовителя.

Механическая связь должна быть показана на схеме соединений двумя параллельными линиями, соединяющими залитый кружок на каждом из механически связанных контактных символов. Пример показан на рисунке L.1.

Рисунок L.1 - Пример механически связанных замыкающего и размыкающего контактов и несвязанного размыкающего контакта

Если аппараты, содержащие отдельные или все механически связанные контакты, маркируются, то следует использовать символ, показанный на рисунке L.2.

Рисунок L.2 - Символ маркировки аппарата, содержащего механически связанные контакты

L.6 Нормальные условия обслуживания, монтажа и транспортирования

Дополнительные требования отсутствуют.

L.7 Требования к конструкции и работоспособности

Применяют раздел 7 со следующим дополнением:

L.7.1.9 Требования к механически связанным контактным элементам

Если один из n-контактных (замыкающих) элементов находится в замкнутом состоянии, то ни один из m-контактных (размыкающих) элементов не должен быть замкнут.

Если один из m-контактных (размыкающих) элементов находится в замкнутом состоянии, то ни один из n-контактных (замыкающих) элементов не должен быть замкнут.

L.8 Испытания

Применяют раздел 8 со следующим дополнением:

L.8.4 Специальное испытание для механически связанных контактных элементов

Настоящее специальное испытание следует проводить на образце аппарата с сочетанием контактов m + n, где m - число размыкающих контактных элементов, а n - число замыкающих контактных элементов.

Каждое испытание проводят на новом образце.

Испытания следует проводить на новых и чистых аппаратах. Испытания проводят по следующей методике:

a) испытание нормально замкнутого контакта:

1) нормально замкнутый контактный элемент следует удерживать в замкнутом положении, например привариванием либо приклеиванием каждой точки контакта (например, двойной разрывной контакт приваривают в двух контактных точках). Толщина сварки или слоя клея должна быть такой, чтобы расстояние между контактами не превышало 0,02 мм;

2) приводное усилие следует прикладывать возбуждением катушки управления при 110 % ее номинального напряжения;

3) при прикладывании усилия импульсное испытательное напряжение 2,5 кВ (1,2/50 мкс на уровне моря с учетом корректировки по IEC 60947-1, таблица 12) следует прикладывать к каждому нормально разомкнутому контакту. Не должно быть пробивного разряда.

Примечание 1 - Согласно IEC 60947-1, таблица 13, данное испытание гарантирует минимальный зазор 0,6 мм.

b) испытание нормально разомкнутого контакта:

1) приводное усилие должно прикладываться возбуждением катушки управления при ее номинальном напряжении;

2) нормально разомкнутый контактный элемент следует удерживать в замкнутом положении, например привариванием либо приклеиванием каждой точки контакта (например, двойной разрывной контакт приваривают в двух контактных точках). Толщина сварки или слоя клея должна быть такой, чтобы расстояние между контактами не превышало 0,02 мм;

3) приводное усилие следует прикладывать повторным возбуждением катушки управления;

4) при повторном возбуждении катушки управления импульсное испытательное напряжение, равное 2,5 кВ (1,2/50 мкс на уровне моря с учетом корректировки по IEC 60947-1, таблица 12), следует прикладывать к каждому нормально разомкнутому контакту. Не должно быть пробивного разряда.

Примечание 2 - Согласно IEC 60947-1, таблица 13, данное испытание гарантирует минимальный зазор 0,6 мм.