Государственный стандарт Союза ССР ГОСТ 25804.2-83 "Аппаратура, приборы, устройства и оборудование систем управления технологическими процессами атомных электростанций. Требования по надежности" (утв. постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 26 мая 1983 г. N 2341)

Государственный стандарт Союза ССР ГОСТ 25804.2-83
"Аппаратура, приборы, устройства и оборудование систем управления технологическими процессами атомных электростанций. Требования по надежности"
(утв. постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 26 мая 1983 г. N 2341)

Atomic power station technological processes control system equipment. Reliability requirements

ОКП 3403
Группа Е10

Срок введения установлен с 1 января 1984 г. ^*

------------------------------

^*_{Порядок введения стандарта в действие - по ГОСТ 25804.1-83.}

------------------------------

Настоящий стандарт устанавливает общие требования по надежности, предъявляемые к аппаратуре, приборам, устройствам и оборудованию систем управления технологическими процессами (далее - аппаратура) атомных электростанций (АЭС), требования к средствам технического обслуживания (СТО), метрологическому обеспечению аппаратуры, комплектации запасных частей, инструмента и принадлежностей (ЗИП), требования к программам обеспечения надежности (ПОН), а также порядок установления требований по надежности в стандартах, технических условиях (ТУ) и технических заданиях (ТЗ) на конкретную аппаратуру.

Методы оценки соответствия аппаратуры требованиям по надежности установлены в ГОСТ 25804.6-83.

Пояснения терминов, используемых в настоящем стандарте, приведены в ГОСТ 25804.1-83.

1. Общие положения

1.1. Требования по надежности должны быть установлены в стандартах, ТУ и ТЗ на конкретную аппаратуру.

1.2. Требования по надежности на составные части аппаратуры следует устанавливать с учетом обеспечения требований к аппаратуре в целом.

1.3. Требования к ремонтопригодности - по ГОСТ 19152-80.

Общие правила и порядок обеспечения ремонтопригодности на всех стадиях разработки аппаратуры - по ГОСТ 23660-79.

1.4. На стадиях разработки, производства и эксплуатации аппаратуры, удовлетворяющей требованиям по надежности и стойкости к внешним воздействующим факторам (ВВФ) - по ГОСТ 25804.3-83, должна быть составлена ПОН - документ, регламентирующий совокупность взаимосвязанных требований, правил и организационно-технических мероприятий, направленных на достижение указанных целей.

2. Выбор номенклатуры и установление значений показателей надежности

2.1. Аппаратуру для выбора показателей надежности классифицируют:

по характеру применения - на категории согласно ГОСТ 25804.1-83,

по возможности ремонта и восстановления:

на ремонтируемую и неремонтируемую;

на восстанавливаемую и невосстанавливаемую,

по влиянию отказов на результат выполнения задачи (по значению выходного эффекта) - на аппаратуру, у которой:

выходной эффект пропорционален техническому ресурсу аппаратуры;

выходной эффект пропорционален суммарному количеству безотказно проработанных интервалов длительностью t;

выходной эффект равен 1 при безотказной работе за заданное время t и равен 0 при отказе за это время,

по числу уровней качества функционирования - на виды согласно ГОСТ 25804.1-83,

по влиянию на безопасность АЭС:

на контролируемую при работе объекта;

на неконтролируемую при работе объекта.

2.2. Надежность аппаратуры характеризуется оперативными и техническими показателями.

2.3. Для аппаратуры, являющейся предметом взаимных поставок стран-членов СЭВ, номенклатуру показателей надежности следует выбирать по ГОСТ 23642-79.

2.4. Номенклатуру показателей надежности аппаратуры вида I следует выбирать из табл. 1 в зависимости от характера применения, возможности ремонта, восстановления и значения выходного эффекта.

2.4.1. Показатели безотказности и ремонтопригодности следует устанавливать для отказов различных видов. При этом критерии отказа по каждому виду должны указываться в стандартах и ТУ на конкретную аппаратуру.

Таблица 1

Категория аппаратуры, определяемая характером применения по ГОСТ 25804.1-83	Возможность ремонта, восстановления и значение выходного эффекта *	Показатели надежности **
		оперативные	технические
			Безотказность	Ремонтопригодность	Долговечность	Сохраняемость
A	1. Ремонтируемая аппаратура (в том числе изготавливаемая единичными комплектами). Восстанавливается непосредственно после обнаружения отказа. Выходной эффект пропорционален техническому ресурсу	K г	Т о	Т в	Т р, Т сл	Т с
	2. Ремонтируемая аппаратура ***. Восстанавливается в промежутках между интервалами работы. Выходной эффект равен 1 при безотказной работе за время t и равен 0 при отказе за это время	K г, P(t*) или K о.г	Т о	Т в	Т р, Т сл	Т с
	3. Ремонтируемая аппаратура. Восстанавливается непосредственно после обнаружения отказа. Выходной эффект пропорционален суммарному количеству безотказно проработанных интервалов времени длительностью t	K о.г, P пр(t) или K г, Р(t) или K о.г	Т о	Т в	Т р, Т сл	Т с
	4. Неремонтируемая аппаратура. Выходной эффект пропорционален суммарному количеству безотказно проработанных интервалов времени длительностью t	K о.г или Р(t*), Р(t)	Т ср	-	Т р, Т сл	Т с
Б	1. Ремонтируемая аппаратура. Восстанавливается непосредственно после обнаружения отказа. Выходной эффект пропорционален техническому ресурсу	K г	Т о	Т в	Т р, Т сл	Т с
	2. Ремонтируемая аппаратура. Восстанавливается непосредственно после обнаружения отказа. Выходной эффект пропорционален суммарному количеству безотказно проработанных интервалов времени длительностью t	K г или K г, Р(t*), или K о.г	Т о	Т в	Т р, Т сл	Т с
	3. Неремонтируемая аппаратура. Выходной эффект равен 1 при безотказной работе за время t и равен 0 при отказе за это время	Р(t)	Т ср	-	Т р, Т сл	Т с
В	1. Ремонтируемая аппаратура. Восстанавливается до применения. Применяется после предварительной подготовки к работе	K г *4, Р(t) или K о.г	Т ср	Т в	Т р, Т сл	Т с
	2. Ремонтируемая аппаратура. Восстанавливается до применения	K о.г, Р пр(t)	Т ср	Т в	Т р, Т сл	Т с
	3. Ремонтируемая аппаратура. Восстанавливается до применения. Изготавливается единичными экземплярами	-	-	Т в	Т р, Т сл	Т с
	4. Перемонтируемая аппаратура. Применяется после подготовки к работе	Р(t*) P(t) или K о.г	Т ср	-	Т р, Т сл	Т с
	5. Неремонтируемая аппаратура. Применяется без подготовки к работе. Мгновенного срабатывания	Р(t**)	-	-	Т сл	-
Г *5	1. Ремонтируемая аппаратура	-	Т о	Т в	Т р, Т сл	Т с
	2. Перемонтируемая аппаратура	-	Т ср	-	Т р, Т сл	Т с

------------------------------

^*_{Для аппаратуры однократного применения выходной эффект равен 1 при безотказной работе в интервале времени t и равен 0 при отказе в этом интервале времени.}

^**_{Приведенные показатели в каждом конкретном случае следует задавать с учетом особенностей применения, системы контроля, числа режимов использования, а при необходимости и затрат времени на техническое обслуживание.}

^***_{Готовность аппаратуры к применению определяется на момент начала применения, который может быть случайным или назначенным.}

^*4_{В данном случае относится к периоду ожидания и определяется с учетом хранения, вида контроля и т.д.}

^*5_{Аппаратура релейной защиты относится к аппаратуре категории Г. Оперативные показатели надежности для аппаратуры релейной защиты приведены в обязательном приложении 1.}

------------------------------

Примечание. В таблице приняты следующие условные обозначения:

K _г - коэффициент готовности;

K _о.г - коэффициент оперативной готовности;

P(t) - вероятность безотказной работы (t - время работы, определяется назначением и характером применения аппаратуры);

Р _пр(t) - вероятность безотказного применения;

P(t*) - вероятность невозникновения отказа за время ожидания (t* - время ожидания, хранения);

P(t**) - вероятность невозникновения отказа за время хранения и работы (t** - время хранения и работы);

Т _о - наработка на отказ;

Т _ср - средняя наработка до первого отказа;

Т _р - показатель технического ресурса;

Т _сл - показатель срока службы;

Т _с - показатель срока сохраняемости;

Т _в - среднее время восстановления.

Для многоканальной и многофункциональной аппаратуры показатели безотказности и ремонтопригодности допускается устанавливать по каждому каналу и для каждой функции в отдельности.

2.4.2. К показателям технического ресурса относят:

- гамма-процентный ресурс;

Т _р.ср - средний ресурс;

Т _р.н - назначенный ресурс;

Т _р.м.р - средний ресурс между средними (капитальными) ремонтами;

Т _р.сп - средний ресурс до списания;

Т _р.к - средний ресурс до среднего (капитального) ремонта.

2.4.3. К показателям срока службы относят:

- гамма-процентный срок службы;

Т _сл.ср - средний срок службы;

Т _сл.мр - средний срок службы между средними (капитальными) ремонтами;

Т _сл.к - средний срок службы до среднего (капитального) ремонта;

Т _сл.сп - средний срок службы до списания.

2.4.4. К показателям срока сохраняемости относят:

- гамма-процентный срок сохраняемости;

Т _с.ср - средний срок сохраняемости.

2.4.5. Наработка на отказ должна быть установлена в стандартах, ТУ и ТЗ на конкретную аппаратуру в соответствии с табл. 2.

При отношении числа электрорадиоэлементов в аппаратуре на полупроводниковых приборах и более 5 % интегральных схем и микросборок или на интегральных схемах и микросборках в сборе к ее объему, выраженному в см ³, более 0,5 наработку на отказ, устанавливаемую в ТУ, следует уменьшить на 20 % по сравнению с численными значениями, приведенными в табл. 2.

При задании требований к наработке на отказ к аппаратуре с числом электрорадиоэлементов до 200 включительно допускается руководствоваться требованиями, установленными в рекомендуемом приложении 2.

Таблица 2

Число электрорадиоэлементов * в аппаратуре, в том числе интегральных схем и микросборок	Наработка на отказ T о, ч, не менее (при среднем времени восстановления 1 ч)
	для аппаратуры на полупроводниковых приборах и комбинированной (на полупроводниковых приборах и до 5 % интегральных схем)	для аппаратуры комбинированной (на полупроводниковых приборах и более 5 % интегральных схем и микросборок)	для аппаратуры на интегральных схемах и микросборках
От 201 до 300 включ.	2500	3500	5500
" 301 " 700 "	2000	3000	5000
" 701 " 1000 "	1500	2500	4500
" 1001 " 2000 "	1000	2300	4000
" 2001 " 3000 "	700	2000	3500
" 3001 " 4000 "	500	1400	3000
Св. 4000	Устанавливается в стандартах, ТУ и ТЗ на конкретную аппаратуру

------------------------------

^*_{Пайка и провода не учитываются.}

------------------------------

При задании требований к наработке на отказ к системам управления в модульном исполнении следует руководствоваться требованиями, установленными в обязательном приложении 3.

2.4.6. Для аппаратуры вида 1 категорий А, Б, В должны быть установлены либо оперативные показатели, либо технические показатели безотказности и ремонтопригодности, либо один из оперативных показателей в сочетании с одним из технических показателей безотказности и ремонтопригодности.

По согласованию между заказчиком и предприятием-изготовителем допускается задавать один или несколько показателей.

2.4.7. На аппаратуру вида 1 категории Г задают технические показатели безотказности и ремонтопригодности на отдельные части или аппаратуру в целом.

2.5. В номенклатуру показателей надежности аппаратуры вида II входят коэффициент сохранения эффективности К _эф и технические показатели безотказности и ремонтопригодности составных частей аппаратуры вида I, а также технические показатели долговечности и сохраняемости.

2.5.1. Для аппаратуры вида II категорий А, Б, В, разрабатываемой для выполнения определенной задачи должен задаваться коэффициент сохранения эффективности К _эф или показатели надежности в соответствии с требованиями, установленными в п. 2.4.6, если эту аппаратуру можно отнести к виду I.

2.5.2. Для упрощения оценки надежности следует:

относить аппаратуру вида II к виду I разделением совокупности уровней качества функционирования на две группы, соответствующие работоспособным и неработоспособным состояниям, при этом частично работоспособные состояния относят к той или иной группе (критерием для разделения является понятие отказа, которое устанавливают для конкретной аппаратуры и согласовывают с заказчиком);

задавать показатели надежности для составных частей аппаратуры вида II категорий А, Б, В, которые могут быть отнесены к аппаратуре вида I, в соответствии с требованиями, установленными в п. 2.4.6.

2.6. Для аппаратуры видов I и II, кроме показателей, указанных в п. 2.4.6, должны задаваться показатели долговечности и сохраняемости в соответствии с требованиями, установленными в п. 2.4.

2.7. Дополнительно к показателям надежности следует устанавливать требования к СТО, метрологическому обеспечению и ЗИП. К показателям системы технического обслуживания аппаратуры, в том числе и эффективности системы ее контроля с учетом метрологического обеспечения, относят:

- общий технический ресурс аппаратуры;

K _п.и - коэффициент планируемого использования;

Т _т.о - периодичность технического обслуживания;

- средняя суммарная продолжительность технического обслуживания;

Т _м.к - периодичность контроля,

t _к - продолжительность контроля;

Р _н.о - вероятность "необнаруженного отказа";

Р _л.о - вероятность "ложного отказа".

2.8. Значения показателей надежности следует устанавливать для задания в стандартах и ТУ на конкретную аппаратуру на этапе составления ТЗ.

2.8.1. Значения показателей надежности, а также показателей системы технического обслуживания, включая показатели эффективности системы контроля, устанавливают в соответствии с требованиями действующих стандартов на аппаратуру.

2.8.2. Выбор и задание показателей ремонтопригодности - по ГОСТ 23146-78.

2.8.3. Значения показателей надежности подлежат согласованию между заказчиком и предприятием-изготовителем.

2.8.4. В стандарты и ТУ на конкретную аппаратуру значения показателей надежности следует вносить с учетом результатов, полученных расчетным, расчетно-экспериментальным или экспериментальным способом.

2.8.5. Отсчет срока службы, срока сохраняемости и технического ресурса производят с момента приемки изделий отделом технического контроля предприятия-изготовителя.

3. Требования к средствам технического обслуживания (СТО), метрологическому обеспечению аппаратуры, комплектации запасных частей, инструмента и принадлежностей (ЗИП)

3.1. При задании требований по надежности одновременно должны быть оговорены общие требования к СТО, метрологическому обеспечению и комплектации ЗИП, с учетом которых достигаются заданные значения показателей надежности при эксплуатации аппаратуры. Объем СТО должен быть согласован между заказчиком и предприятием-изготовителем.

3.2. Требования к СТО аппаратуры

3.2.1. К СТО, придаваемым к аппаратуре, встраиваемым в нее или используемым для обеспечения работоспособности и поиска неисправностей в условиях, оговоренных для соответствующих групп (по классификации, приведенной в ГОСТ 25804.3-83), относят:

приборы измерения и контроля параметров, информативно-командные и документирующие устройства;

автоматизированные системы контроля работоспособности, поиска неисправностей и управления резервом или отдельными техническими параметрами;

автоматизированные системы программного контроля работоспособности и поиска неисправностей, прогнозирования отказов и выдачи инструкций обслуживающему персоналу по техническому обслуживанию.

3.2.2. Во всех случаях применения СТО не должны снижать эксплуатационно-технических характеристик аппаратуры.

3.2.3. Применение СТО должно обеспечивать фактическое выполнение требований по техническому обслуживанию аппаратуры в течение заданного времени.

3.2.4. Применение СТО должно исключать неправильные действия обслуживающего персонала при подготовке аппаратуры к применению по назначению, восстановлению работоспособности или профилактике.

3.2.5. Глубина поиска отказавшего элемента должна соответствовать принятому уровню автоматизации СТО и наименьшему уровню деления сменных элементов, придаваемых в ЗИП.

3.2.6. Информация, выдаваемая СТО обслуживающему персоналу, должна быть достаточной для принятия решения об исправности (работоспособности) аппаратуры и для выполнения мероприятий по ее восстановлению.

3.2.7. Применение СТО не должно требовать дополнительного увеличения объема придаваемой к аппаратуре эксплуатационно-технической документации, а, как правило, способствовать его уменьшению.

3.2.8. Габаритные размеры, масса, объем, уровень централизации и автоматизации СТО должны соответствовать заданным.

3.2.9. Выбор СТО (придаваемых в ЗИП, встраиваемых, привлекаемых на период технического обслуживания) и способа сопряжения его с аппаратурой проводят исходя из влияния СТО на надежность аппаратуры, характеристик и условий применения СТО. При этом следует применять стандартизованные и унифицированные СТО.

3.3. Требования к метрологическому обеспечению аппаратуры

3.3.1. Требования к метрологическому обеспечению аппаратуры включают:

задание в соответствии с требованиями п. 2.7 показателей аппаратуры, требующей измерения контролируемых параметров;

обеспечение полноты объема измерений контролируемых параметров, определяющих техническое состояние аппаратуры с заданной достоверностью;

наличие метрологических связей контролируемых параметров аппаратуры (по точности измерений) с государственными эталонами.

Требуемая точность измерений контролируемых параметров должна быть согласована между заказчиком и предприятием-изготовителем.

3.3.2. При оценке метрологического обеспечения для средств измерений общего применения следует учитывать соотношение между допускаемыми погрешностями средства намерений и образцового (контролирующего) средства, выбираемое на базе действующих нормативных документов.

3.4. Требования к комплектации ЗИП

3.4.1. При задании требований к комплектации ЗИП должны быть указаны:

условия или показатели обеспечения ЗИП;

исходные данные для определения объема ЗИП;

методика расчета ЗИП (в виде ссылки на соответствующие стандарты или другие документы, согласованные в установленном порядке);

порядок применения ЗИП;

сроки предъявления результатов расчета и самого ЗИП.

При этом учитывают:

виды комплекта ЗИП (одиночный, ремонтный, групповой и др.);

состав комплектов ЗИП каждого вида;

порядок и сроки поставки ЗИП и место его размещения;

порядок и периодичность пополнения ЗИП;

срок эксплуатации, на который поставляется одиночный ЗИП.

3.4.2. Состав комплектов ЗИП каждого вида должен быть согласован между заказчиком и предприятием-изготовителем.

4. Общие требования к программам обеспечения надежности (ПОН)

4.1. ПОН должна охватывать стадии разработки, установленные в ГОСТ 2.103-68, и этап серийного производства аппаратуры.

4.2. ПОН должна быть составлена на конкретную аппаратуру, разрабатываемую по ТЗ или изготавливаемую конкретным предприятием, а также на составные части аппаратуры, которые разрабатывают по отдельному ТЗ.

При разработке или изготовлении аппаратуры однотипной группы следует составлять ПОН на всю группу аппаратуры.

4.3. В основу выполнения ПОН должен быть положен систематический контроль качества выполняемых работ, анализ дефектов в процессе разработки, производства, ремонта и эксплуатации аппаратуры и целенаправленное изменение ее схемного и функционального построения, конструкции, технологии изготовления, элементной базы, а также других факторов, влияющих на надежность и стойкость аппаратуры к воздействию внешних факторов.

4.4. При составлении ПОН необходимо учитывать:

состав и заданный уровень требований;

степень сложности аппаратуры и принципы ее действия;

характер и объем предполагаемого производства;

стоимость аппаратуры с учетом стоимости работ, планируемых в ПОН;

ожидаемые условия эксплуатации и применения аппаратуры.

4.5. В ПОН должно быть определено:

конкретное содержание работ, направленных на обеспечение надежности аппаратуры;

нормативно-техническая и (или) методическая документация, которой необходимо руководствоваться при выполнении указанных работ;

вид отчетной документации;

сроки выполнения работ;

исполнители работ (с указанием ответственного за данную работу).

Перечни нормативно-технической, методической и отчетной документации приведены в рекомендуемых приложениях 4 и 5.

4.6. Требования и правила, регламентируемые ПОН, должны обеспечивать:

выбор оптимальных (с точки зрения обеспечения надежности и стойкости к ВВФ, а также системы технического обслуживания) схемных решений, конструкции, структурно-функционального построения аппаратуры, принципов, алгоритмов и программ ее действия;

применение современных материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий, соответствующих требованиям, установленным в стандартах или ТУ на них и в ограничительных перечнях;

качественную отработку конструкторской (в том числе эксплуатационной и ремонтной) и технологической документации;

выполнение современных требований к организации и условиям разработки и производства аппаратуры (внедрение системы бездефектного проектирования и производства аппаратуры, сдачи ее с первого предъявления и др.);

применение современных расчетно-экспериментальных методов определения показателей надежности и стойкости аппаратуры к ВВФ;

получение при разработке аппаратуры и сохранение в процессе ее производства определенных производственных запасов по техническим и эксплуатационным параметрам аппаратуры;

оснащенность производства современным технологическим оборудованием, обеспечивающим стабильность технологического процесса и проведение периодической аттестации технологических процессов;

применение испытательного оборудования, средств измерений и контроля, позволяющих получать достоверную информацию о результатах измерений, испытаний и исправности аппаратуры;

внедрение организационно-технических мероприятий, морально и материально стимулирующих обеспечение заданных показателей надежности и стойкости с минимальными временными и материальными затратами;

проведение работ по технологической подготовке производства, разработке технологической документации и отработке конструкции аппаратуры на технологичность. Эти работы должны быть проведены на стадиях разработки и производства в объемах, установленных в стандартах Единой системы технологической подготовки производства (ЕСТПП) и Единой системы технологической документации (ЕСТД);

периодическую проверку выполнения требований к испытательному оборудованию и средствам измерений, соблюдение единства мер, точности и достоверности измерений;

применение научно обоснованной системы контроля качества;

внедрение оперативного контроля (а на важнейших операциях статистического регулирования технологического процесса) при изготовлении аппаратуры;

внедрение мероприятий, обеспечивающих выявление и исключение дефектных блоков, узлов до установки их в аппаратуру (например, в процессе термической тренировки, технологического прогона и т.д.). Своевременное проведение анализа всех дефектов с применением современных методов, в частности, физико-технических методов неразрушающего контроля, выявление характерных дефектов (причин их появления) в процессе испытаний и эксплуатации, а также оперативное принятие мер, исключающих повторение этих дефектов;

высокую техническую подготовку персонала и его периодическую аттестацию.

4.7. Порядок разработки и утверждения ПОН приведен в рекомендуемом приложении 6.

Требования к ПОН на стадии разработки приведены в рекомендуемом приложении 7.

Требования к ПОН на стадии производства приведены в рекомендуемом приложении 8.