Приложение К (обязательное). Методика определения предела прочности при сжатии листовых материалов

Приложение К
(обязательное))

Методика
определения предела прочности при сжатии листовых материалов

К.1 Сущность метода

Сущность метода состоит в приложении к испытуемому образцу, помещенному между двумя параллельно расположенными опорными плитами, циклов нагрузки и разгрузки, действующих в осевом направлении.

К.2 Средства измерения и оборудование

Испытательная машина для определения предела прочности при сжатии, обеспечивающая следующие условия испытания:

- максимальную нагрузку на образец, достаточную для его разрушения;

- равномерную скорость приложения нагрузки, составляющую величину не более 0,5 МПа/с;

- погрешность измерения нагрузки не более 1 %;

- погрешность измерения перемещения опор не более 2 мкм;

- регистрацию показаний всех датчиков в реальном времени на компьютере.

Схема испытательной установки представлена на рисунке К.1.

Две точно центрированные, расположенные параллельно и жестко закрепленные стальные опорные плиты. Опорные плиты должны иметь сменные пластины с контактным выступом внешним диаметром 88,0 ^+0,5 мм и внутренним диаметром 43,1 _-0,5 мм с шероховатостью Ra 3,2...6,3 мкм и быть достаточно жесткими для того, чтобы выдерживать любую нагрузку, приложенную к образцу без деформации, приводящей к изменению давления на поверхности образца. Допускается, чтобы одна из опорных плит была самоустанавливающейся. Контактные выступы опорных плит должны быть перпендикулярны оси нагружения и параллельны друг другу. Отклонения от параллельности между двумя опорными плитами не должно превышать 0,5 мкм/мм.

Микрометр с ценой деления 0,001 мм по ГОСТ 6507.

Штангенциркуль с ценой деления 0,1 мм по ГОСТ 166.

1 - опорные плиты; 2 - сменные пластины с контактными выступами; 3 - образец материала ТРГ

Рисунок К.1 - Схема испытательной установки для определения предела прочности листовых материалов при сжатии

К.3 Подготовка образцов и требования к проведению испытания

К.3.1 Перед отбором образцов для испытания листовые материалы должны храниться в соответствии с требованиями 8.10-8.13, при этом время, прошедшее с момента изготовления, должно находиться в пределах срока, установленного изготовителем.

К.3.2 Выборку и изготовление образцов осуществляют в соответствии с 7.12.

К.3.3 Образцы перед испытанием подвергают визуально-измерительному контролю: размеры образцов должны соответствовать требованиям таблицы 12, качество поверхности - 4.2.1.9, 4.2.1.10.

К.3.4 Перед проведением испытаний образцы необходимо выдержать в течение не менее 48 ч на воздухе при комнатной температуре и относительной влажности (50  6) % или в стеклянном эксикаторе по ГОСТ 25336, заполненном насыщенным раствором гексагидрата нитрата магния. Временной интервал между выдерживанием образцов в кондиционируемой атмосфере и началом испытания не должен превышать 30 мин.

К.4 Проведение испытания и обработка результатов

К.4.1 Температура окружающей среды в лаборатории во время испытаний должна составлять (23  5) °С.

К.4.2 Толщину каждого образца измеряют микрометром в трех равномерно расположенных точках. За величину толщины принимают среднее арифметическое значение трех измерений с точностью до тысячных долей миллиметра.

Наружный и внутренний диаметры образцов измеряют штангенциркулем в двух взаимно перпендикулярных направлениях. За величину диаметра образца принимают среднее арифметическое значение двух измерений с точностью до десятых долей миллиметра.

К.4.3 Для проведения испытаний образец помещают между контактными поверхностями опорных плит. Нагрузку, прикладываемую к образцу, изменяют плавно (без рывков) со скоростью 0,5 МПа/с.

Поверхностное давление на образец следует рассчитывать с использованием площади поверхности образца, подвергаемой давлению контактных поверхностей опорных плит A _G, мм ², которую рассчитывают по формуле

,

(К.1)

где - наружный диаметр площади образца, на поверхность которого действует давление (принимается равным наружному диаметру контактных поверхностей опорных плит), мм;

- внутренний диаметр образца, на поверхность которого действует давление (принимается равным внутреннему диаметру образца), мм.

Процедура испытания состоит в