Откройте актуальную версию документа прямо сейчас
Если вы являетесь пользователем интернет-версии системы ГАРАНТ, вы можете открыть этот документ прямо сейчас или запросить по Горячей линии в системе.
Приложение А
(справочное)
Примеры из практики
В таблице А.1 и на рисунках А.1-А.39 приведены примеры термограмм с соответствующим описанием, которое не следует использовать в качестве руководства для интерпретации или анализа. Интерпретацию подобных термограмм должен выполнять квалифицированный специалист, обладающий необходимым опытом работы по контролю теплового состояния машин соответствующих видов, знакомый с принципами работы этих машин и методами ее анализа.
Таблица А.1 - Примеры из практики
Элемент анализа |
Машина (агрегат) |
Узел. Тепловая характеристика |
Повреждение, неисправность или отклонение |
Термограмма |
Фотография |
Трущиеся поверхности (см. 10.2.2) |
Крупный подшипник качения |
Подшипник. Трение в верхней части корпуса подшипника из-за коррозионного истирания (слабый отвод тепла от корпуса подшипника) |
Температура повышается в верхней части корпуса подшипника и достигает максимума в его вершине. Это признак выделения тепла внутри корпуса из-за коррозионного истирания, связанного с ослаблением болтового соединения крышки корпуса |
Рисунок А.1 |
|
Трущиеся поверхности (см. 10.2.2) |
Подшипник ведущей шестерни шаровой мельницы |
Трение между нижней частью уплотнения корпуса подшипника и валом |
Трущееся уплотнение корпуса подшипника |
Рисунок A.2 |
|
Трущиеся поверхности (см. 10.2.2) |
Водяной насос |
Нагрев подшипника насоса со стороны соединительной муфты, обмотки и подшипника двигателя со стороны привода |
Несоосность |
Рисунок A.3 a |
Рисунок A.3 b |
Трущиеся поверхности (см. 10.2.2) |
Водяной насос |
Подшипник. Аномальный рост температуры до 85,1 °С (термограмма вверху) при работе в непрерывном режиме. У других трех насосов температура подшипника не превышает 60 °С (термограмма внизу). Не дожидаясь отказа насоса, была выполнена его замена. Благодаря инфракрасной термографии было выявлено понижение производительности насосной станции |
Механическое повреждение |
Рисунок А.4 а |
Рисунок А.4 b |
Трущиеся поверхности (см. 10.2.2) |
Электродвигатель |
Подшипник со стороны свободного конца вала. Рост температуры до 51,6 °С (первая термограмма) при обычном значении 30 °С. После добавления смазки термограммы снимались в течение 10 дней (вторая термограмма - через 1 ч после добавления, третья - через 3 дня, четвертая - через 10 дней). Поскольку через 10 дней температура снизилась до нормального значения, было подтверждено, что первоначальный нагрев связан со смазкой подшипника |
Проблемы со смазкой |
Рисунок А.5 а |
Рисунок А.5 b |
Трущиеся поверхности (см. 10.2.2) |
Насос |
Нагрев муфты и подшипника со стороны муфты |
Несоосность |
Рисунок А.6 а |
Рисунок А.6 b |
Трущиеся поверхности (см. 10.2.2) |
Конвейерная линия |
Сильное трение между лентой и конвейерными роликами, высокая температура подшипников |
Повреждение подшипника натяжного колеса |
Рисунок А.7 а |
Рисунок А.7 b |
Трущиеся поверхности (см. 10.2.2) |
Вентилятор с ременным приводом |
Высокие температуры ремня и подшипника ременной передачи |
Чрезмерное натяжение ремня |
Рисунок А.8 а |
Рисунок А.8 b |
Трущиеся поверхности (см. 10.2.2) |
Вентилятор с ременным приводом |
Высокая температура подшипника со стороны вентилятора (профиль температур вала указывает на выделение тепла в подшипнике) |
Плохая смазка. Уменьшенный внутренний зазор в подшипнике |
Рисунок А.9 а |
Рисунок А.9 b |
Трение в жидкости (см. 10.2.3) |
Центробежный компрессор сжатого воздуха |
Кожух компрессора. Неравномерный профиль температур по противоположным углам |
Несоосность кожуха и крыльчатки |
Рисунок А.10 а |
Рисунок А.10 b |
Трение в жидкости (см. 10.2.3) |
Центробежный компрессор сжатого воздуха |
Кожух компрессора. Неравномерный профиль температур по противоположным углам |
Несоосность кожуха и крыльчатки |
Рисунок А.11 а |
Рисунок А.11 b |
Трение в жидкости (см. 10.2.3) |
Компрессор с водяным охлаждением |
Насос водяного охлаждения. Температура насоса выше температуры циркулирующей жидкости |
Высокое обратное давление из-за забитого отверстия кулера |
Рисунок А.13 а |
Рисунок А.13 b |
Электромагнитные поля (см. 10.2.7) |
Опора высоковольтных изоляторов |
Нагрев в местах расположения изоляторов |
Местный перегрев из-за наведенных токов |
Рисунок А.14 а |
Рисунок А.14 b |
Электромагнитные поля (см. 10.2.7) |
Распределительная линия |
Стальные трубы для поддержки электрических кабелей |
Поддерживающие трубы нагреваются до 60 °С. Следует изменить поддерживающую конструкцию (положение ее элементов) |
Рисунок А.15 а |
Рисунок А.15 b |
Сжатие среды (см. 10.2.8) |
Система отопления, вентиляции и кондиционирования |
Компрессор. Адиабатическое охлаждение (потеря давления) из-за утечки |
Неправильная работа компрессора из-за утечки фреона. Обнаружена методом инфракрасной термографии благодаря утекающему с фреоном маслу |
Рисунок А.16 а |
Рисунок А.16 b |
Сжатие среды (см. 10.2.8) |
Емкость с бутаноном |
Ручной вентиль. Адиабатическое охлаждение |
Утечка газа (летучего органического соединения), обнаруженная благодаря расширению газа. В нормальном рабочем положении вентиль закрыт |
Рисунок А.17 а |
Рисунок А.17 b |
Сжатие среды (см. 10.2.8) |
Вакуумное устройство |
Соединительный узел. Адиабатическое охлаждение |
Утечка газа (летучего органического соединения), обнаруженная благодаря расширению газа |
Рисунок А.18 а |
Рисунок А.18 b |
Сжатие среды (см. 10.2.8) |
Поршневой компрессор |
Компрессионный нагрев цилиндров с аномальным профилем температур |
Утечка клапана |
Рисунок А.19 а |
Рисунок А.19 b |
Электрические токи (см. 10.2.10) |
Измерительный трансформатор тока |
Клемная коробка |
Высокое сопротивление в соединениях |
Рисунок А.20 а |
Рисунок А.20 b |
Электрические токи (см. 10.2.10) |
Высоковольтная линия |
Зажимы для проводов |
Высокое сопротивление в соединениях |
Рисунок А.21 а |
Рисунок А.21 b |
Электрические токи (см. 10.2.10) |
Ввод трансформатора |
Контактный зажим |
Высокое сопротивление в соединениях |
Рисунок А.22 а |
Рисунок А.22 b |
Аномальное распределение температур (см. 10.3) |
Электрогенератор с приводом от дизельного двигателя |
V-образный шестицилиндровый двигатель. Малый КПД третьего цилиндра |
Аномальная температура третьего цилиндра |
Рисунок А.23 а |
Рисунок А.23 b |
Аномальное распределение температур (см. 10.3) |
Установка для коксования |
Клапан сброса давления. Правый клапан нагрет сильнее остальных. Конвекционный нагрев |
Утечка клапана сброса давления |
Рисунок А.24 а |
Рисунок А.24 b |
Аномальное распределение температур (см. 10.3) |
Обогатительное оборудование |
Резервуар для растворения в кислоте |
Повреждение резиновой футеровки резервуара |
Рисунок А.25 а |
Рисунок А.25 b |
Аномальное распределение температур (см. 10.3) |
Компрессор сжатого воздуха в составе шахтного оборудования |
Цилиндр компрессора. Высокая температура из-за утечки воздуха (высокая кажущаяся температура на стенке со стороны корпуса из-за высокого коэффициента излучения зачерненного масляного покрытия) |
Утечка через прокладку компрессорной головки |
Рисунок А.26 а |
Рисунок A.26 b |
Аномальное распределение температур (см. 10.3) |
Система охлаждения подшипника гидротурбины |
Кулер подшипника гидротурбины. Высокая температура воды и маслопровода |
Засор труб кулера на теплообменнике |
Рисунок А.27 а |
Рисунок А.27 b |
Аномальное распределение температур (см. 10.3) |
Скоростной многоступенчатый центробежный компрессор сжатого воздуха |
Области нагружения подшипников отличаются от ожидаемых (обусловленных силами реакции вала и зубчатой передачи) |
Несоосность отверстий в корпусе подшипника, которая привела к перекосу подшипника и его перегрузке |
Рисунок А.28 а |
Рисунок А.28 b |
Аномальное распределение температур (см. 10.3) |
Шаровая мельница |
Ведущая шестерня |
Сильная угловая несоосность |
Рисунок A.29 а |
Рисунок A.29 b |
Аномальное распределение температур (см. 10.3) |
Шаровая мельница |
Ведущая шестерня |
Сильная угловая несоосность |
Рисунок А.30 а |
Рисунок А.30 b |
Аномальное распределение температур (см. 10.3) |
Шаровая мельница |
Ведущая шестерня |
Загрязнение отверстий для впрыска смазки привело к смещению смазочного слоя на шестерне относительно форсунок |
Рисунок А.31 а |
Рисунок А.31 b |
Аномальное распределение температур (см. 10.3) |
Поршневой компрессор |
Головка цилиндра компрессора. Охлаждающая вода передается от входного к выходному отверстию без поглощения тепла |
Повреждение перегородки водяной рубашки цилиндра привело к движению охлаждающей воды мимо рубашки |
Рисунок А.32 а |
Рисунок А.32 b |
Аномальное распределение температур (см. 10.3) |
Поршневой компрессор |
Головка цилиндра компрессора. Охлаждающая вода передается от входного к выходному отверстию без поглощения тепла |
Повреждение перегородки водяной рубашки цилиндра привело к движению охлаждающей воды мимо рубашки |
Рисунок А.33 а |
Рисунок А.33 b |
Подводимое тепло (см. 10.4) |
Система парового отопления |
Паровая труба. Выброс пара и вызванный им тепловой профиль на стене |
Утечка в паровой трубе |
Рисунок А.34 а |
Рисунок А.34 b |
Тепловые потери (см. 10.5) |
Вращающаяся печь |
Облицовка изоляционного кожуха |
Повреждение облицовки |
Рисунок А.35 а |
Рисунок А.35 b |
Тепловые потери (см. 10.5) |
Стена печи |
Облицовка изоляционного кожуха |
Повреждение огнеупорного материала |
Рисунок А.36 а |
Рисунок А.36 b |
Тепловые потери (см. 10.5) |
Главный паропровод |
Изолирующая облицовка |
Оседание изоляции |
Рисунок А.37 а |
Рисунок А.37 b |
Теплопередача (см. 10.6) |
Система парового отопления |
Теплопроводность опоры паропровода |
Передача тепла на опору паропровода из-за недостаточной термоизоляции |
Рисунок А.38 а |
Рисунок А.38 b |
Теплопередача (см. 10.6) |
Система охлаждения масла |
Кожухотрубный теплообменник. Конвекционное охлаждение |
Система требует внутренней очистки для повышения эффективности (для постановки диагноза необходимо понимание работы системы) |
Рисунок А.39 а |
Рисунок А.39 b |
Если вы являетесь пользователем интернет-версии системы ГАРАНТ, вы можете открыть этот документ прямо сейчас или запросить по Горячей линии в системе.