Приложение А (обязательное). Методы испытаний пены

Приложение А
(обязательное)

Методы
испытаний пены

А.1 Избыточное давление в аэрозольном баллоне

А.1.1 Для проведения испытания необходимо следующее оборудование:

- манометр класса точности 1,5 с верхним пределом измерения давления 1,6 МПа с наконечником, обеспечивающим соединение с аэрозольной упаковкой;

- термометр жидкостный стеклянный с диапазоном измерения температуры от 0 °С до 100 °С, с ценой деления шкалы 1 °С;

- часы электронно-механические по ГОСТ 27752;

- термостат суховоздушный с охлаждением, обеспечивающий температуру (23  3) °С.

А.1.2 Проведение испытаний

Испытания проводят при нормальных лабораторных условиях согласно 8.1.

Отбирают три образца из партии готовой продукции. С каждого аэрозольного баллона снимают защитный колпак/крышку, после чего помещают в термостат. Термостатирование проводят в соответствии с 8.2. После термостатирования образцы вынимают из термостата и измеряют манометром давление в аэрозольном баллоне.

А.1.3 Обработка и фиксация результатов испытаний

За результат измерения принимают среднеарифметическое значение результатов трех определений (на трех образцах средства), полученных в условиях повторяемости (сходимости), расхождение между наиболее отличающимися значениями которых при доверительной вероятности 0,95 не должно превышать 0,04 МПа.

Результат измерений округляют до второго десятичного знака.

А.2 Работоспособность клапана, куркового механизма и адаптера

А.2.1 Аэрозольную упаковку с пеной термостатируют в соответствии с 8.2, условия испытания - нормальные в соответствии с 8.1.

А.2.2 Для типа А

А.2.2.1 Аэрозольную упаковку с пеной встряхивают в течение 30 с в направлении оси вращения аэрозольной упаковки поступательными движениями с амплитудой от 0,3 до 0,5 м.

А.2.2.2 На штуцер аэрозольной упаковки накручивают до упора курковый механизм.

А.2.2.3 Поворачивают аэрозольную упаковку вверх дном и воздействуют на курковый механизм с различным усилием в течение 10-15 с, для обеспечения эвакуации полимерного состава с различной скоростью, после чего механическое воздействие на курковый механизм снимают.

А.2.2.4 Клапан является работоспособным при соблюдении следующих условий:

- при изменении механического воздействия на курковый механизм соразмерно изменяется скорость эвакуации полимерного состава;

- при снятии механического воздействия на курковый механизм - при демонтаже куркового механизма отсутствует выход полимерного состава через клапан (клапан закрыт). Допускается выделение остаточного количества полимерного состава (в виде сгустка пены) на штуцере и внутри него.

А.2.2.5 Курковый механизм считают работоспособным, если он надежно фиксируется на баллоне и не спадает в процессе испытания, а также если в процессе испытания отсутствует утечка полимерного состава из мест присоединения полимерной трубки и куркового механизма с клапаном, а при снятии механического воздействия с куркового механизма выход полимерного состава из транспортировочной трубки прекращается. Допускается выделение остаточного количества полимерного состава (в виде сгустка пены) на конце трубки после закрытия клапана.

А.2.3 Для типа В

А.2.3.1 Аэрозольную упаковку с пеной встряхивают в течение 30 с в направлении оси вращения аэрозольной упаковки поступательными движениями с амплитудой от 0,3 до 0,5 м.

А.2.3.2 С помощью адаптера аэрозольную упаковку фиксируют на монтажном пистолете.

А.2.3.3 Поворачивают аэрозольную упаковку вверх дном и воздействуют на курок монтажного пистолета с различным усилием в течение 10-15 с для обеспечения эвакуации полимерного состава с различной скоростью, после чего механическое воздействие на курок снимают.

А.2.3.4 Проводят демонтаж аэрозольной упаковки с монтажного пистолета.

А.2.3.5 Клапан является работоспособным при соблюдении следующих условий:

- при закреплении аэрозольной упаковки на монтажном пистолете не происходит выход полимерного состава из места соединения;

- при изменении механического воздействия на курок соразмерно изменяется скорость эвакуации полимерного состава, а при полном снятии механического воздействия на курок монтажного пистолета эвакуация полимерного состава прекращается; допускается наличие остаточного количества полимерного состава (в виде сгустка пены) на наконечнике монтажного пистолета после закрытия клапана;

- при демонтаже аэрозольной упаковки с монтажного пистолета отсутствует выход полимерного состава через клапан (клапан закрыт).

А.2.3.6 Адаптер считают работоспособным, если он не спадает с аэрозольной упаковки в процессе испытания, а также в процессе испытания отсутствует утечка полимерного состава из мест соединения адаптера с монтажным пистолетом и аэрозольной упаковкой.

А.3 Степень эвакуации содержимого аэрозольной упаковки

А.3.1 Для проведения испытания необходимо следующее оборудование:

- часы электронно-механические по ГОСТ 27752;

- термостат суховоздушный с охлаждением, обеспечивающий температуру (23  3) °С;

- шкаф электрический сушильный, обеспечивающий поддержание температуры (80  5) °С;

- весы лабораторные по ГОСТ Р 53228 с наибольшим пределом взвешивания до 5 кг и точностью взвешивания 0,01 г;

- ножницы или нож канцелярский;

- растворитель органический (очиститель для пены).

А.3.2 Аэрозольную упаковку с пеной термостатируют в соответствии с 8.2, условия испытания - нормальные в соответствии с 8.1.

А.3.3 Проведение испытания

На лабораторных весах определяют массу брутто m _брутто испытуемого аэрозольного баллона с пеной. Для пены типа А массу определяют без установленного на баллон куркового механизма. Для пены типа В массу определяют совместно с адаптером.

Аэрозольную упаковку с пеной встряхивают в течение 30 с в направлении оси вращения аэрозольной упаковки поступательными движениями с амплитудой от 0,3 до 0,5 м.

На аэрозольную упаковку типа А накручивают курковый механизм. На адаптер аэрозольной упаковки типа В накручивают монтажный пистолет.

Проводят эвакуацию пены до момента окончания выхода содержимого аэрозольной упаковки. Когда эвакуация содержимого аэрозольной упаковки завершена, снимают курковый механизм или монтажный пистолет, после чего в положении аэрозольной упаковки вниз штоком нажимают на шток клапана, не перекрывая выходное отверстие, выпускают остатки газа в емкость для отходов и проводят контрольное смятие баллона рукой с небольшим усилием, достигая деформации баллона 5-10 мм. Если требуемой деформации баллона при небольшом усилии не происходит, следует провести испытание с другой аэрозольной упаковкой.

Взвешивают баллон с остатками содержимого m ₁. Для пены типа А проводят взвешивание без куркового механизма; для пены типа В - с адаптером (монтажный пистолет демонтирован). Результаты взвешивания в граммах записывают с точностью до второго десятичного знака.

Степень эвакуации СЭ содержимого баллона с пеной, %, вычисляют по формуле

,

(А.1)

где m _брутто - масса брутто баллона, г;

m ₁ - масса баллона после выпуска из него содержимого, г;

m _бал - масса аэрозольного баллона, г.

А.3.3.1 Метод определения массы аэрозольного баллона

После окончания полной эвакуации содержимого аэрозольного баллона и определения массы m ₁ цилиндрическую часть баллона в верхней части (ближе к клапану) пробивают острым предметом (сверлить не допускается), после чего разрезают баллон пополам ножницами или канцелярским ножом. Затем с помощью органического растворителя отмывают части баллона от остатков содержимого. Высушивают обе части баллона от растворителя, после чего определяют массу пустого баллона m _бал.

Допускается при производстве применять иной метод определения массы аэрозольного баллона, для чего из партии аэрозольных баллонов отбирают один баллон и проводят взвешивание. Для пены типа А взвешивание проводят без куркового механизма, а для пены типа В - с установленным на баллон адаптером. Взвешивание проводят с точностью до 0,01 г. Вычисляют из трех результатов взвешивания среднее значение m _бал.

Результат испытания СЭ фиксируют в журнале приемо-сдаточных испытаний.

А.4 Определение времени отлипа и времени полимеризации

А.4.1 Сущность метода

Определяют время от момента вспенивания до момента прекращения прилипания стеклянной палочки к поверхности образца.

А.4.2 Средства испытания:

- камера климатическая, размером, позволяющим проводить измерения без нарушения температурно-влажностного режима, обеспечивающая температурный режим от минус (20  3) °С до (35  3) °С и влажность (50  5) % при положительных температурах;

- форма из древесно-слоистой плиты по ГОСТ 3916.1, толщиной 9 мм, внутренние размеры - [(50 х 50 х 300)  2] мм (см. рисунок А.1);

1 - петля; 2 - фиксатор

Рисунок А.1 - Форма из древесно-слоистой плиты

- часы;

- секундомер;

- палочка стеклянная диаметром (5  0,5) мм и длиной не менее 50 мм;

- игла металлическая по ГОСТ 8030 номинальным диаметром 1,8 мм.

А.4.3 Подготовка образцов

Аэрозольную упаковку с пеной термостатируют в соответствии с 8.2, условия испытания - в соответствии с А.4.4.

Перед испытанием аэрозольную упаковку с пеной необходимо встряхнуть в течение не менее 30 с в направлении оси вращения баллона резкими поступательными движениями с амплитудой от 0,3 до 0,5 м.

А.4.4 Проведение испытаний

Условия проведения испытаний - время отлипа и время полимеризации - определяют для двух температур в соответствии с таблицей 1, выбирая минимальную и максимальную температуры применения для испытуемого образца. В случае если время полимеризации при минимальной и максимальной температурах одинаково (согласно таблице 2), то следует проводить испытание по определению времени полимеризации только для минимальной температуры диапазона температур применения пены.

Форму из древесно-слоистой плиты заполняют пеной, не допуская выхода жидкой пены за пределы формы более чем на 10 мм. После заполнения форму с пеной помещают в климатическую камеру и начинают отсчет времени испытания с помощью секундомера, а также фиксируют текущее время на часах t ₀ (для определения времени полимеризации). Каждые 60 с испытания прикладывают стеклянную палочку к поверхности пены. Как только пена перестанет прилипать к стеклянной палочке, останавливают секундомер и фиксируют время отлипа.

С целью определения времени полимеризации продолжают испытание в течение времени в соответствии с таблицей 2. По истечении каждого часа испытаний проводят контроль полимеризации внутри образца путем прокалывания образца металлической иглой до стенки формы.

Испытание прекращают:

- после того, когда на игле после прокалывания не наблюдается следов полиуретанового состава, при этом фиксируют время на часах t ₁;

- по истечении времени испытания согласно таблице 2, при этом испытание считается непройденным.

А.4.5 Обработка и фиксация результатов испытаний

Время отлипа согласно показаниям секундомера фиксируют в протоколе испытаний.

Время полимеризации t _n, ч, вычисляют по формуле

.

(А.2)

Время t _n фиксируют в протоколе.

В случае превышения времени испытания при измерении времени полимеризации в протоколе делают отметку о несоответствии.

А.5 Определение времени резки

А.5.1 Сущность метода

Определяют время от момента вспенивания до момента прекращения прилипания полиуретанового состава к поверхности ножа.

А.5.2 Средства испытания:

- камера климатическая, размером, позволяющим проводить измерения без нарушения температурно-влажностного режима, обеспечивающая температурный режим от минус (20  3) °С до (35  3) °С и влажностный режим не менее (50  5) % при положительных температурах;

- подложка из листа древесно-стружечной плиты по ГОСТ 10632 с толщиной, обеспечивающей пространственную жесткость конструкции размером 50 х 500 мм;

- часы;

- нож с лезвием длиной не менее 150 мм по ГОСТ 21240;

- распылитель аэрозольный.

А.5.3 Аэрозольную упаковку с пеной термостатируют в соответствии с 8.2, а подложку - в соответствии с 8.3, условия испытания - в соответствии с А.5.4.

А.5.4 Проведение испытаний

Время резки определяют для нижней и верхней границ температуры применения испытуемой пены в соответствии с таблицей 2.

Перед испытанием аэрозольную упаковку с пеной необходимо встряхнуть в течение не менее 30 с в направлении оси вращения аэрозольной упаковки резкими поступательными движениями с амплитудой от 0,3 до 0,5 м. С помощью аэрозольного распылителя увлажняют поверхность подложки водой.

Пену эвакуируют на подложку, не допуская выхода за ее пределы. Подложку помещают в климатическую камеру с заданной в соответствии с таблицей 2 температурой и начинают отсчет времени испытания, фиксируя текущее время на часах t ₀.

По истечении каждого часа испытаний проводят контроль путем разреза образца в поперечном направлении до поверхности подложки, производя каждый последующий разрез со смещением от предыдущего на 20-30 мм.

Испытание прекращают:

- после того, как на ноже после разрезания не наблюдается следов полиуретанового состава, при этом фиксируют время на часах t ₁;

- по истечении времени полимеризации при заданной температуре испытания, при этом испытание считается непройденным.

А.5.5 Обработка и фиксация результатов испытаний

Время резки t _p, ч, вычисляют по формуле

.

(А.3)

Время фиксируют в протоколе.

А.6 Определение подвижности (сопротивления текучести) пены

Определение подвижности пены проводят только для аэрозольных баллонов с пеной типа В.

А.6.1 Сущность метода

Определяют отсутствие сквозных участков в образце заполненной формы, имитирующей зазор при минимальной и максимальной температурах диапазона температур применения пены.

А.6.2 Средства испытания:

- камера климатическая, размером, позволяющим проводить измерения без нарушения температурно-влажностного режима, обеспечивающая температурный режим от минус (20  3) °С до (35  3) °С и влажность (50  5) % при положительных температурах;

- форма вида 1 (см. рисунок А.2) в количестве 2 шт., с внутренними размерами [(50 х 50 х 900)  2] мм с одной боковой стенкой длиной 900 мм из древесно-слоистой плиты по ГОСТ 3916.1 и второй боковой стенкой длиной 900 мм из ПВХ по ГОСТ 9639, с толщиной стенок не менее 8 мм, при этом должна быть обеспечена жесткость конструкции формы, с максимальным прогибом не более 2 мм;

- форма вида 2 (см. рисунок А.2) в количестве 2 шт. с внутренними размерами - [(50 х 50 х 900)  2] мм с одной боковой стенкой длиной 900 мм из древесно-слоистой плиты по ГОСТ 3916.1 и второй боковой стенкой длиной 900 мм из цементно-стружечной плиты по ГОСТ 26816, с толщиной стенок не менее 8 мм, при этом должна быть обеспечена жесткость конструкции формы, с максимальным прогибом не более 2 мм;

1 - древесно-слоистая плита по ГОСТ 3916.1; 2 - лист ПВХ по ГОСТ 9639 для формы вида 1, плита цементно-стружечная по ГОСТ 26816 для формы вида 2

Рисунок А.2 - Размеры форм для испытаний, имитирующих сквозной зазор из древесно-слоистой плиты

- секундомер;

- часы бытовые.

А.6.3 Аэрозольную упаковку с пеной термостатируют в соответствии с 8.2.

Формы подготавливают кондиционированием в климатической камере при минимальной и максимальной температурах диапазона температур применения пены в течение не менее 24 ч.

А.6.4 Проведение испытания

Подвижность (сопротивление текучести) пены определяют для минимальной и максимальной температур диапазона температур применения пены в соответствии с таблицей 2.

Перед испытанием аэрозольную упаковку с пеной необходимо встряхнуть в течение не менее 30 с в направлении оси вращения аэрозольной упаковки резкими поступательными движениями с амплитудой от 0,3 до 0,5 м.

Формы устанавливают в климатическую камеру с предустановленной минимальной температурой диапазона температур применения пены следующим образом:

- в вертикальное положение устанавливают две формы (форму вида 1 и вида 2);

- в горизонтальное положение устанавливают две формы (форму вида 1 и вида 2), причем формы располагают: для формы вида 1 - стенкой из ПВХ вверх, а для формы вида 2 - стенкой из цементно-стружечной плиты вниз.

Открытые стенки форм должны быть направлены на испытателя.

Непосредственно перед испытанием формы должны быть очищены механическим способом от пыли и других загрязнений.

Заполняют формы пеной на всю глубину формы, не допуская выхода за ее пределы более 10 мм с каждой стороны. Вертикальная форма заполняется в направлении снизу вверх зигзагообразными движениями от стенки к стенке формы. Шов должен быть заполнен равномерно. Допускается заполнение формы в два этапа при условии перерыва в заполнении не более 5 с. Завершают заполнение формы, когда в ней не остается сквозных участков. Проводят визуальный контроль за состоянием подвижности пены в зазоре в течение 2 ч.

Проводят испытание повторно для максимальной температуры диапазона температур применения пены.

А.6.5 Оценка результатов

Испытание считается пройденным, если до окончания испытания пена не отрывается от верхней стенки формы и сквозных участков в зазоре не образуется.

А.7 Определение кажущейся плотности среднего слоя

Кажущуюся плотность среднего слоя пены измеряют в соответствии с ГОСТ EN 1602. Определяют кажущуюся плотность среднего слоя.

Для изготовления образцов требуется форма из древесно-слоистой плиты согласно А.4.2.

Аэрозольную упаковку с пеной термостатируют в соответствии с 8.2, форму термостатируют в соответствии с 8.3, условия испытания - нормальные в соответствии с 8.1.

Перед испытанием аэрозольную упаковку с пеной необходимо встряхнуть в течение не менее 30 с в направлении оси вращения аэрозольной упаковки резкими поступательными движениями с амплитудой от 0,3 до 0,5 м.

Пену эвакуируют в форму, не допуская выхода за ее пределы более 10 мм, и выдерживают до окончания процесса полимеризации в нормальных условиях согласно 8.1.

По достижении полимеризации ножом вырезают из отвержденной пены, извлеченной из формы, образцы размером [(40 х 40 х 40)  2] мм таким образом, чтобы каждая грань образца образовывалась путем отрезания лишней пены, причем толщина излишков пены должна быть не менее 5 мм со стороны каждой грани образца. Количество образцов должно быть не менее трех.

Проводят кондиционирование полученных образцов при нормальных условиях в течение 24 ч, после чего проводят испытание.

А.8 Коэффициент теплопроводности (теплопроводность) определяют по ГОСТ 7076.

Образцы для испытаний в количестве не менее 3 шт. изготавливают в соответствии с А.7 с учетом того, что кондиционирование полученных образцов при нормальных условиях проводят в течение 7 сут, а форма и размеры образцов должны быть такого размера, чтобы удовлетворять требованиям ГОСТ 7076.

А.9 Определение водопоглощения при частичном погружении

Водопоглощение определяют по ГОСТ 17177 (подраздел 10.4) - частичное погружение (поверхностное воздействие) образцов в воду в течение 24 ч. Испытание проводят без пригруза.

Образцы для испытаний в количестве не менее 3 шт. изготавливают в соответствии с А.7 с учетом того, что кондиционирование полученных образцов при нормальных условиях проводят в течение 7 сут. Испытание проводят на трех образцах. Результат вычисляют как среднее значение, полученное от испытаний трех образцов.

Размеры образцов для испытаний - [(40 х 40 х 40)  1] мм.

А.10 Определение прочности при сжатии

Прочность при сжатии МП определяют по ГОСТ 17177 (раздел 13).

Образцы для испытаний в количестве не менее 3 шт. изготавливают в соответствии с А.7 с учетом того, что кондиционирование полученных образцов при нормальных условиях проводят в течение 7 сут.

Размеры образцов для испытаний - [(40 х 40 х 40)  1] мм.

А.11 Определение стабильности размеров пены монтажной

А.11.1 Сущность метода

Определяют стабильность размеров (усадку или расширение) отвержденной пены в нормальных условиях. Сущность метода заключается в определении изменения геометрических размеров пены в зазоре по ширине, глубине и высоте.

А.11.2 Средства испытаний:

- панель из древесно-слоистой плиты по ГОСТ 3916.1, размером [(200 х 100)  2] мм, толщиной 20 мм - 6 шт.;

- шесть вкладышей из пластика, дерева или металла размерами [(50 х 50 х 90)  2] мм;

- шесть струбцин;

- штангенциркуль по ГОСТ 166 или нутромер микрометрический по ГОСТ 10 с пределами измерений 30-100 мм;

- нож с лезвием длиной не менее 150 мм по ГОСТ 21240;

- пульверизатор водяной;

- весы лабораторные по ГОСТ Р 53228 с наибольшим пределом взвешивания 1 кг;

- контейнер пластиковый для сбора первичной пены емкостью не менее 500 см ³.

А.11.3 Аэрозольную упаковку с пеной термостатируют в соответствии с 8.2, панели и вкладыши термостатируют в соответствии с 8.3, условия испытания - нормальные, в соответствии с 8.1.

А.11.4 Проведение испытаний

На панели из ДСП наносят маркировку в соответствии с рисунком А.3.

1 - внутренняя поверхность сборки образцов; а, b, с, d - точки измерения, располагающиеся на расстоянии 50 мм от торца панели длиной 100 мм

Рисунок А.3 - Маркировка точек измерения

Устанавливают вкладыши с краев панелей. Торцы вкладыша сечением 50 х 50 мм должны отступать от длинных краев панелей на 5 мм. С помощью пульверизатора внутренние поверхности панелей смачивают водой с расходом воды 25-65 г/м ². Устанавливают струбцины для фиксации панелей и вкладышей с умеренной силой, чтобы избежать деформации панелей. Заполнение пеной зазора между двумя панелями должно быть начато в течение следующих 60 с.

Перед испытанием аэрозольную упаковку с пеной необходимо встряхнуть в течение не менее 30 с в направлении оси вращения аэрозольной упаковки резкими поступательными движениями с амплитудой от 0,3 до 0,5 м.

Выпускают из аэрозольного баллона первые 50 г полиуретанового состава в установленный на весы контейнер, после чего проводят заполнение пеной зазора между двумя панелями без пустот с обеих сторон, не допуская выхода более 10 мм за пределы панелей с каждой стороны.

Выдерживают образец в течение 24 ч при нормальных условиях испытаний.

Обрезают излишки пены. Измеряют расстояние между панелями (внутри) в четырех точках измерения и вычисляют среднее начальное значение А ₀ с точностью до 0,1 мм, после чего снимают струбцины и вынимают боковые вставки.

Среднее начальное значение служит в качестве контрольного значения А ₀ для будущих измерений.

Образец помещают в нормальные условия испытаний в вертикальном положении.

В процессе выдержки образца в течение 7 сут ежедневно проводят измерения расстояния между панелями в четырех точках измерения.

А.11.5 Оценка результатов

Результаты измерений для каждого из трех образцов заносят в отдельную таблицу (см. таблицу А.1).

Таблица А.1

Время		Изменение размеров
		а		b		с		d
Дата	День	мм	DS n, %	мм	DS n, %	мм	DS n, %	мм	DS n, %	%
	0
	1
	2
	...
	7

Стабильность размеров по каждому измерению DS _n, %, вычисляют по формуле (А.4) и заносят в таблицу (А.1) для каждого образца:

,

(А.4)

где n - порядковый номер измерения;

А _n - конечное значение, измеряемое каждые сутки в течение 7 сут в каждой из четырех точек;

А ₀ - начальное значение.

В каждой таблице измерений вычисляют среднее значение для каждого значения DS _n и вносят в отдельный столбец таблицы .

Выбирают в каждой таблице максимальное значение max. Результат фиксируют в протоколе.

Ни один из трех полученных результатов не должен выходить за требуемые пределы (см. 5.4, таблица 3).

А.12 Относительное удлинение при разрыве

Для определения относительного удлинения при разрыве применяют ГОСТ EN 1607 со следующими дополнениями.

Образцы для испытаний в количестве не менее 3 шт. изготавливают в соответствии с А.7 с учетом того, что кондиционирование полученных образцов при нормальных условиях проводят в течение 7 сут.

Размеры образцов для испытаний - [(40 х 40 х 40)  1] мм.

Для определения относительного удлинения при разрыве определяют исходную высоту образца и высоту образца в момент разрыва.

Относительное удлинение при разрыве рассчитывают по формуле

,

(А.5)

где l ₀ - исходная высота образца, мм;

l ₁ - высота образца в момент разрыва, мм.

За результат испытания принимают среднеарифметическое значение показателя, рассчитанное не менее чем из трех параллельных определений, при этом среднее значение не должно отличаться от любого использованного при расчете более чем на 20 %.

А.13 Прочность сцепления

Метод состоит в измерении силы, необходимой для отрыва пены от испытуемой поверхности в направлении, перпендикулярном к этой поверхности.

Испытания проводят на подложках материалов в соответствии с областью применения пены.

Прочность сцепления в зависимости от имеющегося оборудования может быть определена с помощью одного из двух методов.

А.13.1 Метод 1. Определение прочности сцепления с помощью автоматического адгезиметра

А.13.1.1 Средства испытаний:

- клей эпоксидный двухкомпонентный;

- прибор для измерения прочности сцепления (адгезии) со стальными пластинами 50 мм, обеспечивающий равномерную скорость нарастания нагрузки 10 мм/мин;

- пластины стальные размером [(50 x 50 x 10)  2] мм - не менее 2 шт.;

- подложка материала в соответствии с областью применения размером [(300 х 300)  2] мм, толщиной не менее 8 мм - 2 шт;

Примечания

1 При имитации деревянной поверхности применяют лист древесно-слоистой плиты по ГОСТ 3916.1, при имитации бетонной поверхности применяют лист цементно-стружечной плиты по ГОСТ 26816, при имитации пластика применяют лист из поливинилхлорида по ГОСТ 9639.

2 Применение подложек из нестандартных материалов не допускается.

- пульверизатор водяной;

- нож с лезвием длиной не менее 150 мм по ГОСТ 21240.

А.13.1.2 Изготовление образцов для испытания

Аэрозольную упаковку с пеной термостатируют в соответствии с 8.2, условия испытания - нормальные, в соответствии с 8.1.

Предварительно очищенные от пыли подложки смачивают водой из пульверизатора в количестве 25-65 г/м ². Перед испытанием аэрозольную упаковку с пеной необходимо встряхнуть в течение не менее 30 с в направлении оси вращения аэрозольной упаковки резкими поступательными движениями с амплитудой от 0,3 до 0,5 м.

Выпускают из аэрозольного баллона первые 50 г полиуретанового состава в установленный на весы контейнер и наносят пену на подложки.

Пену наносят вплотную друг к другу, чтобы образовывался сплошной слой высотой 20-30 мм. Допускается дальнейшее расширение пены в процессе полимеризации.

Выдерживают образец в течение 24 ч при нормальных условиях испытаний. По истечении данного времени проводят подрезку слоя пены так, чтобы его высота составляла 10-12 мм.

На каждую из подложек на подрезанный слой пены наклеивают эпоксидным клеем стальные пластины и выдерживают образцы в течение 24 ч.

Затем ножом прорезают пену по периметру каждой стальной подложки до основания. Излишки пены на подложках удаляют.

А.13.1.3 Проведение испытания

Подготовленный образец вставляют в цилиндр прибора для измерения силы отрыва пены от основания. Испытание проводят при скорости перемещения захвата 10 мм/мин до момента отрыва пены от подложки или металлической пластины или ее разрыва.

Отмечают характер отрыва образцов от основания. Варианты отрыва (см. рисунок А.4):

- АТ-1 - адгезионный отрыв по границе "образец - основание". Значение, полученное при испытании, равно фактической прочности сцепления;

- АТ-2 - когезионный отрыв по телу образца. Прочность сцепления более значения, полученного при испытании;

- АТ-3 - отрыв по телу основания. Прочность сцепления более значения, полученного при испытании.

1 - стальная пластина; 2 - эпоксидный клей; 3 - образцы пены; 4 - основание

Рисунок А.4 - Варианты отрыва образца от основания

А.13.1.4 Оценка результатов

Значение прочности сцепления определяют по результатам двух образцов на каждой подложке. За результат испытания принимают среднеарифметическое значение результатов испытания двух образцов на каждом виде подложки. Результат фиксируют в протоколе испытаний в МПа.

При отрыве стальной пластины по эпоксидному клею испытание необходимо повторить.

А.13.2 Метод 2. Определение прочности сцепления с помощью разрывной машины

А.13.2.1 Средства испытаний:

- машина разрывная по ГОСТ 28840, обеспечивающая равномерную скорость нарастания нагрузки 10 мм/мин;

- лоток для изготовления образцов внутренним размером 50 x 70 x 500 мм;

- подложки, изготовленные из материала, для которого определяется прочность сцепления, размером 70 x 50 x 10 мм - 10 шт;

Примечания

1 При имитации деревянной поверхности применяют лист древесно-слоистой плиты по ГОСТ 3916.1, при имитации бетонной поверхности применяют лист цементно-стружечной плиты по ГОСТ 26816, при имитации пластика применяют лист из поливинилхлорида по ГОСТ 9639.

2 Толщину подложек из других материалов выбирают исходя из условия обеспечения жесткости и прочности материалов.

3 Применение подложек из нестандартных материалов не допускается.

- вкладыши из древесно-слоистой плиты по ГОСТ 3916.1, размером 10 x 30 x 50 мм - 20 шт.;

- бумага антиадгезионная;

- нож с лезвием длиной не менее 150 мм по ГОСТ 21240.

А.13.2.2 Изготовление образцов для испытания

Прочность сцепления определяют на образцах - фрагментах швов, в которых шов пены размером 50 x 50 x 30 мм расположен между двумя подложками. Образцы готовят заполнением пространства между подложками пеной. В качестве подложек используют материал, для которого определяется прочность сцепления пены: ПВХ, бетон, дерево и др. Лоток для изготовления образцов выкладывают изнутри бумагой. Подложки закладывают в форму поперек длины так, чтобы между парами образцов расстояние составляло 30 мм, расстояние должно задаваться вкладышами, обернутыми антиадгезионной бумагой. Пеной заполняют пространство между вкладышами. После отверждения образцы вынимают из формы и очищают от излишков пены.

А.13.2.3 Проведение испытания

Испытание проводят на разрывной машине по ГОСТ 28840 со скоростью 10 мм/мин. Образцы закрепляют в зажимы разрывной машины.

При испытании отмечают характер отрыва образцов от основания.

А.13.2.4 Оценка результатов

Прочность при растяжении , МПа, вычисляют по формуле

,

(А.6)

где F - максимальная сила при растяжении, Н.

За результат испытания принимают среднеарифметическое значение результатов испытания трех образцов из пяти, не учитывая наилучший и наихудший образцы.

А.14 Объем выхода

А.14.1 Сущность метода

Определяют объем полимеризовавшейся пены после полной эвакуации полимерного состава из аэрозольной упаковки.

А.14.2 Средства испытаний:

- ящик из фанеры с дном, с внутренним горизонтальным сечением 450 x 450 мм и высотой, достаточной для помещения всего объема пены после эвакуации из испытуемой аэрозольной упаковки и ее полимеризации (см. рисунок А.5);

Рисунок А.5 - Ящик с пластиной для определения объема свободного выхода пены

- линейка металлическая по ГОСТ 427;

- пульверизатор водяной;

- пластина металлическая размером 500 x 500 мм, толщиной до 2 мм с отверстиями (см. рисунок А.5);

- бумага для защиты внутренних стенок ящика.

А.14.3 Изготовление образцов для испытаний

А.14.3.1 Внутренние стенки ящика защищают бумагой.

Аэрозольную упаковку с пеной и ящик термостатируют в соответствии с 8.2 и 8.3; соответственно, условия испытания - нормальные, в соответствии с 8.1.

Ящик устанавливают на горизонтальную поверхность.

Перед испытанием аэрозольную упаковку с пеной необходимо встряхнуть в течение не менее 30 с в направлении оси вращения аэрозольной упаковки резкими поступательными движениями с амплитудой от 0,3 до 0,5 м.

Внутреннюю поверхность ящика увлажняют водой из пульверизатора в количестве 25-65 г/м ².

А.14.3.2 С помощью монтажного пистолета (куркового механизма) проводят эвакуацию полимерного состава технологическими проходами высотой 30-50 мм параллельно одной из стенок ящика. Технологические проходы должны сформировать один слой пены испытуемого образца, при этом не должны образовываться сквозные участки. Проводят увлажнение каждого уложенного слоя пены из пульверизатора в количестве 25-65 г/м ². Промежуток времени между укладками каждого слоя пены должен составлять от 3 до 5 мин. Каждый последующий слой укладывают, изменяя направление технологических проходов на 90° по отношению к предыдущему.

А.14.3.3 Операции А.14.2.2 повторяют до окончания эвакуации состава из аэрозольной упаковки.

А.14.3.4 Кондиционируют образец при нормальных условиях испытаний согласно 8.1.

А.14.4 Проведение измерений

На верхнюю грань ящика устанавливают металлическую пластину и через отверстия проводят измерение расстояний от пластины до поверхности пены таким образом, чтобы металлическая линейка располагалась строго вертикально.

Среднее значение измеренных величин , мм, вычисляют по формуле

.

(А.7)

А.14.5 Оценка результата

Объем свободного выхода пены V, л, вычисляют по формуле

,

(А.8)

где h - высота ящика, мм.

Результат округляют до целого значения.

А.15 Структура пены монтажной

А.15.1 Сущность метода

Определение структуры пены на срезе, наличия/отсутствия сверхнормативных размеров ячеек.

А.15.2 Средства испытаний:

- форма в виде ящика, с внутренним сечением 50 x 50 мм и внутренним размером по длине не менее 700 мм;

- часы бытовые;

- нож с лезвием длиной не менее 150 мм по ГОСТ 21240;

- пульверизатор водяной;

- весы;

- шаблон, изготовленный из прозрачного материала размером 50 x 200 мм, с нанесенными рисками в соответствии с рисунком А.6.

Рисунок А.6 - Шаблон для определения несоответствия структуры пены

А.15.3 Аэрозольную упаковку с пеной и форму термостатируют в соответствии с 8.2 и 8.3; соответственно, условия испытания - нормальные, в соответствии с 8.1.

А.15.4 Проведение испытания

Перед испытанием аэрозольную упаковку с пеной необходимо встряхнуть в течение не менее 30 с в направлении оси вращения аэрозольной упаковки резкими поступательными движениями с амплитудой от 0,3 до 0,5 м.

Непосредственно перед испытанием формы должны быть очищены механическим способом от пыли и других загрязнений и увлажнены водой из пульверизатора в количестве 25-65 г/м ².

Форму заполняют пеной на всю глубину за одну проходку, не допуская выхода за ее пределы более 10 мм. Допускается заполнение формы за две проходки, при условии перерыва в заполнении не более 5 с. Оставляют заполненную форму в нормальных условиях на 24 ч.

Через 24 ч проводят срез пены монтажной заподлицо с торцевой поверхностью формы.

С помощью шаблона производят разметку поверхности среза на три участка длиной 200 мм, отступая от торцевой поверхности формы на 50 мм.

Размещают шаблон на поверхности среза на одном из участков таким образом, чтобы нанесенные риски находились в начале испытуемого участка, а последняя риска совпадала с линией начала участка. После этого перемещают шаблон вдоль испытуемого участка до совпадения первой по ходу движения риски с линией окончания испытуемого участка (см. рисунок А.7). В процессе перемещения шаблона фиксируют размеры и количество ячеек (пор), находящихся в пределах от 10 до 12 мм, а также наличие ячеек с размерами, превышающими 12 мм.

Примечание - Стрелками обозначено направление движения шаблона.

Рисунок А.7 - Определение наличия ячеек (пор) с размерами в пределах от 10 до 12 мм, а также наличие ячеек с размерами, превышающими 12 мм

Повторяют испытание для того же участка в перпендикулярном направлении.

Повторяют испытания для двух остальных участков среза.

А.15.5 Оценка результатов

Оценивают каждый из трех участков среза отдельно.

Если на испытуемом участке среза не зафиксировано ячеек с размером более 10 мм, испытание считается пройденным.

Если на испытуемом участке зафиксировано не более пяти ячеек с размером в пределах от 10 до 12 мм, испытание считается пройденным.

Если на испытуемом участке зафиксированы ячейки с размером более 12 мм, испытание считается непройденным.

На всех трех испытуемых участках должны выполняться условия по А.15.5.