Приложение В (обязательное). Испытание устойчивости к выкручиванию

Приложение В
(обязательное)

Испытание устойчивости к выкручиванию (см. [2])

В.1 Область применения

Испытание проводят для крепежных элементов, предназначенных для закрепления водоизоляционного слоя, уложенного поверх теплоизоляционного слоя, по несущему основанию из оцинкованного стального профилированного листа.

В.2 Оборудование

Для проведения испытания применяют:

а) шуруповерт с соответствующей насадкой;

б) макет, имитирующий кровельную систему размером 300 х 250 мм (300 мм перпендикулярно к направлению волн профилированного листа).

Материалы для изготовления макета:

а) несущее основание из стального оцинкованного профилированного листа толщиной 0,7 мм;

б) теплоизоляционный слой из минеральной ваты плотностью 150 кг/м ³ 10 %, номинальной толщиной 50 мм;

в) водоизоляционный слой, выполненный с использованием одного из нижеперечисленных материалов:

1) битумосодержащего рулонного водоизоляционного материала с полиэфирным армирующим слоем 180 г/м ² (толщина мембраны 4 мм);

2) ПВХ-мембрана, армированная сеткой из полиэстера (толщина мембраны 2 мм).

Оборудование представлено на рисунке В.1.

1 - шляпка крепежного элемента; 2 - водоизоляционный слой; 3 - крепежный элемент; 4 - оцинкованный стальной профилированный лист; 5 - нагружающий механизм; 6 - передвижная рукоятка; 7 - теплоизоляционный слой; 8 - разъем двойного действия; 9 - тестовый образец

Рисунок В.1 - Испытание на устойчивость к выкручиванию

В.3 Испытание

К собранному образцу кровельной системы прикладывают переменные нагрузки, имитируя влияние вызванных ветром пульсаций через лист, для того чтобы определить вероятность выкручивания крепежного элемента.

Пневматический разъем двойного действия, оборудованный переключателями лимита, активирует рукоятку, поворачивающуюся вокруг жестко фиксированной оси. Рукоятка передает растягивающую нагрузку на водоизоляционный слой (через нагрузочный механизм и кабели), который затем передает эту нагрузку крепежному элементу.

Угол поворота в 38° достигают системой шкивов. Нагрузочный механизм ограничивает силу воздействия на крепеж.

Частота воздействия - 90 циклов в минуту. Число циклов - 900.

Испытание можно прекратить досрочно, если крепеж выкрутится либо будет поврежден.

В.4 Предварительная настройка

Передвижная рукоятка расположена горизонтально и длина кабелей отрегулирована так, чтобы нагрузка соответствовала усилию 0,1 кН.

Переключатели рукоятки отрегулированы таким образом, что при максимальном наклоне рычага (в любом направлении) удлинение одного механизма нагружения соответствует усилию 0,2 кН, другой механизм нагружения расслаблен (нулевая нагрузка).

В.5 Проведение испытания

Крепежный элемент закрепляют в центре образца с помощью шуруповерта, не затягивая крепежную деталь полностью. При помощи ручной отвертки проводят окончательное затягивание крепежного элемента, пока шайба не окажется заподлицо с поверхностью водоизоляционного слоя с допустимой погрешностью минус 1 мм. Если крепежный элемент имеет овальную шайбу, то продольная ось должна быть перпендикулярна к направлению движения оборудования в процессе испытания.

Тонким нестираемым фломастером наносят контрольные знаки на головку крепежной детали, шайбу и водоизоляционный слой, чтобы контролировать относительное перемещение головки крепежной детали и шайбы относительно водоизоляционного слоя.

Образец зажимают симметрично с обеих сторон и обнуляют прибор (0,1 кН на любой стороне).

Испытание проводят на 10 образцах.

В.6 Оценка результатов испытания

Все крепежные элементы должны соответствовать требованиям, указанным ниже.

Для каждого крепежного элемента:

- головка крепежного элемента после 500 циклов должна сделать не более 1/4 оборота;

- после 900 циклов головка крепежного элемента должна сделать не более 1/4 оборота;

- после 900 циклов с учетом шага резьбы крепежного элемента расчетное вертикальное смещение должно быть менее или равно 1 мм на один оборот крепежного элемента.

В.7 Протокол испытания

Протокол испытания должен содержать следующую информацию:

а) ссылка на настоящий стандарт;

б) наименование испытательной лаборатории;

в) дата проведения испытаний;

г) тип изделия;

д) наименование производителя;

е) тип водоизоляционного слоя согласно В.2;

ж) отчет о результатах согласно В.6;

ГАРАНТ:

Нумерация подпунктов приводится в соответствии с источником

и) подпись лица, ответственного за испытание.