Приложение J (справочное). Пример планов выборочного контроля

Приложение J
(справочное)

Пример
планов выборочного контроля

J.1 План выборочного контроля

J.1.1 Общие положения

В данном примере плана выборочного контроля берутся данные из таблицы, приведенной в ISO 2859-1.

J.1.2 Допустимый уровень качества (ДУК)

В данном примере ДУК определяется в зависимости от особенности качества, которое подвергается контролю. В отношении дефектов, которые классифицируются как основные, план выборочного контроля основан на ДУК 4,0.

Примечание - Ответственность за классификацию дефектов несет лицо, отвечающее за производственный процесс.

J.1.3 Уровень контроля

Уровень контроля определяет взаимоотношения между объемом партии и объемом пробы. В данном примере все поступающие товары подвергаются уровню контроля II.

J.1.4 Нормальный, усиленный и облегченный контроль

В этом примере обычно первоначальной проверке подвергаются все входящие материалы, после чего:

a) если десять последовательных партий были приняты при нормальном контроле, возможен переход на ослабленный контроль. Нормальный контроль возобновляется в случае, если хоть одна партия не пройдет ослабленный контроль;

b) если две из любых пяти последовательных партий были отклонены при нормальном контроле, переходят на усиленный контроль. Нормальный контроль возобновляется в случае, если пять последовательных партий проходят усиленный контроль.

J.1.5 Одноступенчатые, двухступенчатые, многоступенчатые виды планов последовательного отбора проб

Если не указано иное, все входящие материалы подвергают одноступенчатому плану.

J.1.6 Качество партии

После того как установлены четыре первых переменных параметра, в таблицах плана выборочного контроля указывается количество образцов для проверки из любого количества данной партии.

Вся информация относительно уровня контроля должна быть соответствующим образом документирована.

J.2 Уровни контроля и процедур

J.2.1 Поступающий материал

На этом этапе образцы осматривают с использованием ДУК = 2,5 в соответствии с ISO 2859-1, общий уровень контроля II, единый план выборки для нормального контроля и принятия решения о применении усиленного или ослабленного контроля, если это необходимо. Вся заводская документация должна быть проверена на предмет соответствия технической спецификации.

J.2.2 Аспекты внутреннего производственного процесса

Дополнительный контроль всех размеров осуществляют в случае существенных изменений в производственном процессе.

Первый контроль проводится и подтверждается наблюдателем после каждой технологической операции станка. В дальнейшем операторы проводят необходимую проверку размеров из расчета четыре проверки на каждую партию без протоколирования, используя предельный калибр.

В данном примере этот контроль дополняется полной проверкой размеров в начале и конце смены, которую выполняет наблюдатель на линии с помощью измерительных инструментов. В этом случае все результаты вносятся в протокол контроля.

J.2.3 Проверка готовой продукции

a) В конце производственного процесса каждый прибор должен быть визуально осмотрен на предмет повреждений;

b) На складе, один раз в неделю, инспектор товаров случайным образом выбирает четыре образца определенного ассортимента и предмет полной проверки каждого элемента. Это также должно осуществляться по определенной программе.