Приложение С (справочное). Комплексные испытания системы подводной добычи

Приложение С
(справочное)

Комплексные испытания системы подводной добычи

С.1 Общие положения

С.1.1 До начала проведения испытаний должна быть разработана и утверждена Программа проведения комплексных испытаний оборудования СПД. Инструкции по эксплуатации и техническому обслуживанию следует использовать в качестве руководящих указаний для определения методик испытаний. Тестовые испытания должны подписываться поэтапно в течение каждой испытательной операции.

С.1.2 Каждая процедура и результаты испытаний должны быть задокументированы.

С.1.3 Заказчик может осуществлять контроль и наблюдение за проведением испытаний. Персонал заказчика (эксплуатирующей организации) должен быть обучен методам эксплуатации оборудования СПД.

С.1.4 Подрядчики должны разработать процедуры и контрольные перечни для проверки выполнения требований контракта. Процедуры комплексных испытаний должны по возможности имитировать рабочий режим. Все процедуры комплексных испытаний следует согласовать с компанией до начала испытаний. В процедуры испытаний необходимо включать определенные приемочные критерии.

С.1.5 Рекомендуется проводить фотосъемку и вести видеозапись испытаний, с целью использования при диагностики оборудования после его установки под водой.

С.1.6 Рекомендуются следующие стадии комплексных испытаний:

- проверка оборудования на месте получения;

- наземные испытания;

- испытания на мелководье;

- глубоководные испытания.

С.2 Проверка оборудования на месте получения

С.2.1 Целью испытания оборудования на месте его получения является подтверждение отсутствия повреждений и удовлетворительной работы после ее доставки. Проверка на месте не предусматривает повторение программы приемо-сдаточных испытаний изготовителя.

С.2.2 Программа испытания оборудования на месте получения включает процедуры и методы работы с оборудованием, а также инструменты, оборудование, материалы и другие компоненты, необходимые для проведения испытаний на месте.

С.2.3 К испытаниям оборудования на месте получения следует отнести:

- распаковку, сборку и проверку оборудования и систем;

- проверку чистоты рабочей жидкости гидравлической системы;

- проверку всех механических и гидравлических функций. При этом для модуля управления все необходимые команды следует передавать с испытательного компьютера, а соответствующие ответы и действия контролировать.

С.2.4 Испытание на месте получения относится ко всему оборудованию, включая арендованное, которое прибывает на место проведения комплексных испытаний или другое место.

С.3 Наземные испытания

Наземные испытания следует разделить:

- на испытание подсистем;

- испытание системы;

- испытание на взаимозаменяемость.

С.4 Испытание подсистем

С.4.1 Испытания подсистем проводятся путем разделения СПД на подсистемы, испытания которых можно проводить одновременно. Такое разделение облегчает выявление неполадок.

С.4.2 Испытание подсистем заключается в создании экстремальных ситуаций, в которых может оказаться испытуемое оборудование во время эксплуатации, включая пониженное давление в гидравлической системе, пониженное напряжение электропитания и т.д. Цель испытания - выявить "запасы надежности системы".

С.4.3 Испытание подсистем можно разделить на следующие действия:

- проверка устьевой арматуры с использованием системы управления добычей.

Примечание - Устьевую арматуру следует установить на испытательный стенд, обеспечивающий подачу давления в основной канал и в затрубное пространство, подсоединение управляемого с поверхности клапана-отсекателя и, по возможности, подсоединение внутрискважинных датчиков. Для проведения этого испытания требуются персональный компьютер и гидравлическая силовая установка;

- испытание ПФА, нижнего блока райзера, инструмента для установки ПФА, с использованием для этого системы управления ремонтом скважины, следует выполнять аналогично проверке устьевой арматуры с использованием системы контроля и управления добычей;

- испытание системы управления добычей.

Примечание - Испытание проводят для проверки работоспособности системы управления добычей (всех скважин), сбора данных и аварийного останова. Испытания могут выполняться с применением симуляторов;

- испытание систем обслуживания подводного оборудования.

Примечание - Испытание проводят для функциональной проверки компонентов системы обслуживания подводного оборудования (например, ДУИ), в том числе приспособлений для ремонта с использованием ТНПА.

Испытания рассматриваются как этап между заводскими приемо-сдаточными испытаниями отдельного оборудования СПД и общим испытанием СПД.

С.5 Комплексные испытания системы подводной добычи

С.5.1 Целью испытаний является моделирование всех морских операций в той степени, которая может быть воспроизведена на суше, и проверка всего подводного оборудования СПД. При этом следует рассмотреть все вопросы, относящиеся к техническому обслуживанию и ремонту.

С.5.2 Должны быть проведены следующие испытания:

- спуск и извлечение трубной головки;

- спуск и извлечение ПФА с полной компоновкой, необходимой для установки (колпак ПФА, нижний блок райзера, приспособлений для спуска и т.д.);

- проверка соединений для всей рабочей схемы, например, между устьевой арматурой и манифольдом;

- функциональное испытание устьевой арматуры с использованием системы управления ремонтом скважины;

- спуск и извлечение контрольного модуля, штуцеров ПФА, встроенных клапанов и т.д.;

- подтягивание и присоединение шлангокабеля (гидравлических линий, линий химических реагентов и электрических разъемов) и внутрипромысловых трубопроводов;

- проверка допусков системы манифольда после повторной установки (если применимо);

- функциональное испытание устьевой арматуры с использованием системы контроля и управления добычей;

- испытания проведения сервисных работ;

- верификация макетов (если применимо).

С.5.3 В ходе проведения указанных испытаний важно проверить функционирование ручного управления. Целью испытания процедур технического обслуживания является проверка интерфейсов и функций ТНПА и ДУИ, их технической оснастки. Кроме того, она включает проверку работы люков, возможности замены направляющих стоек и механических соединителей, а также проверку интерфейса и функционирования всех комплектующих изделий.

С.5.4 Целью проверки макетов конструкций является подтверждение их соответствия реальному исполнению.

С.6 Испытание на взаимозаменяемость

Испытание на взаимозаменяемость проводят для всех поставляемых систем, т.е. для устьевой арматуры, модуля управления и т.д. Целью этого испытания является проверка взаимозаменяемости устьевой арматуры на слотах, связанных со скважинами, колпаков и блоков управления на устьевой арматуре, систем манифольда и другого оборудования в случае необходимости. Так как испытание всех комбинаций является нецелесообразным, то необходимо разработать систему испытаний. Для проверки взаимозаменяемости устьевой арматуры может быть использован специально построенный испытательный стенд, моделирующий слот скважины на опорной плите.

С.7 Испытание на мелководье

С.7.1 На этапах установки СПД, заканчивания скважины и эксплуатационных испытаний большое значение для реализации проекта имеют надежные погрузочно-разгрузочные системы буровой установки и наличие подготовленного персонала. Основным результатом испытания на мелководье является оптимизация монтажных процедур и ознакомление персонала, работающего в морских условиях, с оборудованием, включая спускоподъемные системы, обеспечивающим эффективность и безопасность работ при дальнейшей эксплуатации подводных добычных скважин.

С.7.2 Дополнительные испытания на мелководье могут проводиться с использованием макета установки.

С.7.3 Необходимо выполнить следующие испытания:

- спуск и извлечение трубной головки;

- спуск и извлечение ПФА с тестированием полной компоновки, необходимой для ее установки;

- соединение устьевой арматуры и манифольда;

- спуск и извлечение контрольного модуля, штуцеров ПФА, встроенных клапанов и т.д.;

- подтягивание и присоединение шлангокабеля и внутрипромыслового трубопровода;

- функциональное испытание устьевой арматуры с помощью системы управления капитальным ремонтом скважины;

- функциональное испытание устьевой арматуры с использованием системы контроля и управления добычей;

- спуск ДУИ;

- сопряжение, доступность для осмотра и функциональные испытания, выполняемые ТНПА, включая монтажные работы;

- проверка на работоспособность резьбовых соединений райзера для ремонта при действии динамических нагрузок и во время спускоподъемных операций.

С.7.4 С эксплуатационной точки зрения крайне важно на этой стадии проверить все дублирующие системы, включая системы ручного управления, для приобретения опыта работы в таком режиме. Тест на мелководье выполняется только для одной системы.

С.7.5 Отработку всех новых операций с использованием ТНПА и ДУИ следует проводить с реальными аппаратами и на реальном подводном оборудовании. Соответствующие испытания следует проводить в темноте при свете прожекторов ТНПА.

С.8 Глубоководные испытания

Глубоководные испытания следует проводить для систем, использующих впервые разработанное оборудование.

С.9 Заключительные испытания

После проведения комплексных испытаний до начала монтажных работ необходимо выполнить следующие работы:

- провести процедуры технического обслуживания (проверка соответствия и качества);

- при необходимости провести модификацию оборудования и повторение отдельных испытаний;

- обновить необходимые компоненты;

- провести консервацию;

- внести изменения в документацию по результатам испытаний;

- подготовить оборудование к транспортированию и доставке.

С.10 Испытательное оборудование

Испытательное оборудование, используемое при комплексных испытаниях, должно удовлетворять следующим требованиям:

- грузоподъемное оборудование должно быть испытано на спускоподъемные операции и монтаж устьевой арматуры и соответствующего оборудования (такого, как ПФА, нижний блок райзера, устройство для установки устьевой арматуры, защитный колпак ПФА, испытательная рама, спускные приспособления и т.д.);

- оборудование должно быть чистым, не использоваться для операций, не связанных с проводимыми испытаниями, а также любых операций с образованием пыли, включая шлифовку, и обеспечивать возможность промывки;

- обеспечивать возможность испытаний системы контроля и управления добычей, в состав которой входят компьютерные модули;

- помещения должны быть пригодными для хранения оборудования;

- при возможности, мелководные испытания следует проводить на ровном участке морского дна, подходящем для установки макета опорной плиты. Этот участок должен располагаться вблизи береговых сооружений для минимизации длины шлангокабеля, используемого при испытаниях;

- глубина воды на месте проведения мелководного испытания должна обеспечивать проведение всех требуемых операций;

- выбранный участок морского дна должен быть пригодным для операций по подтягиванию внутрипромыслового трубопровода и шлангокабеля;

- испытания на мелководье должны проходить с привлечением соответствующего судна или средств, моделирующих работу буровой установки;

- место комплексных испытаний должно быть обеспечено офисным оборудованием.