Откройте актуальную версию документа прямо сейчас
Если вы являетесь пользователем интернет-версии системы ГАРАНТ, вы можете открыть этот документ прямо сейчас или запросить по Горячей линии в системе.
Вход
Купить систему ГАРАНТ
Получить демо-доступ
Узнать стоимость
Информационный банк
Подобрать комплект
Семинары
- Главная
- Межгосударственный стандарт ГОСТ ISO 23551-2-2015 "Предохранители и регуляторы для газовых горелок и газосжигательного оборудования. Частные требования. Часть 2. Редукционные клапаны" (введен в действие приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 31 августа 2021 г. N 882-ст)
- Приложение С (обязательное). Функциональные требования и определение характеристик регуляторов - метод В
Приложение С (обязательное). Функциональные требования и определение характеристик регуляторов - метод В
Приложение С
(обязательное)
Функциональные требования
и определение характеристик регуляторов - метод В
С.1 Требования
С.1.1 Установка регулятора перед испытанием
Регулятор устанавливают на испытательный стенд, конструкция которого должна соответствовать приведенной на рисунке С.1. Испытания регуляторов проводят в монтажном положении, указанном изготовителем.
С.1.2 Диапазон давления на выходе
Ненастраиваемые регуляторы для определения характеристики давления на выходе испытывают по С.2.2.1 как указано в таблице С.2. Настраиваемые регуляторы для определения характеристики давления на выходе испытывают, как указано изготовителем.
С.1.3 Диапазон регулирования производительности
Диапазон регулирования производительности в соответствии с установленным для испытания, приведенного в С.2.3, должен иметь верхний и нижний пределы, указанные изготовителем.
C.1.4 Регуляторы, предназначенные для работы при пилотном значении расхода
Указанное максимальное регулирование производительности для нагрузки основной и пилотной горелок не должно превышать максимальное регулирование производительности для нагрузки основной горелки. Изменение давления в пилотной линии, являющееся результатом изменения расхода через регулятор от указанного регулирования производительности для нагрузки основной и пилотной горелок до пилотного значения расхода, не должно превышать 373 Па (2,8 мм рт. ст.) или 20 %, в зависимости от того, какое из этих значений больше при проведении испытания по С.2.4.1.
При проведении испытания по С.2.4.2 давление в пилотной линии, являющееся результатом изменения расхода через регулятор от пилотного значения до максимальной индивидуальной допустимой нагрузки, не должно быть менее 65 % стабилизированного давления в пилотной линии при пилотном значении.
C.1.5 Целостность работы
Характеристики открытия давления на выходе регулятора должны оставаться в пределах допусков, установленных С.2.5, при проведении испытаний в условиях экстремальной температуры и установленного монтажного положения.
Для регулятора с независимым ограничителем утечки строят кривые зависимости давления на выходе от времени при работе регулятора как с установленным, так и с неустановленным ограничителем утечки. Для регуляторов с более чем одним ограничителем утечки строят дополнительные кривые при работе регулятора с каждым ограничителем утечки. Для преобразующего регулятора строят кривые для каждого рабочего диапазона давлений. Для многоступенчатых регуляторов строят кривые при настройках, которые обеспечивают максимальное и минимальное давление на выходе соответственно.
С.1.6 Устойчивость характеристик
После проведения испытаний по С.2.6 герметичность и характеристики регулятора должны оставаться в пределах значений, установленных С.2.6 и 7.2.2.
1 - манометр для измерения давления на входе; 2 - дифференциальный манометр; 3 - манометр для измерения давления на выходе; 4 - испытуемый регулятор; 5 - быстродействующий автоматический клапан; 6 - регулировочный клапан настройки выхода; 7 - источник постоянного давления; 8 - отсечной клапан; 9 - датчик давления; 10 - дополнительный кран; 11 - линия пилотного расхода длиной 69,9 мм; 12 - кран давления на выходе для манометра или датчика давления (отверстие в стенке трубы должно иметь диаметр 1,6 мм); 13 - труба типа II; 14 - труба типа I; 15 - кран манометра или датчика давления (отверстие в стенке трубы должно иметь диаметр 1,6 мм)
Рисунок С.1 - Типовая схема размещения испытательного оборудования
С.2 Испытание
С.2.1 Общая последовательность испытаний
Регулятор испытывают в последовательности, приведенной в С.2.2-С.2.6. До начала определения характеристик регулятор должен достигнуть состояния теплового равновесия с окружающей средой, если не указано иное. Примеры кривых "Диапазон регулирования" представлены на рисунках С.2 и С.3, а "Характеристики открытия" - на рисунках С.2 и С.5.
X - расход; Y - давление на выходе; 1 - кривая выхода, при котором максимальное получаемое давление на выходе изменяется от минимального получаемого давления на выходе на 20 %; 2 - кривая выхода, при котором давление на выходе при максимальном испытательном давлении на входе изменяется от минимального получаемого давления на выходе на 20 %; 3 - кривая выхода, при котором максимальное получаемое давление на выходе изменяется от минимального получаемого давления на выходе на 20 %; 4 - кривая выхода, при котором давление на выходе при максимальном испытательном давлении на входе изменяется от минимального получаемого давления на выходе на 20 %; 5 - кривая В, характеризующая максимальное получаемое давление на выходе; 6 - кривая А, характеризующая минимальное получаемое давление на выходе; 7 - кривая С, характеризующая давление на выходе при максимальном испытательном давлении на входе; 8 - диапазон регулирования
Рисунок С.2 - Кривые диапазона регулирования для ненастраиваемых регуляторов
С.2.2 Диапазон давления на выходе
Испытания проводят при комнатной температуре. До начала испытаний регулятор устанавливают в вертикальном положении.
С.2.2.1 Ненастраиваемый регулятор
Значения давления на входе и расхода устанавливают в соответствии с указаниями изготовителя.
Давление на выходе должно находиться в пределах допусков, установленных таблицей С.1.
Испытания проводят для каждого монтажного положения регулятора, указанного изготовителем.
Монтажное положение регулятора, при котором получают минимальное значение давления на выходе, обозначают как положение А.
Монтажное положение регулятора, при котором получают максимальное значение давления на выходе, обозначают как положение В.
При проведении испытаний по С.2.3 регулятор устанавливают в каждое из указанных монтажных положений.
С.2.2.2 Преобразующий регулятор
Преобразующие регуляторы испытывают методом, установленным для ненастраиваемых регуляторов.
Давление на выходе преобразуемых регуляторов, применяемых при работе с газами, не являющимися газами для бытового применения, при каждой настройке давления на выходе должно находиться в пределах допусков, установленных таблицей С.1, как указано изготовителем.
С.2.2.3 Настраиваемый регулятор
Настраиваемые регуляторы испытывают методом, установленным для ненастраиваемых регуляторов, дважды: сначала испытывают регулятор при настройке, предназначенной для получения минимального значения давления на выходе; затем - при настройке, предназначенной для получения максимального значения давления на выходе.
Монтажное положение регулятора, при котором получают минимальное значение давления на выходе, обозначают как положение А.
Монтажное положение регулятора, при котором получают максимальное значение давления на выходе, обозначают как положение В.
При проведении испытаний по С.2.3 регулятор устанавливают в каждое из указанных монтажных положений.
С.2.3 Диапазон регулирования производительности
Испытания проводят при комнатной температуре.
С.2.3.1 Ненастраиваемый регулятор
Регулятор устанавливают в положение А (как определено С.2.2.1).
Испытательное давление на входе регулируют до соответствующего минимального значения, установленного таблицей С.2. В тех случаях, когда данное минимальное значение превышает номинальное давление на входе, в качестве минимального испытательного давления на входе принимают номинальное давление на входе. Первоначальное значение расхода устанавливают меньше значения нижнего предела указанного изготовителем диапазона регулирования производительности. Нижний предел диапазона регулирования производительности должен составлять 1,18 см 3/с (0,004 м 3/ч) для регуляторов, имеющих обозначение "circle Р" и 3,93 см 3/с (0,014 м 3/ч) для регуляторов, имеющих обозначение "delta Р".
Испытательное давление на входе постепенно увеличивают до номинального значения давления на входе. Для данных диапазонов давлений на входе определяют минимальные и максимальные полученные значения давления на выходе и регистрируют соответствующие им значения расхода, которые применяют для построения плавной кривой выхода.
Затем испытательное давление на входе увеличивают до значения, соответствующего максимальному испытательному давлению на входе, установленного таблицей С.2, и регистрируют полученное значение давления на выходе.
Испытание повторяют для повышенных значений расходов, превышающих верхний предел указанного изготовителем диапазона регулирования производительности. Для построения плавных кривых, которые получают, соединяя точки, соответствующие:
- минимальным полученным давлениям на выходе (рисунок С.2, кривая А);
- максимальным полученным давлениям на выходе (рисунок С.2, кривая В);
- полученным давлениям на выходе при максимальном испытательном давлении на входе, регистрируют достаточное количество значений давлений на выходе.
По кривым выхода анализируют изменение давлений и расходы.
a) Кривые минимального и максимального полученного давления на выходе анализируют с целью определения минимального и максимального расхода, между которыми изменение давления на выходе не превышает 20 % минимального полученного давления на выходе (см. рисунок С.2).
b) Кривую максимального испытательного давления на входе анализируют с целью определения минимального и максимального расхода, между которыми давление не изменяется более чем на 20 % минимального полученного давления на выходе (см. рисунок С.2).
Наибольший минимальный расход и наименьший максимальный расход, определяемые в соответствии с перечислениями а) и b), должны охватывать нижние и верхние пределы указанного изготовителем диапазона регулирования производительности.
С.2.3.2 Преобразующий регулятор
Каждую настройку давления на выходе преобразующего регулятора оценивают независимо как для ненастраиваемого регулятора.
С.2.3.3 Настраиваемый регулятор
Регулятор устанавливают в положение В (как определено С.2.2.3).
Настраивают регулятор для получения указанного изготовителем максимального давления на выходе при указанном изготовителем давлении на входе и расходе.
Для построения кривых А, В и С (см. рисунок С.3) соблюдают порядок, установленный выше для ненастраиваемых регуляторов.
Регулятор устанавливают в положение А (как определено С.2.2.3). Настраивают регулятор для получения указанного изготовителем минимального давления на выходе при указанном изготовителем давлении на входе и расходе.
Для построения кривых D, Е и F (см. рисунок С.3) соблюдают порядок, установленный выше для ненастраиваемых регуляторов.
Наибольший минимальный расход и наименьший максимальный расход, определяемые при проведении всех установленных выше испытаний, должны охватывать нижние и верхние пределы указанного изготовителем диапазона регулирования производительности.
X - расход; Y - давление на выходе; 1 - кривая выхода, при котором максимальное получаемое давление на выходе изменяется от минимального получаемого давления на выходе на 20 %; 2 - кривая выхода, при котором давление на выходе при максимальном испытательном давлении на входе изменяется от минимального получаемого давления на выходе на 20 %; 3 - кривая выхода, при котором максимальное получаемое давление на выходе изменяется от минимального получаемого давления на выходе на 20 %; 4 - кривая выхода, при котором давление на выходе при максимальном испытательном давлении на входе изменяется от минимального получаемого давления на выходе на 20 %; 5 - кривая выхода, при котором максимальное получаемое давление на выходе изменяется от минимального получаемого давления на выходе на 20 %; 6 - кривая выхода, при котором давление на выходе при максимальном испытательном давлении на входе изменяется от минимального получаемого давления на выходе на 20 %; 7 - кривая выхода, при котором максимальное получаемое давление на выходе изменяется от минимального получаемого давления на выходе на 20 %; 8 - кривая выхода, при котором давление на выходе при максимальном испытательном давлении на входе изменяется от минимального получаемого давления на выходе на 20 %; 9 - кривая В, характеризующая максимальное получаемое давление на выходе; 10 - кривая А, характеризующая минимальное получаемое давление на выходе; 11 - кривая С, характеризующая давление на выходе при максимальном испытательном давлении на входе; 12 - кривая Е, характеризующая максимальное получаемое давление на выходе; 13 - кривая D, характеризующая минимальное получаемое давление на выходе; 14 - кривая F, характеризующая давление на выходе при максимальном испытательном давлении на входе; 15 - настройка максимального давления на выходе; 16 - настройка минимального давления на выходе; 17 - диапазон регулирования
Рисунок С.3 - Кривые диапазона регулирования для настраиваемых регуляторов
С.2.3.4 Многоступенчатый регулятор
Многоступенчатые регуляторы испытывают на самой высокой и самой низкой ступенях настройки.
Указанные ступени настройки могут быть как настраиваемыми, так и ненастраиваемыми. Минимальное испытательное давление на входе должно соответствовать самой высокой ступени давления настройки.
Регулятор устанавливают в положение В (как определено С.2.2.1 или С.2.2.3, если применимо) и настраивают на ступень самого высокого давления.
В том случае, когда ступень самого высокого давления является ненастраиваемой, для построения кривых A, В и С соблюдают порядок, установленный выше для ненастраиваемых регуляторов.
В том случае, когда ступень самого высокого давления является настраиваемой, для построения кривых А, B, С, D, Е и F соблюдают порядок, установленный выше для настраиваемых регуляторов.
Регулятор для испытания устанавливают в положение А (как определено С.2.2) и настраивают на ступень самого низкого давления.
В том случае, когда ступень самого низкого давления является ненастраиваемой, должен соблюдаться порядок, установленный выше для ненастраиваемых регуляторов.
В том случае, когда ступень самого низкого давления является настраиваемой, регулятор настраивают для получения указанного изготовителем минимального давления на выходе при указанном изготовителем давлении на входе и расходе. Порядок, установленный выше для ненастраиваемых регуляторов, соблюдают, за исключением случаев, когда данный порядок не является обязательным для максимального значения расхода, превышающего расход на кривой выхода для максимального регулирования производительности, определенного для ступени самого высокого давления.
В пределах значений расходов, полученных по кривым выхода при нижнем и верхнем пределе указанного изготовителем диапазона регулирования производительности, регистрируемые значения давления на выходе не должны изменяться более чем на 20 % от наименьшего из зарегистрированных значений давления на выходе или 74,7 Па (0,6 мм рт. ст.), в зависимости от того, какое из этих значений больше. В любом случае регистрируемые значения давления на выходе не должны быть менее 50 Па (0,4 мм рт. ст.).
С.2.4 Регуляторы, предназначенные для работы при пилотном значении расхода
Испытания проводят при комнатной температуре.
С.2.4.1 Регулирование производительности
Регулятор и линию пилотного расхода монтируют в соответствии с требованиями, установленными С.1, за исключением того, что манометр устанавливают либо для измерения давления на входе (поз. 1 на рисунке С.1), либо для измерения давления на выходе (поз. 3 на рисунке С.1).
Преобразующие регуляторы испытывают при каждой настройке давления на выходе.
При расходе через регулятор, эквивалентном максимальному указанному регулированию производительности и пилотному расходу, настроенному на значение 1,18 см 3/с (0,004 м 3/ч) для регуляторов, имеющих обозначение "circle Р", или 3,93 см 3/с (0,014 м 3/ч) для регуляторов, имеющих обозначение "delta Р", в пределах номинального давления на входе регулятора и минимального испытательного давления на входе, установленного С.2.3, должны быть выполнены настройки, установленные ниже. С целью установления правильности настройки основной поток циклически выключают и включают. Давление в пилотной линии при каждой из установленных настроек регистрируют.
a) Регулятор устанавливают в положение В (в соответствии с С.2.2.1 или С.2.2.3, в зависимости от того, что применимо).
b) Настраивают регулятор (в том случае, если он является настраиваемым) для получения указанного изготовителем максимального давления на выходе, связанного с давлением на входе и расходом, установленным в соответствии с указаниями изготовителя. Далее настраивают давление на входе для получения максимального давления на выходе.
c) Настраивают регулятор (в том случае, если он является настраиваемым) в соответствии с перечислением b). Далее настраивают давление на входе для получения минимального давления на выходе.
d) Затем регулятор устанавливают в положение А (в соответствии с С.2.2).
e) Настраивают регулятор (в том случае, если он является настраиваемым) для получения указанного изготовителем минимального давления на выходе, связанного с давлением на входе и расходом, установленным в соответствии с указаниями изготовителя. Далее настраивают давление на входе для получения максимального давления на выходе.
f) Настраивают регулятор (в том случае, если он является настраиваемым) в соответствии с перечислением е). Далее настраивают давление на входе для получения минимального давления на выходе. До завершения выполнения настроек быстродействующий клапан закрывают, без его повторного открытия, и еще раз регистрируют стабилизированное давление в пилотной линии. Давление должно находится в пределах 373 Па (2,8 мм рт. ст.) или 20 % ранее зарегистрированного давления в пилотной линии, в зависимости от того, какое из этих значений больше.
С.2.4.2 Изменение давления
Регулятор устанавливают в соответствии с С.2.4.1, за исключением того, что манометр заменяют датчиком давления, соединенным с самопишущим быстродействующим вольтметром или другим эквивалентным измерительным прибором, позволяющим выполнять измерения давления в пилотной линии. Ограничитель вентиляции, если он поставляется с регулятором, устанавливают на свое место.
Преобразующие регуляторы испытывают при каждой настройке давления на выходе.
Регулятор устанавливают в положение А (в соответствии с С.2.2.1 или С.2.2.3, в зависимости от того, что применимо).
a) Настраивают регулятор (в том случае, если он является настраиваемым) для получения указанного изготовителем минимального давления на выходе, связанного с давлением на входе и расходом, установленным в соответствии с указаниями изготовителя. Далее настраивают давление на входе для получения максимального давления на выходе. Регулируют давление на входе до значения минимального испытательного давления на входе, установленного таблицей С.2, при расходе через регулятор, эквивалентном максимальному указанному регулированию производительности и пилотному расходу, настроенному на значение 1,18 см 3/с (0,004 м 3/ч) для регуляторов, имеющих обозначение "circle Р", или 3,93 см 3/с (0,014 м 3/ч) для регуляторов, имеющих обозначение "delta Р". Быстродействующий клапан закрывают. Измеряют давление в пилотной линии и регистрируют как первоначальное давление на выходе. При давлении на входе, поддерживаемом постоянным в пределах 24,9 Па (
0,2 мм рт. ст.), быстродействующий клапан открывают и через 0,25 с после появления расхода регистрируют давление на выходе до тех пор, пока оно не стабилизируется. С целью точного определения минимального значения давления на выходе проводят, по меньшей мере, два испытания. Минимальное значение давления на выходе пилотной линии, зарегистрированное через 0,25 с после появления расхода, не должно быть менее 65 % первоначального давления на выходе.
b) Далее давление на входе настраивают на значение номинального давления на входе регулятора, после чего никаких изменений настроек расхода не выполняют. Затем строят кривую давления на выходе и оценивают в соответствии с перечислением а). Регулятор устанавливают в положение В (в соответствии с С.2.2.1 или С.2.2.3, в зависимости от того, что применимо).
c) Настраивают регулятор (в том случае если он является настраиваемым) для получения указанного изготовителем максимального давления на выходе, связанного с давлением на входе и расходом, установленным в соответствии с указаниями изготовителя. Далее регулируют испытательное давление на входе до значения минимального испытательного давления на входе, установленного таблицей С.2, при этом значения расходов настраивают в соответствии с перечислением а). Затем строят кривую давления на выходе и оценивают в соответствии с перечислением а).
d) Далее давление на входе настраивают на значение номинального давления на входе регулятора, после чего никаких изменений настроек расхода не выполняют. Затем строят кривую давления на выходе и оценивают в соответствии с перечислением а).
С.2.5 Целостность работы
С.2.5.1 Построение базисной кривой
Испытание проводят при комнатной температуре. Регулятор устанавливают в указанное изготовителем вертикальное положение в соответствии с рисунком С.4 и, в том случае, если это применимо, со спецификацией оборудования по С.1.
1 - манометр для измерения давления на входе; 2 - манометр для измерения давления на выходе; 3 - отсечной клапан; 4 - датчик давления; 5 - регулировочный клапан настройки выхода; 6 - кран для датчика давления; 7 - быстродействующий автоматический клапан; 8 - дополнительный кран; 9 - испытуемый регулятор; 10 - источник постоянного давления
------------------------------
аИзменение давления источника постоянного давления в диапазоне от полного отсутствия потока до максимального потока не должно превышать 24,9 Па для каждых 2,83
расхода воздуха при максимальном потоке.
bДатчик давления, соединенный с самопишущим быстродействующим вольтметром или другое эквивалентное оборудование.
------------------------------
Рисунок С.4 - Расположение испытательного оборудования для испытания на целостность работы
Испытательное давление на входе для построения каждой кривой настраивают в соответствии с таблицей С.1.
а) Для каждого рабочего диапазона давления регулятор давления устанавливают таким образом, чтобы получить указанное изготовителем минимальное давление на выходе при расходе, эквивалентном середине указанного диапазона регулирования производительности. С целью первоначальной настройки используют точку отбора давления (поз. 1 на рисунке С.4). После проведения первоначальной настройки манометр, установленный на данной точке отбора давления, изолируют от системы для проведения остальных испытаний. Затем закрывают быстродействующий клапан. На быстродействующий клапан подают электроэнергию и регистрируют давление на выходе p 2 в зависимости от времени t до тех пор, пока давление на выходе не достигнет стабильного состояния.
При анализе кривой определяют следующие точки:
- p 2,1 - давление на выходе через 1 с после появления расхода газа;
- p 2,2 - давление на выходе через 2 с после появления расхода газа;
- p 2,3 - давление на выходе через 3 с после появления расхода газа;
- p 2,4 - давление на выходе через 4 с после появления расхода газа;
- p 2,ss - давление на выходе после достижения стабильного состояния;
- t 1 - время, за которое кривая пересекает 90 % p 2,ss или 110 % p 2,ss и остается в этих пределах.
Через 1 с после появления расхода газа давление на выходе не должно превышать 120 % p 2,ss.
Через 4 с после появления расхода газа давление на выходе должно, как минимум, составлять 50 Па (0,4 мм рт. ст.).
Рисунок С.5 иллюстрирует пример кривой, для которой p x,ss = p 2,ss и t x = t 1.
b) Для регулятора, предназначенного для работы в монтажных положениях иных, нежели указанном изготовителем вертикальном положении, строят дополнительную(ые) базисную(ые) кривую(ые) зависимости давления на выходе р' 2 от времени t в порядке, предусмотренном выше, без изменений настроек расхода и положении(ях) регулятора при котором(ых) получают предельное(ые) значение(я) давления на выходе.
При анализе кривой определяют следующие точки:
- р' 2,1 - давление на выходе при значении времени, равном 1 с после появления расхода газа;
- p' 2,2 - давление на выходе при значении времени, равном 2 с после появления расхода газа;
- p' 2,3 - давление на выходе при значении времени, равном 3 с после появления расхода газа;
- p' 2,4 - давление на выходе при значении времени, равном 4 с после появления расхода газа;
- p' 2,ss - давление на выходе после достижения стабильного состояния;
- t 2 - время, за которое кривая пересекает 90 % p' 2,ss или 110 % p' 2,ss и остается в этих пределах.
Через 1 с после появления расхода газа давление на выходе не должно превышать 120 % p' 2,ss Через 4 с после появления расхода газа давление на выходе должно, как минимум, составлять 50 Па (0,4 мм рт. ст.).
Рисунок С.5 иллюстрирует пример кривой, для которой p' x,ss = p 2,ss и t x = t 2.
С.2.5.2 Для регулятора, предназначенного для работы при температурах, превышающих 51,5 °С, кривую(ые) зависимости давления на выходе p 2а от времени t строят (при необходимости) в соответствии с перечислениями а) или b) С.2.5.1 без изменений настройки расхода и при окружающей температуре, равной указанной изготовителем максимальной окружающей температуре.
a) При анализе кривой(ых) определяют следующие точки:
- p 2а,1 - давление на выходе при значении времени, равном 1 с после появления расхода газа;
- p 2а,2 - давление на выходе при значении времени, равном 2 с после появления расхода газа;
- p 2а,3 - давление на выходе при значении времени, равном 3 с после появления расхода газа;
- p 2а,4 - давление на выходе при значении времени, равном 4 с после появления расхода газа;
- t a - время, за которое кривая пересекает 75 % p 2,ss или 120 % p 2,ss и остается в этих пределах.
b) Зарегистрированные показания давления на выходе для каждой секунды времени, определенные по данной/данным кривой(ым), сравнивают с соответствующими значениями давления на выходе, определенными по подходящей(им) кривой(ым), построенной(ым) по С.2.5.1, и должны соответствовать следующему:
- p 2а,1 должно быть в пределах 75 % p 2,1 или р' 2,1, если применимо;
- p 2а,2 должно быть в пределах 70 % p 2,2 или р' 2,2, если применимо;
- p 2а,3 должно быть в пределах 60 % p 2,3 или р' 2,3, если применимо;
- p 2а,4 должно быть в пределах 50 % p 2,4 или р' 2,4, если применимо.
Кроме того, t a не должно превышать t 1 + 1 мин или t 2 + 1 мин, если применимо. Через 1 с после появления расхода газа давление на выходе не должно превышать 120 % p 2a,ss. Через 4 с после появления расхода газа давление на выходе должно, как минимум, составлять 50 Па (0,4 мм рт. ст.). Сравнению подлежат только значения, определенные по кривым, построенным при одинаковых условиях испытания (т.е. без ограничителя утечки или с таким же ограничителем утечки, в вертикальном или наихудшем монтажном положении).
Рисунок С.5 иллюстрирует пример кривой, для которой p x,ss = p 2,ss и t y = t 1a.
С.2.5.3 Для регулятора, предназначенного для работы при температурах менее 0 °С, кривую(ые) строят (при необходимости) в соответствии с перечислениями а) или b) С.2.5.1, без изменений настройки расхода и при окружающей температуре, равной указанной изготовителем минимальной окружающей температуре.
a) При анализе кривой(ых) определяют следующие точки:
- p 2b,1 - давление на выходе при значении времени, равном 1 с после появления расхода газа;
- p 2b,2 - давление на выходе при значении времени, равном 2 с после появления расхода газа;
- p 2b,3 - давление на выходе при значении времени, равном 3 с после появления расхода газа;
- p 2b,4 - давление на выходе при значении времени, равном 4 с после появления расхода газа;
- p 2b,ss - давление на выходе после достижения стабильного состояния;
- t b - время, за которое кривая пересекает 75 % p 2,ss или 120 % p 2,ss и остается в этих пределах.
b) Зарегистрированные показания давления на выходе для каждой секунды времени, определенные по данной/данным кривой(ым), сравнивают с соответствующими значениями давления на выходе, определенными по подходящей(им) кривой(ым), построенной(ым) по С.2.5.1, и должны соответствовать следующему:
- p 2b,1 должно быть в пределах * 75 % p 2,1 или р' 2,1, если применимо;
- p 2b,2 должно быть в пределах * 70 % p 2,2 или р' 2,2, если применимо;
- p 2b,3 должно быть в пределах 60 % p 2,3 или р' 2,3, если применимо;
- p 2b,4 должно быть в пределах 50 % p 2,4 или р' 2,4, если применимо.
Кроме того, t b не должно превышать t 1 + 1 мин или t 2 + 1 мин, если применимо. Через 1 с после появления расхода газа давление на выходе не должно превышать 120 % p 2b,ss. Через 4 с после появления расхода газа давление на выходе должно, как минимум, составлять 50 Па (0,4 мм рт. ст.). Сравнению подлежат только значения, определенные по кривым, построенным при одинаковых условиях испытания (т.е. без ограничителя утечки или с таким же ограничителем утечки, в вертикальном или наихудшем монтажном положении).
Рисунок С.5 иллюстрирует пример кривой, для которой p x,ss = p 2,ss и t y = t 1b.
С.2.6 Устойчивость характеристик
Перед тем, как регулятор будет подвергнут воздействию числа циклов, установленных ниже, строят базисную(ые) кривую(ые) зависимости давления на выходе от времени в соответствии с перечислением а) С.2.5.1. Данное испытание проводят при самой высокой настройке регулятора без изменений настройки(ек), установленных перечислением а) С.2.5.1. Регулятор устанавливают в указанное изготовителем вертикальное положение.
К входу регулятора подводят подачу чистого газа или воздуха, которую регулируют таким образом, что нулевые значения давления газа и максимальные испытательные давления на входе, указанные для его номинального давления на входе, поочередно подаются на вход регулятора. Расход через регулятор настраивают на значение, гарантирующее полное открытие и закрытие клапана. Выходное соединение регулятора оснащают соответствующим механизмом, закрывающим выход, при воздействии на вход максимального испытательного давления на входе, и открывающем его при отсутствии воздействия давления на вход.
Испытание проводят при значениях, не превышающих указанных изготовителем, в ниже приведенной последовательности при указанной изготовителем окружающей температуре.
При этом выполняют:
a) 10000 циклов при минимальной указанной окружающей температуре, не превышающей 0 °С, и 90000 циклов при максимальной указанной окружающей температуре, превышающей 51,5 °С;
b) 90000 циклов при комнатной температуре и 10000 циклов при минимальной указанной окружающей температуре, не превышающей 0 °С;
c) 10000 циклов при комнатной температуре и 90000 циклов при максимальной указанной окружающей температуре, превышающей 51,5 °С;
d) 100000 циклов при комнатной температуре в том случае, если указанные окружающие температуры находятся в диапазоне от 0 °С до 51,5 °С.
После выполнения последних 100000 циклов регулятор при комнатной температуре подвергают испытаниям, установленным 7.2, а регулятор, оснащенный ограничителем утечки или иным устройством, нежели расходомерная шайба, - установленным 6.2.1.2. Кроме того, после выполнения последних 100000 циклов повторяют операцию построения базисной(ых) кривой(ых) без изменений настройки(ек) регулятора до начала испытания на устойчивость характеристик.
Зарегистрированные показания давления на выходе p 2А,а для каждой секунды времени t, определенные по данной/данным кривой(ым), сравнивают с соответствующими значениями давления на выходе, определенными по базисной(ым) кривой(ым), построенной(ым) в начале испытания, и должны соответствовать следующему:
- p 2A,а,1 должно быть в пределах 75 % p 2B,а,1;
- p 2A,а,2 должно быть в пределах 70 % p 2B,а,2;
- p 2A,а,3 должно быть в пределах 60 % p 2B,а,3;
- p 2A,а,4 должно быть в пределах 50 % p 2B,а,4.
Кроме того, определяют время t A,a как время, за которое кривая пересекает 80 % p 2B,a,ss и остается в этих пределах. t A,a не должно превышать t B,a + 1 мин. Через 1 с после появления расхода газа давление на выходе не должно превышать 120 % p 2А,а,ss. Через 4 с после появления расхода газа давление на выходе должно, как минимум, составлять 50 Па (0,4 мм рт. ст.). Рисунок С.5 иллюстрирует пример кривой, для которой p x,ss = p 3,ss и t y = t 4.
Таблица С.1 - Допустимые отклонения давления на выходе для ненастраиваемых регуляторов
|
Указанное изготовителем давление на выходе |
Отклонение |
||||
|
кПа |
мм рт. ст. |
Только нагрузка на пилотную горелку a |
Все другие регуляторы |
||
|
менее 0,249 |
менее 1,9 |
Указывается изготовителем |
Указывается изготовителем |
||
|
от 0,249 до 1,4 |
от 1,9 до 10,5 |
|
|
|
|
|
более 1,49 |
более 10,5 |
|
|
||
|
а 23,6 см 3/с (0,08 м 3/ч) или менее. | |||||
Таблица С.2 - Испытательное давление на входе
|
Давление на входе |
|||||
|
Номинальное |
Максимальное |
Па |
мм рт. ст. |
||
|
кПа |
(psi) |
кПа |
(psi) |
||
|
3,48 |
(0,5) |
5,23 |
(0,75) |
75-249 |
(0,6-2,0) |
|
13,8 |
(2) |
20,7 |
(3) |
249-1740 |
(2,0-13,0) |
|
34,5 |
(5) |
51,7 |
(7,5) |
249-3480 |
(2,0-26,0) |
|
a Минимальное давление на входе равно сумме указанного изготовителем давления на выходе и указанной изготовителем прибавки, приведенной в таблице. b Если значение испытательного давления на входе, определенное по данной таблице, составляет менее 747 Па (5,6 мм рт. ст.), в качестве минимального испытательного давления на входе принимают значение, равное 747 Па (мм рт. ст.). с Прибавку испытательного давления на входе принимают равной указанной изготовителем в пределах диапазона, установленного таблицей. Для определения минимального испытательного давления на входе ненастраиваемых регуляторов (см. С 2.4.1) прибавка испытательного давления суммируется с указанным изготовителем давлением на выходе. Для определения минимального испытательного давления на входе для каждой настройки настраиваемых регуляторов (см. С.2.4.1) прибавка испытательного давления суммируется с указанным изготовителем максимальным или минимальным давлением на выходе. | |||||
Таблица С.3 - Значения испытательных давлений на входе
|
Номинальное давление на входе |
Испытательное давление на входе a |
||
|
кПа |
(psi) |
кПа |
(psi) |
|
3,5 |
(0,5) |
0,498 |
(0,072) |
|
13,8 |
(2) |
3,5 |
(0,5) |
|
34,5 |
(5) |
6,9 |
(1) |
|
а Сумма указанного изготовителем минимального давления на выходе для каждого диапазона и последующей прибавки. | |||
Рисунок С.5 - Кривая целостности работы