Приложение Е (рекомендуемое). Сравнительная оценка процессов альтернативных технологий конверсии ОСВ - пиролиз (ПОСВ), газификация

Приложение Е
(рекомендуемое)

Сравнительная оценка процессов альтернативных технологий конверсии ОСВ - пиролиз (ПОСВ), газификация

Таблица Е.1 - Сравнительная оценка процессов альтернативных технологий конверсии ОСВ - пиролиз (ПОСВ), газификация

Процесс	Описание	Преимущество	Недостаток
Пиролиз	Процесс термохимической деструкции в замкнутых герметизированных агрегатах, без доступа кислорода и выхода вредных веществ в окружающую среду	При осуществлении процессов пиролиза вырабатывается парогазовая смесь, при конденсации которой получаются энергоносители в виде жидкого и газообразного топлива для получения энергии, которой недостаточно для поддержания процесса, т.е. требуются дополнительные источники электроэнергии. Углистый остаток (технический углерод) может использоваться в виде отдельной товарной продукции (экологичность); не образуются: диоксины (процесс без доступа кислорода) и тяжелые металлы в связанной форме	Необходима предварительная подготовка: - гомогенизация ОСВ; - обезвоживание/ сушка ОСВ (чем более сухой ОСВ, тем меньше требуется энергозатрат от внешних источников). Неэффективные технико-экономические показатели: - высокие энергозатраты (в ОСВ - не более 30 % углерода - низкая теплотворная способность); - низкий КПД по сравнению с биогазом преобразования электрической энергии в тепловую энергию газового потока - калорийность ниже, чем у биогаза, более чем в 3 раза; - нет аналогов применения в промышленных масштабах на ОСВ
Плазменная газификация	Процесс термической деструкции в высокотемпературной плазме, которая образуется в плазмотроне путем воздействия электрической дуги на воздушный поток при температуре до 5000 °С. Основной блок системы - плазмотрон, устройство для создания плотной (с давлением порядка атмосферного) низкотемпературной плазмы. Холодный газ непрерывным потоком продувают через область, где горит стационарный разряд, газ нагревается, ионизуется, превращается в высокотемпературную плазму, которая вытекает из области разряда в виде плазменной струи	Уменьшение количества выброса вредных газов. Получение безопасного стеклованного шлака	Необходима предварительная подготовка: - гомогенизация ОСВ; - обезвоживание/ сушка ОСВ (чем более сухой ОСВ, тем меньше требуется энергозатрат от внешних источников). Эксплуатация установок сопряжена с промышленными рисками: - в синтез-газе содержится свободный водород - вещество, взрывоопасное в сочетании с кислородом; - высокая температура в донной части реактора (1600 °С). Неэффективные технико-экономические показатели: - высокая себестоимость (замена электродов, высокие энергозатраты, обеспечение безопасности и т.д.); - низкий КПД по сравнению с биогазом преобразования электрической энергии в тепловую энергию газового потока; - нет аналогов применения в промышленных масштабах на ОСВ