Приложение K (обязательное). Дополнительные требования к устройствам RDC-DD с резьбовыми зажимами для внешних неподготовленных алюминиевых проводников и с алюминиевыми резьбовыми зажимами для медных или алюминиевых проводников

Приложение K
(обязательное)

Дополнительные требования к устройствам RDC-DD с резьбовыми зажимами для внешних неподготовленных алюминиевых проводников и с алюминиевыми резьбовыми зажимами для медных или алюминиевых проводников

K.1 Область применения

Настоящее приложение распространяется на устройства RDC-DD в пределах действия настоящего стандарта, оснащенные резьбовыми зажимами из меди или медных сплавов, содержащих не менее 58 % меди (для частей, изготавливаемых холодным способом) и не менее 50 % меди (для частей другого способа изготовления), или из другого металла или металла с соответствующим покрытием, не менее коррозионно-стойкого, чем медь, и с не менее пригодными механическими свойствами, применяемыми с неподготовленными алюминиевыми проводниками, либо оснащенные резьбовыми зажимами из алюминиевого материала для присоединения медных или алюминиевых проводников.

В данном приложении алюминиевые проводники с покрытием медью или никелем считаются алюминиевыми.

Примечания

1 В Австрии, Австралии и Германии применение алюминиевых резьбовых зажимов для присоединения медных проводников недопустимо.

В Австрии, Швейцарии и Германии применение зажимов только для алюминиевых проводников запрещено.

В Испании недопустимо применение алюминиевых проводников в концевых цепях в бытовых и аналогичных электроустановках, например, офисы, магазины и т.п.

В Дании минимальное поперечное сечение алюминиевых проводников составляет 16 мм ².

2 Нумерация пунктов настоящего приложения соответствует нумерации основной части стандарта. Поэтому отсутствует обязательность ее непрерывности. Любой неупомянутый фрагмент текста применяют без изменения.

K.2 Нормативные ссылки

По разделу 2 со следующим дополнением.

IEC 61545:1996, Connecting devices - Devices for the connection of aluminium conductors in clamping units of any material and copper conductors in aluminium bodied clamping units (Устройства соединительные. Устройства для соединения алюминиевых проводов в зажимных приспособлениях из любого материала и медных проводов в зажимных приспособлениях из алюминия)

K.3 Определения

По разделу 3 со следующими дополнениями.

K.3.1 подготовленный проводник (treated conductor): Проводник, с внешних жил которого в контактной его части снят окисный слой и/или залита уплотняющая масса для обеспечения хорошей проводимости и/или предохранения от коррозии.

K.3.2 неподготовленный проводник (untreated/unprepared conductor): Проводник, с конца которого на определенную длину снята изоляция для ввода его в зажим.

Примечание 1 - Проводник, имеющий такую форму, которая позволяет легко вводить его в зажим или концы жил которого скручены с целью укрепления, считают неподготовленным проводником.

K.3.3 эквалайзер (выравниватель) (equalizer): Устройство, применяемое в испытательном контуре и обеспечивающее эквипотенциальную и однородную плотность тока в многожильном проводнике без изменения температуры проводника.

K.3.4 контрольный проводник (reference conductor): Проводник большой протяженности того же типа и сечения, что и присоединенный к испытуемому зажиму, включенный последовательно в ту же цепь. Он обеспечивает определяемую контрольную температуру и при необходимости контрольное сопротивление.

K.3.5 коэффициент устойчивости (stability factor Sf): Измерение стабильности температуры зажима при циклических испытаниях током.

K.4 Классификация

По разделу 4.

K.5 Характеристики устройств RDC-DD

По разделу 5.

K.6 Маркировка и другая информация об изделии

По разделу 6 со следующими дополнениями.

Маркировка, указанная в таблице K.1, должна наноситься на RDC-DD возле зажимов.

Информация, относящаяся к числу проводников, значениям крутящих моментов (если отличаются от приведенных в таблице 11) и сечениям проводников, должна наноситься на RDC-DD.

Таблица K.1 - Маркировка зажимов

Тип присоединяемого проводника	Маркировка
Только медный	Нет
Только алюминиевый	Al
Алюминиевый и медный	Al/Cu

Изготовитель в своих каталогах должен указать значения затягивающих моментов и способы крепления алюминиевых проводников.

K.7 Стандартные условия эксплуатации и монтажа

По разделу 7.

K.8 Требования к конструкции и функционированию

По разделу 8 с дополнением его следующим пунктом.

8.1.5.2 Для присоединения алюминиевых проводников RDC-DD должен быть оснащен резьбовыми зажимами для присоединения проводников с номинальными поперечными сечениями по таблице K.2.

Зажимы для присоединения алюминиевых проводников и зажимы из алюминия для присоединения медных или алюминиевых проводников должны обладать соответствующей механической прочностью, чтобы выдержать испытания по 9.4 с проводниками, затянутыми моментом, указанным в таблице 11, либо указанным изготовителем, причем значение, указанное изготовителем, не должно быть ниже указанного в таблице 11.

Таблица K.2 - Поперечные сечения алюминиевых проводников, присоединяемых к резьбовым зажимам

Номинальный ток a), А	Диапазон номинальных поперечных сечений b) присоединяемых проводников, мм 2
До 13 включ.	От 1,0 до 4,0
От 13 до 16 включ.	" 1,0 " 6,0
" 16 " 25 "	" 1,5 " 10,0
" 25 " 32 "	" 2,5 " 16,0
" 32 " 50 "	" 4,0 " 25,0
" 50 " 80 "	" 10,0 " 35,0
" 80 " 100 "	" 16,0 " 50,0
" 100 " 125 "	" 25,0 " 70,0
a) Требуется, чтобы при номинальных токах до 50 А включительно зажимы были рассчитаны на зажим как однопроволочных, так и жестких многопроволочных проводников; допускается применение гибких проводников. В то же время допускается, чтобы зажимы для проводников с поперечным сечением от 1,0 до 10,0 мм 2 были рассчитаны на зажим только однопроволочных проводников. b) Максимальные сечения проводников по таблице 5 увеличены в соответствии с таблицей D.2 IEC 61545:1996.

Соответствие проверяют осмотром, измерением и поочередным введением проводника наименьшего и наибольшего сечения из указанных.

8.1.5.4 Изложить в новой редакции:

Зажимы должны допускать присоединение проводников без специальной подготовки.

Соответствие проверяют осмотром и испытанием по K.9.

K.9 Испытания

K.9.1 Основные положения

По разделу 9 со следующими изменениями/дополнениями.

Для испытаний в зависимости от вида материала зажима и типа присоединяемых проводников применяют условия испытаний в соответствии с таблицей K.3.

Дополнительно проводят испытание по K.9.2 на зажимах отдельно от RDC-DD.

Таблица K.3 - Перечень испытаний в зависимости от материала проводников и зажимов

Материал зажимов	Материал в соответствии с 8.1.4.4 а)	Al а)
Материал проводника (таблица K.1)	Al По таблицам K.2 и K.5	Cu По таблицам 6 и 10	Al По таблицам K.2 и K.5
9.4 Надежность винтов	По таблицам K.2, K.5 и 11	По таблицам 6, 10 и 11	По таблицам K.2, K.5 и 11
9.5.2 Испытание на вытягивание b)	По таблицам K.2, K.5 и 11	По таблицам 6, 10 и 11	По таблицам K.2, K.5 и 11
9.5.3 Повреждение проводника	По таблицам K.2, K.5 и 11	По таблицам 6, 10 и 11	По таблицам K.2, K.5 и 11
9.5.4 Введение проводника	По таблице K.4	По таблице 13	По таблице K.4
9.8 Превышение температуры	По таблице K.5	По таблице 10	По таблице K.5
9.19 Проверка надежности	По таблице K.5	По таблице 10	По таблице K.5
K.9.3 Циклическое испытание	По таблице 11	По таблице 11	По таблице K.11
a) Согласно циклам А и В и числу образцов, указанным в приложении С. Для RDC-DD, предназначенных для присоединения алюминиевых и медных проводников, число циклов испытаний и образцов удваивают (по одному для медного и алюминиевого проводников). b) Для испытаний на вытягивание по 9.5.2 значение для провода сечением 70 мм 2 - на рассмотрении.

Таблица K.4 - Сечение и теоретический диаметр присоединяемых проводников

Метрическая система					AWG
Жесткие			Гибкие (только медные)		Жесткие			Гибкие (только медные)
Сечение	Диаметр		Сечение	Диаметр	Калибр	Диаметр		Калибр	Диаметр многопроволочных проводников классов I, K, М b)
	Однопроволочные	Многопроволочные				Однопроволочные a)	Многопроволочные класса В a)
мм 2	мм		мм 2	мм		мм			мм
1,0	1,2	1,4	1,0	1,5	18	1,07	1,23	18	1,28
1,5	1,5	1,7	1,5	1,8	16	1,35	1,55	16	1,50
2,5	1,9	2,2	2,5	2,3 c)	14	1,71	1,95	14	2,08
4,0	2,4	2,7	4,0	2,9 c)	12	2,15	2,45	12	2,70
6,0	2,9	3,3	4,0	2,9 c)	10	2,72	3,09
10,0	3,7	4,2	6,0	3,9	8	3,43	3,89	10	3,36
16,0	4,6	5,3	10,0	5,1	6	4,32	4,91	8	4,32
25,0		6,6	16,0	6,3	4	5,45	6,18	6	5,73
35,0		7,9	25,0	7,8	2	6,87	7,78	4	7,25
					1	7,72	8,85
50,0		9,1	35,0	9,2	0	8,51	9,64		12,08
70,0		12,0	50,0	12,0	00	9,266	10,64
Примечание - Наибольшие диаметры жестких и гибких проводников приведены по IEC 60228, а для проводников в системе AWG - по В 172-71 ASTM и публикациям S-19-81, S-66-524, S-68-516 ICEA.
a) Допуск номинального диаметра + 5 %. b) Допуск наибольшего диаметра + 5 % для любого из трех классов I, K и М. c) Размеры только для гибких проводников класса 5 согласно IEC 60228.

K.9.2 Условия испытаний

По 9.1, кроме того, что параметры присоединяемых алюминиевых проводников должны соответствовать таблице K.5.

Таблица K.5 - Поперечные сечения алюминиевых проводников соответственно номинальным токам

Сечения проводников (S), мм 2	Номинальные токи (I n), А
1,5	До 6 включ.
2,5	Св. 6 до 13 включ.
4,0	" 13 " 20 "
6,0	" 20 " 25 "
10,0	" 25 " 32 "
16,0	" 32 " 50 "
25,0	" 50 " 63 "
35,0	" 63 " 80 "
50,0	" 80 " 100 "
70,0	" 100 " 125 "

K.9.3 Циклические испытания током

K.9.3.1 Данным испытанием проверяют устойчивость резьбового зажима путем сравнения температурной характеристики с характеристикой контрольного проводника в условиях ускоренных циклических испытаний.

Испытание проводят на отдельных зажимах.

K.9.3.2 Подготовка к испытанию

Испытание проводят на четырех образцах, каждый из которых образован парой зажимов и представляет условия его применения (см. примеры на рисунках K.2 - K.6). Резьбовые зажимы, снятые с RDC-DD, присоединяют к токопроводящим частям такого же сечения, формы, металла и покрытия, что и смонтированные в выключателе. Крепление зажимов к токопроводящим частям выполняют таким же образом (положение, крутящий момент и т.д.), как в RDC-DD. Если во время испытаний на одном образце произойдет отказ, испытания проводят на четырех дополнительных образцах, отказов быть не должно.

K.9.3.3 Испытательное устройство

Испытательное устройство должно быть таким, как показано на рисунке K.1.

К испытуемым образцам должно быть приложено 90 % значения момента, указанного изготовителем, а в отсутствие указаний, выбранного по таблице 11.

Испытание проводят с проводниками по таблице K.5. Длина испытательного проводника от точки ввода в образец резьбового зажима до эквалайзера (см. K.3.3) должна соответствовать указанной в таблице K.6.

Таблица K.6 - Длина испытательного проводника

Сечение проводника, мм 2	Размер проводника в системе AWG	Минимальная длина проводника, мм
До 10 включ.	До 8 включ.	200
От 16,0 " 25,0 включ.	От 6 до 3 "	300
" 35,0 " 70,0 "	" 2 " 00 "	460

Испытательные проводники соединяют последовательно с контрольным проводником такого же поперечного сечения.

Длина контрольного проводника должна соответствовать приблизительно двойной длине испытательного проводника.

Каждый свободный конец испытательного и контрольного проводников, не присоединенный к образцу резьбового зажима, должен быть приварен или припаян твердым припоем к небольшому отрезку эквалайзера из того же материала, что и проводник, и поперечным сечением не более указанного в таблице K.7. Все жилы проводника должны быть приварены или спаяны для надежного электрического соединения с эквалайзером.

С согласия изготовителя и при условии сохранения рабочих характеристик для эквалайзера могут применяться не сварные соединения прижимного типа, выполняемые с помощью инструмента.

Таблица K.7 - Размеры эквалайзеров и шин

Диапазоны испытательных токов, А	Максимальное поперечное сечение, мм 2
	Алюминий	Медь
От 0 до 50	45	45
" 51 " 125	105	85
" 126 " 225	185	155

Расстояние между испытательными и контрольными проводниками должно быть не менее 150 мм.

Испытуемый образец должен быть подвешен в воздухе в вертикальном или горизонтальном положении, эквалайзер или шина должны поддерживаться непроводящими опорами, чтобы избежать растягивающей нагрузки на прижимной винтовой узел. Между проводниками должны быть установлены термоизолирующие перегородки шириной (25  5) мм и высотой (150  10) мм над винтовыми зажимами (см. рисунок K.1). Термоизолирующие перегородки не требуются, если расстояние между образцами составляет не менее 450 мм.

Образцы должны размещаться на расстоянии не менее 600 мм от пола, стен и потолка.

Испытуемые образцы должны размещаться в среде, где практически отсутствует вибрация и сквозняки, при температуре окружающего воздуха от 20 °С до 25 °С. С началом испытания максимальное допустимое изменение пределов диапазона не должно превышать  1 К.

K.9.3.4 Измерение температуры

Измерения температуры выполняют с помощью термопар с проволочками сечением не более 0,07 мм ² (приблизительно 30 AWG).

Для винтовых зажимов термопары следует размещать на резьбовом зажиме со стороны ввода проводника у контактной поверхности.

Для контрольного проводника термопары должны размещаться посередине от концов проводника под изоляцией.

Размещение термопар не должно повреждать резьбовой зажим или контрольный проводник.

Примечание 1 - Высверливание небольшого отверстия и последующее крепление термопары является приемлемым методом при условии неизменности рабочих характеристик и наличия согласования изготовителя.

Температуру среды следует измерять с помощью двух термопар таким образом, чтобы достичь среднего стабильного показания вблизи испытательного контура и избежать внешних воздействий. Термопары следует размещать в горизонтальной плоскости, пересекающей образцы на минимальном расстоянии 600 мм от них.

Примечание 2 - Приемлемым методом достижения стабильности измерений является крепление термопар на медных опорах размером 50 x 50 мм и толщиной от 6 до 10 мм.

K.9.3.5 Методика испытания и критерии соответствия

Примечание 1 - Оценка работоспособности основана на предельном превышении температуры резьбового зажима и изменении температуры в ходе испытания.

Испытательный контур должен подвергнуться 500 циклам в течение 1 ч под нагрузкой и течение 1 ч без нагрузки током, начиная со значения переменного тока, равного 1,12 испытательного тока, указанного в таблице K.8. К концу каждого периода под нагрузкой в течение первых 24 циклов ток должен быть отрегулирован на повышение температуры контрольного проводника до 75 °С.

На двадцать пятом цикле испытательный ток должен быть отрегулирован в последний раз, и установившаяся температура записывается в качестве первого измерения. Больше до конца испытания регулировок тока быть не должно.

Температура должна записываться в течение хотя бы одного цикла каждого рабочего дня и после 25, 50, 75, 100, 125, 175, 225, 275, 350, 425 и 500 циклов.

Температура должна измеряться в течение последних 5 мин под нагрузкой. В том случае, если размер комплекта испытуемых образцов либо скорость системы обработки информации таковы, что не все измерения могут быть завершены в течение 5 мин, время нахождения под нагрузкой должно быть продлено до завершения измерений.

После первых 25 циклов время без нагрузки может быть сокращено до периода на 5 мин больше, чем необходимо всем образцам зажимов для охлаждения до температуры между температурой среды Т _а и температурой Т _а + 5 °С в течение периода без нагрузки. Для сокращения времени отключения с согласия изготовителя может быть применено принудительное охлаждение. В этом случае принудительному охлаждению должен подвергнуться весь испытательный контур, и температура струи воздуха не должна быть ниже температуры окружающего воздуха.

Коэффициент устойчивости (Sf) для каждого из 11 измерений определяют путем вычитания отклонения D средней температуры из отклонения d 11 значений температуры.

Отклонение температуры d для 11 отдельных измерений получают путем вычитания объединенной температуры контрольных проводников из температуры резьбового зажима.

Примечание 2 - Значение d будет положительным, если температура винтового зажима выше температуры контрольного проводника, и отрицательным, если ниже.

Для каждого резьбового зажима:

- превышение температуры не должно быть свыше 110 °С;

- коэффициент устойчивости (Sf) не должен превышать  10 °С.

Пример расчета для одного винтового зажима приведен в таблице K.9.

Таблица K.8 - Испытательный ток как функция номинального тока

Метрическая система			AWG
Номинальный ток, А	Сечение алюминиевого проводника, мм 2	Испытательный ток, А	Номинальный ток, А	Размер алюминиевого проводника	Испытательный ток, А
0 I n 15	2,5	26	0 I n 15	12	30
15 < I n 20	4,0	35	15 < I n 25	10	40
20 < I n 25	6,0	46	25 < I n 40	8	53
25 < I n 32	10,0	60	40 < I n 50	6	69
32 < I n 50	16,0	79	50 < I n 65	4	99
50 < I n 65	25,0	99	65 < I n 75	3	110
65 < I n 80	35,0	137	75 < I n 90	2	123
80 < I n 100	50,0	171	90 < I n 100	1	152
100 < I n 125	70,0	190	100 < I n 120	0	190

Таблица K.9 - Пример вычисления по определению отклонения D средней температуры

Измерения температуры	Число циклов	Температура		Отклонение температуры d = a - b	Коэффициент устойчивости Sf = d - D
		резьбового зажима а, °С	контрольного проводника b, °С
1	25	79	78	1	0,18
2	50	80	77	3	2,18
3	75	78	78	0	- 0,82
4	100	76	77	- 1	- 1,82
5	125	77	77	0	- 0,82
6	175	78	77	1	0,18
7	225	79	76	3	2,18
8	275	78	76	2	1,18
9	350	77	78	- 1	- 1,82
10	425	77	79	- 2	- 2,82
11	500	81	78	3	2,18

Отклонение средней температуры .

1 - подвод питания; 2 - эквалайзеры; 3 - контрольный проводник; 4 - шина эквалайзера; 5 - сварка; 6 - испытуемый образец; 7 - термоизолирующая перегородка (4 шт.); 8 - шина; 9 - испытательный проводник; ТС - термопара

Рисунок K.1 - Испытательная установка

Примечание - Токопроводящая часть может быть прикручена болтами, припаяна или приварена.

Рисунок K.2

Рисунок K.3

Рисунок K.4

Рисунок K.5

Рисунок K.6