Откройте актуальную версию документа прямо сейчас
Если вы являетесь пользователем интернет-версии системы ГАРАНТ, вы можете открыть этот документ прямо сейчас или запросить по Горячей линии в системе.
Приложение Е
(обязательное)
Проверка технических характеристик (параметров) сварочного оборудования
Е.1 При проверке технических характеристик (параметров) СО проверяют соответствие значений, измеренных (полученных) при аттестационных испытаниях, значениям, указанным в маркировке СО (при отсутствии в маркировке - в технической документации).
Проверку технических характеристик (параметров) проводят на СО без снятия корпуса, на всех режимах работы, соответствующих заявленным способам сварки (наплавки).
Перед проверкой технических характеристик (параметров) СО всех шифров, см. таблицу 1, за исключением шифра ДА, проверяют номинальное напряжение питания питающей сети. Для питающих сетей переменного тока с напряжением выше 50 В, измеренное значение номинального напряжения питания не должно иметь отклонений более 10 % от значения, указанного в маркировке СО.
Для прочих питающих сетей измеренное значение номинального напряжения питания не должно иметь отклонений более 5 % от значения, указанного в маркировке СО.
Для измерений технических характеристик (параметров) СО применяют измерительные приборы с классом точности не более 1,5. Измерительные приборы выбирают таким образом, чтобы измеряемое значение находилось в пределах 20 % - 95 % диапазона измерений (шкалы) прибора. Допускается применять встроенные в СО измерительные приборы (манометры, амперметры, вольтметры и т.д.), поверенные в установленном порядке.
Е.2 Оборудование для дуговой сварки металлических материалов
Е.2.1 Измеряемые технические характеристики (параметры) СО для дуговой сварки металлических материалов приведены в таблице Е.1.
Таблица Е.1 - Технические характеристики (параметры) сварочного оборудования для дуговой сварки металлических материалов
Техническая характеристика (параметр) |
Шифр СО |
|||
ДИ |
ДА |
ДМ |
ДП |
|
Диапазон регулирования сварочного тока |
+ |
+ |
- |
- |
Номинальное напряжение без нагрузки (напряжение холостого хода) |
+ |
+ |
- |
- |
Цикл нагрузки |
+ |
+ |
+ |
+ |
Статическая внешняя характеристика |
+ |
+ |
- |
- |
Скорость подачи сварочной проволоки |
- |
- |
+ |
- |
Скорость перемещения сварочной головки (электрода) |
- |
- |
- |
+ |
Амплитуда перемещения (колебаний) сварочной головки (электрода) в плоскости перпендикулярной сварному шву |
- |
- |
- |
+ |
Расход защитного газа |
+ |
- |
+ |
+ |
Примечание - Испытания оборудования моноблочного исполнения (неделимого комплекта), имеющего несколько шифров СО, проводят по каждой характеристике (параметру), указанной для каждого из шифров. "+" - характеристика (параметр) подлежит проверке. "-" - характеристика (параметр) не подлежит проверке. |
Е.2.2 Диапазон регулирования сварочного тока
Диапазон регулирования сварочного тока проверяют измерением минимального и максимального значений сварочного тока. Проверке подлежат все предусмотренные конструкцией СО диапазоны регулирования. Минимальный и максимальный токи измеряют при стандартном напряжении нагрузки (см. ГОСТ Р МЭК 60974-1-2012, пункт 11.2).
Измеренное минимальное значение сварочного тока должно быть равно минимальному значению, указанному в маркировке, или быть менее на величину, не превышающую 2,5 % от максимального значения, указанного в маркировке.
Измеренное максимальное значение сварочного тока должно быть равно максимальному значению, указанному в маркировке, или превышать его не более чем на 10 %.
В случае пошаговой (дискретной) регулировки сварочного тока проводят измерения сварочного тока в каждой контрольной точке. Измеренные значения сварочного тока не должны иметь отклонений более 10 % от значений, указанных в маркировке.
Е.2.3 Номинальное напряжение без нагрузки (напряжение холостого хода)
Номинальное напряжение без нагрузки (напряжение холостого хода) проверяют измерением напряжения без нагрузки на выходных клеммах источника сварочного тока или сварочного агрегата. Измеренное значение напряжения без нагрузки не должно превышать значений, указанных в ГОСТ Р МЭК 60974-1-2012 (пункт 11.1). Номинальное напряжение без нагрузки, в том числе номинальное пониженное напряжение без нагрузки, не должно иметь отклонений более 5 % от значений, указанных в маркировке.
Е.2.4 Цикл нагрузки
Цикл нагрузки проверяют подключением СО к стандартной нагрузке и установкой номинального значения сварочного тока и соответствующего ему стандартного напряжения нагрузки. Относительная погрешность установки номинального значения сварочного тока и соответствующего ему стандартного напряжения нагрузки не должна превышать 5 %.
Проверку проводят для минимального значения цикла нагрузки СО.
Источники сварочного тока и агрегаты сварочные, не оснащенные тепловой защитой, с указанным в маркировке значением цикла нагрузки менее 35 % для источников с падающей внешней характеристикой и менее 60 % для источников с жесткой внешней характеристикой, при номинальном максимальном значении сварочного тока, аттестации не подлежат.
Проверку проводят при температуре окружающей среды, указанной в маркировке для проверяемого значения цикла нагрузки, или, в случае отсутствия указаний в маркировке, при температуре окружающей среды + 40 °С. Перед проверкой СО предварительно выдерживают 60 мин при указанной температуре.
В случае невозможности соблюдения температурных условий проверки допускается для сварочных агрегатов, стационарного оборудования и оборудования, введенного в эксплуатацию, проведение проверки цикла нагрузки при фактической температуре окружающей среды с учетом установленных условий эксплуатации СО.
Сварочное оборудование со значением цикла нагрузки, равным 100 %, выдерживают под нагрузкой 60 мин. Для СО, введенного в эксплуатацию, время сокращают до 20 мин. Сварочное оборудование с минимальным значением цикла нагрузки менее 100 % выдерживают под нагрузкой шесть полных циклов, устанавливая продолжительность работы СО под нагрузкой и продолжительность паузы. Во время паузы СО принудительно отключают от стандартной нагрузки. Для СО, введенного в эксплуатацию, количество циклов сокращают до двух.
При срабатывании тепловой защиты оборудование считают не прошедшим проверку цикла нагрузки.
Измеренные отклонения номинального сварочного тока и соответствующего ему стандартного напряжения нагрузки должны находиться в диапазоне от - 2 % до + 10 % от установленных в начале проверки цикла нагрузки значений.
Элементы СО (индикаторы, кабели и штепсели подключения к сети, разъемы подключения сварочных кабелей и т.д.) после окончания проверки цикла нагрузки не должны иметь видимых повреждений.
Е.2.5 Статическая внешняя характеристика
Статическую внешнюю характеристику измеряют путем изменения сопротивления стандартной нагрузки и регистрацией значений тока и напряжения на выходных зажимах СО при установке максимального значения сварочного тока в соответствии с ГОСТ Р МЭК 60974-1-2012 (приложение Н).
Полученные значения оформляют в виде графика или таблицы, по которым определяют вид статической внешней характеристики (падающая или жесткая).
Вид статической внешней характеристики, полученной в результате измерений, должен соответствовать указанному в маркировке.
Е.2.6 Скорость подачи сварочной проволоки
Скорость подачи сварочной проволоки проверяют измерением минимального и максимального значений скорости подачи без выполнения сварки.
Для оборудования, ранее не находившегося в эксплуатации, скорость подачи сварочной проволоки проверяют проведением испытаний при наиболее неблагоприятном сочетании размера и типа сварочной проволоки в соответствии с ГОСТ IEC 60974-5-2014 (подраздел 10.7).
Шланговый пакет горелки располагают таким образом, чтобы образовалась петля радиусом 0,3 м, начинающаяся непосредственно у механизма подачи проволоки. Оставшаяся часть шлангового пакета должна быть прямой.
Скорость подачи измеряют с помощью тахометра или энкодера. Допускается определять скорость подачи путем измерения расстояния, проходимого проволокой за определенный интервал времени.
Измеренное минимальное значение скорости подачи сварочной проволоки должно быть равно минимальному значению, указанному в маркировке, или быть менее его на величину, не превышающую 2,5 % от максимального значения, указанного в маркировке.
Измеренное максимальное значение скорости подачи сварочной проволоки должно быть равно максимальному значению, указанному в маркировке СО, или превышать его на величину не более 10 %.
Е.2.7 Скорость перемещения сварочной головки (электрода)
Скорость (линейную или угловую) перемещения сварочной головки (электрода) проверяют измерением минимального и максимального значений.
Линейную скорость перемещения сварочной головки (электрода) определяют путем измерения расстояния, проходимого головкой за определенный интервал времени. Угловую скорость перемещения измеряют с помощью тахометра или энкодера.
Измеренное минимальное значение скорости перемещения должно быть равно минимальному значению, указанному в маркировке, или быть менее его на величину, не превышающую 2,5 % от максимального значения, указанного в маркировке.
Измеренное максимальное значение скорости перемещения должно быть равно максимальному значению, указанному в маркировке, или превышать его на величину не более 10 %.
Е.2.8 Амплитуда перемещения (колебаний) сварочной головки (электрода) в плоскости, перпендикулярной сварному шву
Амплитуду перемещения сварочной головки (электрода) проверяют измерением минимального и максимального значений амплитуды перемещения сварочной головки (электрода).
Измеренные максимальное и минимальное значения амплитуды перемещения не должны иметь отклонений на величину более 5 % от максимального и минимального значений, указанных в маркировке.
Е.2.9 Расход защитного газа
Расход защитного газа проверяют измерением минимального и максимального значений расхода защитного газа для оборудования, оснащенного регулятором расхода газа, или при произвольном значении расхода защитного газа для оборудования, не оснащенного регулятором расхода газа, на выходе из сопла горелки после прохождения через узлы СО.
Расход защитного газа на выходе из сопла горелки измеряется ротаметром.
Измеренные значения расхода защитного газа на выходе из сопла горелки не должны иметь отклонений на величину более 5 % от значений расхода защитного газа, установленного на входе в СО.
Е.2.10 Для многопостовых источников тока дополнительно к характеристикам, указанным в таблице Е.1, проверяют взаимное влияние постов друг на друга по следующей методике:
- один из постов (контрольный пост) подключают к стандартной нагрузке, обеспечивающей максимальное значение сварочного тока для поста;
- все остальные посты подключают к стандартной нагрузке, обеспечивающей максимальное значение сварочного тока для поста, с учетом коэффициента одновременности работы источника сварочного тока.
Значения сварочного тока и соответствующего ему сварочного напряжения на контрольном посте не должны иметь отклонений от установленных максимальных значений сварочного тока для поста на величину более 10 % для источников сварочного тока, оснащаемых балластными реостатами, и 5 % во всех остальных случаях.
В случае неполной комплектации источников сварочного тока конверторами или балластными реостатами, испытания допускается проводить на имеющихся конверторах или балластных реостатах.
Е.3 Оборудование для контактной сварки металлических материалов
Е.3.1 Проверке подлежат следующие технические характеристики (параметры):
- величина и род наибольшего вторичного тока;
- номинальный длительный вторичный ток;
- номинальное наибольшее усилие сжатия (осадки);
- длительность протекания сварочного тока;
- несовпадение центров рабочих поверхностей электродов.
Е.3.2 Величина и род наибольшего вторичного тока
Величину наибольшего вторичного тока проверяют измерением силы вторичного тока при коротком замыкании вторичного контура на максимальной ступени регулирования.
Для измеренного значения наибольшего вторичного тока при номинальных условиях работы отклонение от значения, указанного в маркировке, не должно выходить за пределы:
- от - 5 % до + 10 % - для машин группы А (см. ГОСТ 297-80, пункт 3.12);
- от - 10 % до + 10 % - для машин группы Б (ГОСТ 297-80, пункт 3.12).
При отсутствии требований в стандартах на СО отклонение наибольшего вторичного тока не должно иметь отклонений более 5 % от значения, указанного в маркировке.
Род вторичного тока должен соответствовать указанному в маркировке.
Е.3.3 Номинальный длительный вторичный ток
Номинальный длительный вторичный ток измеряют по ГОСТ 297-80 (пункт 7.18).
Измеренное значение номинального длительного вторичного тока должно быть не менее значения, указанного в маркировке.
Е.3.4 Номинальное наибольшее усилие сжатия (осадки)
Номинальное наибольшее усилие сжатия (осадки) проверяют для стыковых машин измерением усилий, действующих на детали, зажатые между парой электродов точечной или шовной машины или между плитами рельефной машины при выключенном сварочном токе.
Измеренное усилие сжатия (осадки) для машин с пневматическим или гидравлическим приводом не должно иметь отклонений более 8 % от значения, указанного в маркировке. Для машин с электромеханическим приводом отклонения не должны выходить из диапазона от - 8 % до + 50 % (см. ГОСТ 297-80, пункт 3.22).
Е.3.5 Длительность протекания сварочного тока
Длительность протекания сварочного тока проверяют при наибольшем значении сварочного тока с помощью осциллографа или приборов, измеряющих длительность протекания электрических импульсов при коротком замыкании.
Для точечных, шовных и рельефных машин переменного тока измеренная длительность протекания сварочного тока не должна иметь отклонений от значения, указанного в маркировке, более:
- 2 % - для оборудования группы А (ГОСТ 297-80, пункт 3.29);
- 10 % - для оборудования группы Б (ГОСТ 297-80, пункт 3.29).
При отсутствии требований в стандартах на СО измеренное значение длительности протекания сварочного тока не должно иметь отклонений более 5 % от значения, указанного в маркировке.
Е.3.6 Несовпадение центров рабочих поверхностей электродов
Несовпадение центров рабочих поверхностей электродов проверяют измерением значений отклонений от соосности электродов при их контактировании.
В стационарных точечных и шовных машинах группы А по ГОСТ 297-80, несовпадение центров рабочих поверхностей электродов при всех возможных рабочих положениях не должно иметь отклонений более 0,5 мм.
Е.4 Оборудование для сварки полимерных материалов
Е.4.1 Технические характеристики (параметры) СО для сварки полимерных материалов приведены в таблице Е.2.
Таблица Е.2 - Технические характеристики (параметры) СО для сварки полимерных материалов
Техническая характеристика (параметр) |
Шифр СО |
||
ПН |
ПЗ |
ПИ |
|
Выходное напряжение |
- |
+ |
- |
Автоматизация процесса сварки |
+ |
+ |
+ |
Протоколирование процесса сварки |
- |
+ |
+ |
Время сварки соединения |
- |
+ |
+ |
Сопротивление трению |
- |
- |
+ |
Осевое усилие подвижного зажима |
- |
- |
+ |
Зазор после торцевания |
- |
- |
+ |
Центрирующая способность зажимов |
- |
- |
+ |
Температура в зоне сварки |
+ |
- |
+ |
Примечание - Испытания оборудования моноблочного исполнения (неделимого комплекта), имеющего несколько шифров СО, проводят по каждой характеристике (параметру), указанной(ому) для каждого из шифров. "+" - характеристика (параметр) подлежит проверке. "-" - характеристика (параметр) не подлежит проверке. |
Е.4.2 Выходное напряжение
Выходное напряжение оборудования для сварки с закладными нагревателями проверяют измерением его минимального и максимального значений.
Выходное напряжение измеряют:
- при нагрузке на резистор соответствующей мощности при минимальном и максимальном значениях напряжения;
- при сварке (имитации сварки) сварного соединения при единственном значении напряжения, соответствующем фитингу, для СО с электромеханическим распознаванием параметров фитинга, использующим встроенные резисторные коннекторы и саморегулируемые системы.
Выходное напряжение должно быть стабилизировано в пределах 1,5 % от измеряемого значения, при этом измеренное выходное напряжение не должно иметь отклонений более 0,5 В от значений, указанных в маркировке.
Е.4.3 Автоматизация процесса сварки
Проверка автоматизации процесса сварки заключается в оценке возможности СО обеспечивать работу на всех режимах ввода данных и контроля параметров процесса.
Автоматизацию процесса сварки указывают в соответствии со стандартами на оборудование [например, уровень автоматизации для оборудования сварки нагретым инструментом встык по ГОСТ Р ИСО 12176-1-2021 (пункт В.3), способ ввода данных для оборудования сварки с закладными нагревателями по ГОСТ Р ИСО 12176-2-2011 (пункт 6.2) и т.д.].
При отсутствии в стандартах на СО требований по автоматизации процессов проверку автоматизации процесса сварки не проводят.
Е.4.4 Протоколирование процесса сварки
Проверка протоколирования процесса сварки заключается в выполнении сварки (имитации сварки) сварного соединения и оценке пригодности устройства протоколирования для регистрации, хранения, передачи достоверных и идентифицируемых данных процесса сварки.
Протокол процесса должен быть сохранен в энергонезависимой памяти.
Е.4.5 Время сварки соединения
Проверка времени сварки соединения заключается в измерении времени выполнения сварки (имитации сварки) сварного соединения.
Время сварки должно соответствовать заданному программой.
Е.4.6 Сопротивление трению
Сопротивление трению оборудования для сварки труб нагретым инструментом встык проверяют измерением величины прикладываемого усилия (давления для СО с гидравлической приводной системой), необходимого для преодоления пикового сопротивления в момент начала движения зажимов без труб при плавном увеличении усилия (давления для СО с гидравлической приводной системой) от минимального значения.
Для оборудования с гидравлической приводной системой при измерении величины прикладываемого усилия дополнительно контролируют отсутствие течи рабочей жидкости из элементов гидравлики.
Для компенсации пикового сопротивления оборудование должно обеспечивать возможность превышения на 30 % сварочного усилия (давления), определенного для максимального диаметра труб и максимальной толщины стенки, для которых предназначено СО.
Е.4.7 Осевое усилие подвижного зажима
Проверку оборудования для сварки труб нагретым инструментом встык выполняют измерением осевого усилия подвижного зажима СО для типоразмера труб, назначенного аттестационной комиссией.
Измеренное значение осевого усилия должно быть достаточным для получения требуемой величины сварочного давления для соответствующей процедуры сварки.
Е.4.8 Зазор после торцевания
Зазор после торцевания, обеспечиваемый оборудованием для сварки труб нагретым инструментом встык, измеряют щупами для типоразмера труб, назначенного аттестационной комиссией.
Перед проведением измерения торцуют оба конца труб. В конце процесса торцевания усилие, прикладываемое к концам труб, должно быть нулевым. После удаления торцевателя торцы труб соединяют с усилием, достаточным для преодоления пикового сопротивления.
Для двух сопрягаемых труб максимальный зазор между концами не должен превышать значений, указанных в ГОСТ Р ИСО 12176-1-2021 (таблица 2).
Е.4.9 Центрирующая способность зажимов
Проверку центрирующей способности зажимов проводят после процедур, предусмотренных Е.4.8, путем измерения несовпадений концов труб в месте их соприкосновения.
Максимальное несовпадение концов труб не должно превышать 10 % толщины стенки трубы.
Е.4.10 Температура в зоне сварки
Е.4.10.1 Проверку температуры в зоне сварки оборудования для сварки нагретым газом и экструзионной сварки проводят измерением с помощью термопары не ранее чем через 10 мин после достижения требуемой температуры нагрева, установленной на СО для соответствующих параметров сварного соединения.
Измерению подлежат температура присадочного материала и температура нагретого газа.
Температуру присадочного материала измеряют на выходе расплава в соответствии с ГОСТ EN 13705-2015 (пункт 3.3.3). Измеренная температура расплава не должна иметь отклонений более 3 °С от установленной при длительной сварке с непрерывной подачей расплава и более 10 °С от установленной на СО для сварки с периодической подачей расплава.
Температуру нагретого газа измеряют внутри сопла в соответствии с ГОСТ EN 13705-2015 (пункт 3.2.1.3.2). Измеренная температура нагретого газа не должна иметь отклонений более 10 °С от установленной на СО.
Е.4.10.2 Проверку температуры в зоне сварки оборудования для сварки нагретым инструментом проводят измерением температуры нагревателя после достижения требуемой температуры нагрева, не менее чем в четырех точках, равномерно расположенных по периметру контакта поверхности нагревателя с деталью и не ранее чем через 10 мин после достижения требуемой температуры, установленной на СО для соответствующих параметров сварного соединения.
Дополнительно для оборудования для сварки труб нагретым инструментом встык проверяют следующие характеристики нагревателя:
- нагреватель должен быть оборудован системой контроля температуры;
- отклонения от плоскости поверхности нагревателя на обеих сторонах должны составлять не более (0,1 мм/100 мм);
- отклонение толщины нагревателя оборудования, предназначенного для сварки труб с диаметром до 250 мм включительно, должно быть не более 0,2 мм;
- отклонение толщины нагревателя оборудования, предназначенного для сварки труб с диаметром более 250 мм, должно быть не более 0,5 мм;
- не должно быть отверстий или винтов на поверхности, соприкасающейся со свариваемой трубой.
Измеренная температура нагревателя для сварки нагретым инструментом не должна иметь отклонений температуры более чем на 5 °С от установленной на СО.
Если вы являетесь пользователем интернет-версии системы ГАРАНТ, вы можете открыть этот документ прямо сейчас или запросить по Горячей линии в системе.