Национальный стандарт РФ ГОСТ Р 59604.5-2021 "Система аттестации сварочного производства. Часть 5. Аттестация сварочного оборудования. Правила" (утв. и введен в действие приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 8 октября 2021 г. N 1089-ст) (документ не действует)

Национальный стандарт РФ ГОСТ Р 59604.5-2021
"Система аттестации сварочного производства. Часть 5. Аттестация сварочного оборудования. Правила"
(утв. и введен в действие приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 8 октября 2021 г. N 1089-ст)

Welding production qualification system. Part 5. Welding equipment qualification. Rules

ОКС 25.160.10

Дата введения - 1 января 2022 г.
Введен впервые

Предисловие

1 Разработан Саморегулируемой организацией Ассоциация "Национальное Агентство Контроля Сварки" (СРО Ассоциация "НАКС")

2 Внесен Техническим комитетом по стандартизации ТК 364 "Сварка и родственные процессы"

3 Утвержден и введен в действие Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 8 октября 2021 г. N 1089-ст

4 Введен впервые

Введение

Комплекс стандартов ГОСТ Р 59604 под общим наименованием "Система аттестации сварочного производства" разработан в целях установления общетехнических требований и правил аттестации сварочного производства, обеспечивающих взаимопонимание, техническое единство и взаимосвязь различных областей науки, техники и производства в процессе создания и использования продукции, а также производства, монтажа, строительства, ремонта и реконструкции объектов с применением процессов сварочного производства, охрану окружающей среды, безопасность процессов, продукции и объектов для жизни, здоровья, имущества и достижения целей стандартизации, установленных в [1].

Комплекс стандартов ГОСТ Р 59604 включает в себя следующие части:

- часть 1. Общие требования;

- часть 2. Аттестация персонала. Правила;

- часть 3. Проверка готовности организаций к выполнению сварочных работ. Правила;

- часть 4. Аттестация сварочных материалов. Правила;

- часть 5. Аттестация сварочного оборудования. Правила.

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает правила аттестации сварочного оборудования.

Настоящий стандарт применяется участниками системы аттестации сварочного производства при аттестации сварочного оборудования, осуществляемой в целях обеспечения безопасной эксплуатации объектов при производстве, монтаже, строительстве, ремонте и реконструкции которых выполняются сварочные работы.

Примечание - К объектам относятся сооружения, конструкции, технические устройства [машины, трубопроводы, технологическое оборудование, системы машин и (или) оборудования, агрегаты, механизмы] и другие изделия различного назначения, имеющие сварные, паяные соединения и наплавки, к выполнению которых установлены одинаковые нормативные требования.

Настоящий стандарт не применяется при изготовлении, монтаже, ремонте и модернизации объектов использования атомной энергии, к которым предъявляются иные требования по аттестации сварочного производства, связанные с обеспечением безопасности в области использования атомной энергии.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 297-80 Машины контактные. Общие технические условия

ГОСТ 18311 Изделия электротехнические Термины и определения основных понятий

ГОСТ EN 13705-2015 Сварка термопластов. Оборудование для сварки нагретым газом и экструзионной сварки

ГОСТ IEC 60974-5-2014 Оборудования для дуговой сварки. Часть 5. Механизм подачи проволоки

ГОСТ Р 58904/ISO/TR 25901-1:2016 Сварка и родственные процессы. Словарь. Часть 1. Общие термины

ГОСТ Р 59604.1-2021 Система аттестации сварочного производства. Часть 1. Общие требования

ГОСТ Р ИСО 4063 Сварка и родственные процессы. Перечень и условные обозначения процессов

ГОСТ Р ИСО 12176-1-2021 Трубы и фитинги пластмассовые. Оборудование для сварки полиэтиленовых систем. Часть 1. Сварка нагретым инструментом встык

ГОСТ Р ИСО 12176-2-2011 Трубы и фитинги пластмассовые. Оборудование для сварки полиэтиленовых систем. Часть 2. Сварка с закладными нагревателями

ГОСТ Р МЭК 60974-1-2012 Оборудование для дуговой сварки. Часть 1. Источники сварочного тока

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ Р 59604.1, ГОСТ Р 58904, ГОСТ 18311, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 маркировка сварочного оборудования: Наименование, марка и обозначение (модель, тип) сварочного оборудования, его технические характеристики (параметры), наименование и (или) товарный знак производителя, заводской номер, страна изготовления, дата изготовления и иные данные, нанесенные производителем на корпус сварочного оборудования.

3.2 партия (группа) однотипного сварочного оборудования: Сварочное оборудование одного наименования, марки и обозначения (модель, тип) в количестве двух и более единиц, одного производителя, с одинаковыми техническими характеристиками (параметрами) и предназначенное для одних и тех же способов сварки (наплавки).

3.3 режим работы: Совокупность условий работы сварочного оборудования за определенный интервал времени с учетом их длительности, последовательности, а также значений и характера нагрузки.

3.4 назначенный ресурс до списания: Суммарная наработка, при достижении которой эксплуатация сварочного оборудования должна быть прекращена независимо от его технического состояния, и сварочное оборудование должно быть списано.

4 Сокращения

В настоящем стандарте применены следующие сокращения:

АЦ - аттестационный центр;

КСС - контрольное сварное соединение (наплавка);

НД - нормативные документы;

НПА - нормативные правовые акты;

САСв - система аттестации сварочного производства;

СМ - сварочные материалы;

СО - сварочное оборудование.

5 Общие положения

5.1 Аттестацию СО проводят по способам сварки (наплавки) в соответствии с приложением А.

При проведении аттестации применяют шифры СО, приведенные в таблице 1.

Таблица 1 - Шифры СО

Способы сварки	Шифр СО	Назначение СО
Способы дуговой сварки металлических материалов	ДИ	Источники питания для дуговой сварки (трансформаторы, выпрямители, конверторы, инверторы)
	ДА	Агрегаты сварочные для дуговой сварки
	ДМ	Механизмы подачи проволоки для дуговой сварки
Способы дуговой сварки металлических материалов	ДП	Устройства, обеспечивающие перемещение сварочного электрода (сварочная головка, автомат, робот-манипулятор и т.д.), для дуговой сварки
Способы контактной сварки металлических материалов	КС	Оборудование для контактной сварки
Способы сварки полимерных материалов	ПН	Оборудование для экструзионной сварки и сварки нагретым газом
	ПЗ	Оборудование для сварки с закладными нагревателями
	ПИ	Оборудование для сварки нагретым инструментом
Прочие	Пр	Оборудование для электрошлаковой, лазерной, электронно-лучевой, ультразвуковой, плазменной, высокочастотной сварки, для сварки трением и т.д.
Примечание - При моноблочном исполнении сварочного оборудования (неделимом комплекте) шифры СО указывают через "+" (например, ДИ + ДМ).

5.2 Аттестацию СО подразделяют на первичную, дополнительную и периодическую.

5.2.1 Первичную аттестацию проводят для ранее неаттестованного СО.

5.2.2 Дополнительную аттестацию проводят для аттестованного СО с целью расширения области аттестации, указанной в действующем свидетельстве об аттестации СО.

5.2.3 Периодическую аттестацию проводят для СО по истечению срока действия свидетельства об аттестации СО.

5.3 Аттестацию проводит АЦ, соответствующий требованиям ГОСТ Р 59604.1-2021 (подраздел 7.3).

5.4 Для проведения аттестации АЦ создает аттестационную комиссию.

5.5 АЦ проводит аттестацию в следующем порядке:

а) рассмотрение заявочных документов;

б) разработка программы аттестации СО;

в) отбор СО для аттестационных испытаний;

г) проведение аттестационных испытаний СО:

1) проверка соблюдения требований безопасности,

2) проверка технических характеристик (параметров) СО,

3) сварка и контроль КСС;

д) оформление результатов аттестации.

6 Заявочные документы

6.1 АЦ проводит аттестацию на основании полученных от заявителя аттестации заявочных документов, состоящих из заявки и приложенных к ней документов.

6.2 В заявке указывают:

а) сведения о заявителе аттестации;

б) сведения о каждой единице СО:

1) шифр СО (см. таблицу 1),

2) наименование, марка и обозначение (модель, тип),

3) производитель СО,

4) заводской (идентификационный) номер ^*,

------------------------------

^*_{При отсутствии или нечитаемости заводского номера СО приводят запись "отсутствует". При проведении периодической или дополнительной аттестации такого СО указывают идентификационные номера, присвоенные ранее при аттестации.}

------------------------------

5) дата производства (изготовления),

6) сертификат соответствия (при наличии),

7) вид аттестации СО (первичная, периодическая, дополнительная),

8) номер свидетельства об аттестации СО (при периодической или дополнительной аттестации);

в) область аттестации СО:

1) способы сварки (наплавки),

2) объект(ы);

г) дополнительные требования к СО [например, НД, регламентирующие требования к СО для применения на конкретном(ых) объекте(ах), проверяемые технические характеристики (параметры) СО и т.д.].

Форма заявки на аттестацию СО приведена в приложении Б.

6.3 К заявке прикладывают техническую документацию (паспорт, инструкцию по эксплуатации) для каждого наименования, марки и обозначения (модели, типа) СО. Техническая документация должна содержать:

- наименование производителя;

- описание устройства и назначения СО;

- сведения о комплектации для каждого способа сварки;

- технические характеристики (параметры) СО;

- указания по подключению, настройке и управлению;

- характерные неисправности и рекомендации по их устранению;

- назначенный ресурс до списания ^*;

------------------------------

^*_{В случае превышения назначенного ресурса до списания СО аттестации не подлежит.}

------------------------------

- требования и рекомендации по безопасной эксплуатации.

6.4 АЦ рассматривает заявочные документы на предмет комплектности и соответствия 6.2 и 6.3, информирует заявителя о результатах их рассмотрения и регистрирует заявку.

АЦ возвращает заявочные документы заявителю в случае:

- непредставления документов, указанных в 6.3;

- выявления несоответствий заявочных документов требованиям 6.2 и 6.3;

- предоставления недостоверных сведений.

7 Программа аттестации сварочного оборудования

7.1 Аттестацию сварочного оборудования проводят по программе, разработанной АЦ.

7.2 Заявленное для аттестации СО одного наименования, марки и обозначения (модели, типа), одного производителя, с одинаковыми техническими характеристиками (параметрами) и предназначенное для одних и тех же способов сварки (наплавки), объединяют в партии (группы) однотипного СО.

Не допускается объединять в партии СО:

- шифра Пр;

- без заводских (идентификационных) номеров;

- с разницей в датах производства (изготовления) более трех лет.

Программу аттестации СО разрабатывают на партию (группу) СО либо на единицу СО, не вошедшего в партию.

7.3 Программа аттестации содержит:

а) сведения об аттестуемом СО;

б) область аттестации;

в) дополнительные требования к СО;

г) сведения об отборе единиц СО для аттестационных испытаний;

д) сведения об аттестационных испытаниях:

1) проверка соблюдения требований безопасности,

2) проверка технических характеристик (параметров) СО,

3) сварка и контроль КСС.

Форма программы аттестации СО приведена в приложении В.

8 Отбор сварочного оборудования для аттестационных испытаний

8.1 Отбор единиц из каждой партии (группы) однотипного СО и единиц СО, не вошедших в партию, проводит АЦ по месту нахождения СО.

Перед отбором из каждой партии (группы) необходимо убедиться в наличии всей партии (группы) СО, сверить заводские номера и дату производства (изготовления) СО с указанными в заявке на аттестацию.

Если количество единиц СО в партии, заводские номера или дата производства (изготовления) СО не соответствуют заявке на аттестацию, в программу аттестации вносят изменения.

8.2 Для аттестационных испытаний партии (группы) однотипного СО отбирают 5 % от общего количества единиц СО в партии, но не менее двух единиц.

8.3 Заявитель передает АЦ СО в комплектации, необходимой для проведения аттестационных испытаний каждым заявленным способом сварки (наплавки).

8.4 Если СО не передано заявителем или передано в комплектации, недостаточной для выполнения сварки заявленными способами, результаты аттестации считают неудовлетворительными, а СО неаттестованным.

8.5 Результаты отбора СО оформляют актом отбора СО.

Форма акта отбора СО приведена в приложении Г.

9 Аттестационные испытания сварочного оборудования

9.1 Проверка соблюдения требований безопасности

9.1.1 Проверку соблюдения требований безопасности при проведении аттестационных испытаний СО проводят в соответствии с приложением Д.

9.1.2 Если по результатам проверки выявлены несоответствия, то аттестационные испытания останавливают. После устранения несоответствий аттестационные испытания возобновляют.

9.1.3 При неудовлетворительных результатах проверки дальнейшие аттестационные испытания СО не проводят, а СО считают неаттестованным.

9.2 Проверка технических характеристик (параметров) сварочного оборудования

9.2.1 Проверку технических характеристик (параметров) СО проводят с соблюдением следующих условий:

- СО подключено и подготовлено к работе в соответствии с рекомендациями производителя СО;

- измерение технических характеристик (параметров) СО проводит персонал с соответствующей квалификацией.

9.2.2 Характеристики (параметры) СО, указанные в маркировке (при отсутствии в маркировке - в технической документации), не должны противоречить требованиям стандартов на данное СО.

9.2.3 Проверку технических характеристик (параметров) СО для различных способов сварки (наплавки) проводят в соответствии с приложением Е. Если в маркировке СО содержатся характеристики, не указанные в приложении Е, эти характеристики подлежат проверке по согласованию с заявителем аттестации.

Для СО шифра Пр характеристики (параметры) СО определяет аттестационная комиссия АЦ на основании маркировки и технической документации на СО.

9.2.4 Если измеренные значения технических характеристик (параметров) СО соответствуют указанным в маркировке (при отсутствии в маркировке - в технической документации), то результаты проверки считают удовлетворительными и выполняют сварку и контроль КСС.

9.3 Сварка и контроль контрольных сварных соединений

9.3.1 КСС назначают для заявленных способов сварки (наплавки).

В случае, если сварка (наплавка) двумя и более способами может быть выполнена на одних и тех же режимах работы СО, то КСС выполняют одним из этих способов сварки (наплавки), предусматривающим максимальную комплектацию СО.

При периодической аттестации СО допускается не выполнять КСС, если заявленная область аттестации СО соответствует области, установленной по результатам предыдущей аттестации.

9.3.2 Вид, размеры и основной материал деталей КСС назначает аттестационная комиссия АЦ.

9.3.3 Аттестационная комиссия АЦ для выполнения КСС разрабатывает технологическую карту сварки (наплавки), содержащую:

- ФИО сварщика и дату сварки КСС;

- наименование объекта(ов) и НД, регламентирующие выполнение сварочных работ на этом(их) объекте(ах);

- способ сварки (наплавки);

- параметры сварных соединений (наплавок);

- количество и маркировку КСС;

- способ сборки и требования к прихваткам;

- СМ (вид, марка);

- СО [наименование, марка и обозначение (модель, тип)];

- эскиз собранного под сварку соединения с указанием его конструктивных элементов и размеров;

- эскиз выполненного сварного соединения с указанием конструктивных элементов и размеров сварного шва;

- порядок выполнения технологических операций с необходимыми эскизами (например, циклограмма процесса, порядок наложения слоев и валиков сварного шва или наплавки и т.д.);

- параметры сварки (наплавки);

- дополнительные технологические требования (например, механическая обработка, подогрев, термическая обработка);

- методы неразрушающего контроля, виды разрушающих испытаний и исследований КСС с указанием НД, регламентирующих нормы оценки качества сварных соединений.

Форма технологической карты сварки (наплавки) КСС приведена в приложении Ж.

9.3.4 Качество основных и сварочных (наплавочных) материалов, применяемых при выполнении КСС, должно быть подтверждено сертификатом или иным документом о качестве.

СМ должны быть подготовлены в соответствии с рекомендациями производителя СМ.

9.3.5 КСС подлежат визуальному и измерительному контролю. Контроль КСС другими методами неразрушающего контроля или видами разрушающих испытаний и исследований проводят в случае их указания в заявке.

Неразрушающий контроль, разрушающие испытания и исследования проводят в лабораториях АЦ. По согласованию с центральным органом допускается привлекать лаборатории сторонних организаций.

9.3.6 По результатам неразрушающего контроля, разрушающих испытаний и исследований КСС оформляют акты, и (или) заключения, и (или) протоколы.

9.3.7 Если КСС соответствуют нормам оценки качества, указанным в НД, регламентирующих нормы оценки качества на заявленном(ых) объекте(ах), результаты аттестационных испытаний считают удовлетворительными.

9.4 Область аттестации

Область аттестации СО содержит:

- способ(ы) сварки;

- объект(ы).

9.5 Результаты аттестационных испытаний

9.5.1 При удовлетворительных результатах аттестационных испытаний СО считают аттестованным и для него устанавливают область аттестации.

9.5.2 Заявленная область аттестации может быть сокращена путем исключения конкретных способов сварки (наплавки), для которых:

- измеренные значения технических характеристик (параметров) СО не соответствуют указанным в маркировке;

- выполненные КСС имеют неудовлетворительные результаты контроля.

Заявленная область аттестации может быть сокращена путем исключения конкретного(ых) объекта(ов), для которого(ых) результаты контроля КСС не соответствуют нормам оценки качества, указанным в НД, регламентирующих нормы оценки качества на этом объекте(ах).

9.5.3 Результаты аттестации СО по способу сварки распространяют на наплавку, выполняемую этим же способом.

9.5.4 При неудовлетворительных результатах аттестационных испытаний СО считают неаттестованным и для него область аттестации не устанавливают.

10 Результаты аттестации

10.1 Оформление результатов аттестации

10.1.1 По результатам аттестации АЦ оформляет протокол аттестации на партию (группу) однотипного СО либо на единицу СО, не вошедшую в партию.

10.1.2 Протокол аттестации сварочного оборудования содержит:

а) номер и дату;

б) сведения о заявителе;

в) сведения о СО;

г) заявленную область аттестации;

д) сведения об отборе единиц СО для аттестационных испытаний;

е) результаты аттестационных испытаний СО:

1) проверку соблюдения требований безопасности,

2) проверку технических характеристик (параметров) СО,

3) результаты сварки и контроля КСС;

ж) установленную область аттестации ^*;

------------------------------

^*_{Только в случае удовлетворительных результатов аттестационных испытаний.}

------------------------------

ГАРАНТ:

Нумерация подпунктов приводится в соответствии с источником

и) дополнительные требования к СО;

к) подписи и расшифровку подписей председателя и членов аттестационной комиссии.

Форма протокола аттестации СО приведена в приложении И.

10.1.3 При удовлетворительных результатах аттестации СО без заводских номеров, АЦ присваивает сварочному оборудованию идентификационные номера, соответствующие номеру протокола аттестации СО.

10.1.4 Протокол аттестации СО и иные документы, полученные в процессе аттестации, АЦ направляет в центральный орган для проверки и признания результатов аттестации.

10.1.5 В случае признания результатов аттестации центральный орган оформляет в электронном виде свидетельство об аттестации СО на каждую единицу СО, указанную в протоколе, и размещает результаты аттестации в реестре САСв.

10.1.6 При выявлении несоответствий центральный орган направляет в АЦ обоснованный отказ в оформлении свидетельства об аттестации СО. После устранения выявленных несоответствий АЦ может направить в центральный орган документы для повторной проверки.

10.1.7 Свидетельство об аттестации СО содержит:

- номер, дату и срок действия свидетельства;

- сведения о заявителе аттестации;

- сведения об АЦ;

- вид аттестации;

- наименование, марку и обозначение (модель, тип) СО;

- заводской (идентификационный) номер СО;

- область аттестации;

- номер и дату протокола аттестации СО;

- QR-код для проверки подлинности свидетельства об аттестации.

Примечание - В свидетельстве об аттестации СО могут быть указаны дополнительные требования, регламентирующие применение СО на конкретном(ых) объекте(ах).

10.1.8 Протокол аттестации СО и свидетельство об аттестации сварочного оборудования АЦ направляет заявителю аттестации.

10.2 Срок действия свидетельства об аттестации сварочного оборудования

При первичной и периодической аттестации срок действия свидетельства об аттестации СО составляет три года. При дополнительной аттестации срок действия свидетельства соответствует сроку действия свидетельства, область аттестации которого была расширена.

10.3 Хранение результатов аттестации

10.3.1 Сведения и документы, полученные от заявителя аттестации и в процессе аттестации СО, систематизируют и хранят в архиве АЦ:

- при удовлетворительных результатах аттестации не менее трех лет после окончания срока действия свидетельства об аттестации СО;

- при неудовлетворительных результатах аттестации не менее одного года с даты оформления протокола аттестации СО.

10.3.2 Сведения о результатах проведенных аттестаций систематизируют, хранят и размещают в реестре САСв в сети Интернет на сайте центрального органа. Состав сведений, содержащихся в реестре САСв, установлен документами САСв, если иное не предусмотрено НПА.

11 Охрана труда

Аттестационные испытания СО проводят с соблюдением требований безопасности в соответствии с приложением Д, правил охраны труда, норм противопожарной, экологической и электрической безопасности.

ГАРАНТ:

Нумерация приложений приводится в соответствии с источником

Библиография

[1]	Федеральный закон от 29 июня 2015 г. N 162-ФЗ "О стандартизации в Российской Федерации"