Приложение В (обязательное). Ресурсная и энергетическая эффективность

Приложение В
(обязательное)

Ресурсная и энергетическая эффективность

В.1 Краткая характеристика отрасли с точки зрения ресурсо- и энергопотребления

Нефтепереработка являются энергоемким сектором промышленного производства. Для нефтеперерабатывающей отрасли затраты на энергопотребление являются наиболее значимыми в общем перечне производственных затрат. В зависимости от технологической схемы завода, физико-химических свойств перерабатываемой нефти, ее состава, ассортимента и качества производимых продуктов, технического уровня оборудования и других факторов расход энергии на собственные нужды нефтеперерабатывающих заводов эквивалентен 6-10 % перерабатываемой нефти. Из общего количества потребляемой энергии 55-65 % приходится на долю технологического топлива, 30-35 % - на тепловую и 8-12 % - на электрическую энергию.

С целью повышения энергетической эффективности и снижения расходных коэффициентов энергопотребления для процессов переработки нефти требуется проведение комплексных мероприятий, направленных на техническое перевооружение (например, реконструкция теплоизоляции трубопроводов, модернизация поверхностей нагрева паровых котлов на технологических установках, установка автоматической системы электрообогрева, модернизация сырьевых теплообменников), замену морально устаревшего оборудования, модернизацию печей технологических установок, оптимизацию процессов горения, утилизацию тепла дымовых газов, оптимизацию теплообмена, снижение потребления электрической энергии и др.

Наиболее важным показателем ресурсной эффективности функционирования нефтеперерабатывающих предприятий является глубина переработки нефти. Глубина переработки нефти в Российской Федерации вследствие глубокой модернизации предприятий отрасли ежегодно растет. Усилия компаний отрасли по модернизации и строительству современных НПЗ привели к существенному росту данного показателя в период 2014-2019 годов - с 72,3 до 83,1 %, а к 2030 году глубина переработки нефти должна превысить 90 %.

В.2 Основные энерго- и ресурсоемкие технологические процессы

Наиболее энергоемкие процессы переработки нефти: гидрокрекинг, каталитический крекинг и риформинг, коксование. Наиболее затратными, с точки зрения использования энергии в виде топлива, пара или электрической энергии, процессами на нефтеперерабатывающих заводах являются:

- нагрев сырой нефти или сырья для технологических установок;

- получение пара для механического привода турбин для питания основных компрессоров и некоторых крупных насосов, процессов нагревания и питания пароструйных вакуумных эжекторов;

- нагрев ребойлеров и др.

Удельный расход топливно-энергетических ресурсов на переработку нефти в Российской Федерации составляет примерно 81 кг у.т./т, а удельный расход электроэнергии - 45-50 . Удельные значения показателей потребления энергии для некоторых процессов переработки нефти приведены в таблице В.2.1.

ГАРАНТ:

По-видимому, в тексте предыдущего абзаца допущена опечатка. Вместо слов "таблице В.2.1" следует читать "таблице В.1"

Таблица В.1 - Удельные значения показателей потребления энергии для некоторых процессов переработки нефти

Процесс	Энергопотребление, МДж/т перерабатываемого сырья
Атмосферная перегонка	670-1500
Вакуумная перегонка	370-900
Висбрекинг	750-1200
Замедленное коксование	900-1900
Каталитический крекинг	400-1400
Гидрокрекинг	1300-2500
Гидроочистка	450-1400
Каталитический риформинг	1600-2700
Сернокислотное алкилирование	2600-2700
Фтористоводородное алкилирование	3200
Этерификация	2300-4500
Изомеризация (получение изобутана)	2700
Изомеризация (получение изопентана)	750-1900
Изомеризация (получение изобутилена)	3600
Производство смазочных материалов	11200

В.3 Уровни потребления основных видов ресурсов и энергии

Информация об уровнях потребления энергии для основных и вспомогательных технологических процессов переработки нефти приведена в соответствующих подразделах Раздела 3 "Текущие уровни эмиссий в окружающую среду" ИТС НДТ 30 "Переработка нефти".

В.4 Наилучшие доступные технологии, направленные на повышение энергоэффективности и ресурсной эффективности

Основной наилучшей доступной технологией, направленной на повышение энергоэффективности, является НДТ 2. Система энергетического менеджмента.

НДТ 2 Система энергетического менеджмента

Воздействие предприятий, осуществляющих переработку нефти, на окружающую среду в том числе обусловлено и высокой энергоемкостью технологических процессов, следовательно, системы энергетического менеджмента могут стать инструментами повышения энергоэффективности и сокращения негативного воздействия на окружающую среду.

Настоящая НДТ включает, в зависимости от конкретных условий, следующие подходы и мероприятия:

- формирование и анализ выполнения целевых показателей энергоэффективности (удельный расход электроэнергии, топлива, тепловые потери и др.);

- формование и реализацию Программы повышения энергоэффективности;

- проведение сертификационных (ресертификационных) аудитов энергоменеджмента предприятия в соответствии с ISO 50001. Заключение договоров с сертификационным органом;

- поиск и внедрение новых технологий энергосбережения;

- разработку проектов технического учета энергии;

- формирование энергетических целей и задач;

- проведение бенчмаркинга удельных расходов энергетических ресурсов и внедрение лучших практик;

- проведение рейтинговой оценки предприятия;

- проведение перекрестных внутренних аудитов системы энергоменеджмента;

- организацию и проведение обучающих семинаров для сотрудников основных процессных управлений по требованиям системы энергетического менеджмента;

- информационное сопровождение функционирования системы энергоменеджмента (подготовка плакатов, брошюр по энергоэффективности и др.);

- реализацию ИТ-проектов, информационно-аналитических систем по направлению энергоменеджмента;

- разработку, утверждение и актуализацию нормативно-методологической документации в части энергоменеджмента.

Для повышения энергоэффективности на предприятиях, перерабатывающих нефть, могут быть использованы альтернативные источники энергии:

НДТ 6. Использование альтернативных источников энергии в энергетическом балансе нефтеперерабатывающих предприятий.

НДТ распространяется на производство энергии из альтернативных источников (солнечная энергия, энергия ветра, воды, геотермальных источников и др.) на нефтеперерабатывающих предприятиях.

НДТ включает там, где это применимо, использование энергии, получаемой из альтернативных источников (солнечная энергия, энергия ветра, воды, геотермальных источников и др.) на основных и вспомогательных объектах нефтепереработки. Другой наилучшей доступной технологией, направленной на повышение энергоэффективности и сокращение ресурсопотребления основных и вспомогательных процессов переработки нефти, являются:

НДТ 14 Снижение потребления тепловой энергии при эксплуатации основных и вспомогательных установок по переработке нефти

Настоящая НДТ предусматривает, в зависимости от конкретных условий, следующие подходы и мероприятия:

- интеграцию тепловых потоков, позволяющую оптимизировать потребление тепла, необходимого для различных процессов, за счет обмена теплом между потоками;

- использование устройств рекуперации энергии, например, котлов-утилизаторов, турбодетандерных агрегатов и др.;

- использование высокоэффективных теплообменных аппаратов;

- сокращение потребления пара за счет контроля клапанов дренажной системы.

ГАРАНТ:

Нумерация пунктов приводится в соответствии с источником

В.4 Целевые показатели ресурсной и энергетической эффективности

В таблице В.2 приведены целевые показатели ресурсной и энергетической эффективности наиболее энергозатратных процессов переработки нефти.

Таблица В.2 - Целевые показатели ресурсной и энергетической эффективности наиболее энергозатратных процессов переработки нефти

Процесс	Целевой показатель	Единица измерения	Значение
Атмосферная перегонка нефтяного сырья	Потребление топлива (всего)	т.у.т./т переработанного сырья (год)	0,03
	Потребление электроэнергии	переработанного сырья (год)	16
Вакуумная перегонка нефтяного сырья	Потребление топлива (всего)	т.у.т./т переработанного сырья (год)	0,04
	Потребление электроэнергии	переработанного сырья (год)	22
Висбрекинг	Потребление топлива (всего)	т.у.т./т переработанного сырья (год)	0,06
	Потребление электроэнергии	переработанного сырья (год)	23
Гидрогенизационные процессы (кроме гидрокрекинга)	Потребление топлива (всего)	т.у.т./т переработанного сырья (год)	0,06
	Потребление электроэнергии	переработанного сырья (год)	55
Гидрокрекинг	Потребление топлива (всего)	т.у.т./т переработанного сырья (год)	0,10
	Потребление электроэнергии	переработанного сырья (год)	52
Каталитический крекинг	Потребление топлива (всего)	т.у.т./т переработанного сырья (год)	0,13
	Потребление электроэнергии	переработанного сырья (год)	75
Каталитический риформинг	Потребление топлива (всего)	т.у.т./т переработанного сырья (год)	0,13
	Потребление электроэнергии	переработанного сырья (год)	137
Изомеризация легких углеводородных фракций (С 4-С 6)	Потребление топлива (всего)	т.у.т./т переработанного сырья (год)	0,22
	Потребление электроэнергии	переработанного сырья (год)	125
Алкилирование	Потребление топлива (всего)	т.у.т./т продукции (год)	0,04
	Потребление электроэнергии	продукции (год)	75

В.5 Перспективные технологии, направленные на повышение энергоэффективности, оптимизацию и сокращение ресурсопотребления

- применение цифровых технологий;

- автоматический контроль сжигания топлива в технологических печах основных и вспомогательных установок;

- внедрение парогазовых установок с внутрицикловой газификацией;

- использование программного обеспечения для контроля освещения на технологических объектах;

- светодиодные технологии;

- внедрение замкнутых системы водоснабжения.