Приложение А (справочное). Процесс лазерной сварки

Приложение А
(справочное)

Процесс лазерной сварки

А.1 Оборудование

Установка для лазерной сварки (далее - установка) должна быть пригодна для выполняемых сварочных работ.

В качестве защитного газа при сварке используют аргон [группа I, аргон, код N 1 (чистота 99,99) согласно ИСО 14175].

Параметры процесса лазерной сварки должны контролироваться с помощью соответствующих настроек установки (например, напряжение импульса и продолжительность импульса).

Применяют микроскоп с увеличением не менее 10 крат и защитой от воздействия лазерного излучения на глаза оператора.

А.2 Требования безопасности

А.2.1 Общие положения

Во время процесса лазерной сварки следует соблюдать требования безопасности и применять соответствующие защитные устройства.

А.2.2 Защита от лазерного излучения

Функциональность и эффективность защиты от лазерного излучения (например, заслонок) следует регулярно контролировать.

А.2.3 Защита от пыли и дыма

Помещение для проведения процесса лазерной сварки должно быть оборудовано вытяжной вентиляцией, обслуживаемой в установленном порядке.

А.3 Техническое обслуживание и работоспособность оборудования

А.3.1 Техническое обслуживание оборудования

Установку для лазерной сварки следует регулярно подвергать техническому обслуживанию в соответствии с инструкциями по применению изготовителя. Информация о техническом обслуживании установки должна быть задокументирована.

А.3.2 Работоспособность оборудования

Перед проведением лазерной сварки следует проверить установку на работоспособность.

А.4 Сварочные материалы

Сварочные материалы должны соответствовать требованиям настоящего стандарта.

Комбинации материалов, включая присадочные металлы, используемых для лазерной сварки, должны соответствовать требованиям, установленным в настоящем стандарте.

А.5 Геометрическая форма сварного шва

Геометрическую форму сварного шва выбирают в зависимости от предполагаемого применения.

А.6 Контроль результатов сварки

Результат сварки контролируют. Результат сварки должен соответствовать установленным требованиям качества и надежности.

А.7 Настройка установки для лазерной сварки

А.7.1 Общие положения

Проверяют настройки параметров лазерной сварки в соответствии с инструкциями изготовителя установки.

А.7.2 Визуальный осмотр

После включения установки все функциональные индикаторы должны сигнализировать о полной готовности к работе.

Регулируют параметры подачи защитного газа и рабочего давления.

Все загрязнения на защитных стеклах удаляют специальным моющим средством.

А.7.3 Настройка микроскопа

Окуляры закрепляют на трубке с бинокулярами.

Заготовку помещают в зону сварки и регулируют до полного совпадения точки фокусирования указателя на заготовке путем вертикального выравнивания (например, подъемного стола). Окуляр фокусируют и фиксируют в данном положении.

А.7.4 Настройка лазерного луча

Лазерный луч проверяют с помощью черной фотографической бумаги.

Фотобумагу помещают на дно сварочной камеры. Выполняют пробный "выстрел", используя параметры, указанные изготовителем установки (средние значения энергии и времени), для достижения поверхностного прожигания фотобумаги. Место испарения фотографического слоя должно быть круглым. Фотографический слой должен испариться полностью. Не допускается наличие незначительных дефектов в зоне испарения.

А.7.5 Настройка подачи защитного газа

Подачу защитного газа следует отрегулировать таким образом, чтобы защитный газ, используемый в оборудовании, был направлен равномерно по всей площади сварки.

Скорость подачи защитного газа должна соответствовать скорости, указанной в инструкции по применению установки.

А.7.6 Установка и контроль параметров лазерной сварки

После установки параметров лазерной сварки их следует зафиксировать, выполнив повторный "выстрел" в соседние точки фотобумаги с заданной глубиной проплавления. Таким способом можно контролировать параметры лазерной сварки в более поздний момент времени, сравнивая с зафиксированным результатом сварки на фотобумаге.

А.7.7 Регулировка параметров процесса лазерной сварки

При изменении условий процесса лазерной сварки параметры следуют регулировать следующим образом:

a) выполняют пробную сварку в зафиксированной фокальной плоскости;

b) параметры сварки задают и регулируют в зависимости от целей сварки и материалов, подлежащих соединению, выполнив предварительные испытания.

Если при соединении пластин лазерной сваркой произошел разрыв сварного шва, то глубину проплавления, внешний диаметр точки плавления, применяемые параметры лазерной сварки регистрируют в протоколе. Поверхность сварного шва в месте разрыва не должна иметь видимых пустот, полостей и трещин. Визуальный контроль выполняют с применением микроскопа, которым оснащена установка.

А.8 Контроль результата сварки с применением микроскопа

Результат сварки контролируют визуально с применением микроскопа до и после процесса лазерной сварки с целью обнаружения следующих дефектов (группы дефектов приведены в соответствии с ИСО 6520-1):

a) трещины;

b) полости;

c) твердые включения, несплавление и непровар;

d) отклонение формы и размеров;

e) прочие дефекты.

Перекрытия в зонах сварных швов должны быть равномерными со степенью перекрытия не менее 70 %.

Расположение сварного шва должно соответствовать заданной точки соединения.

Выявленные дефекты устраняют. Результат сварки считают неудовлетворительным, если выявленные дефекты не подлежат устранению.

А.9 Пригодность к применению в стоматологии

Пригодность полученной конструкции к использованию для стоматологии проверяют на модели.