Вы можете открыть актуальную версию документа прямо сейчас.
Если вы являетесь пользователем интернет-версии системы ГАРАНТ, вы можете открыть этот документ прямо сейчас или запросить по Горячей линии в системе.
Вход
- Главная
- Национальный стандарт РФ ГОСТ Р 58847-2021 "Экипировка защитная для хоккея с шайбой. Требования и методы испытаний средств защиты шеи игроков" (утв. и введен в действие приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 24 февраля 2021 г. N 90-ст)
- Приложение Б (обязательное). Испытание резанием с применением устройства направленного сброса
Приложение Б (обязательное). Испытание резанием с применением устройства направленного сброса
Приложение Б
(обязательное)
Испытание резанием с применением устройства направленного сброса
Б.1 Устройство для испытаний резанием
Б.1.1 Режущий узел
Б.1.1.1 Общие положения
Режущий узел должен состоять из элементов, описанных ниже и показанных на рисунках Б.1 - Б.3.
1 - масса; 2 - резиновый блок; 3 - фиксирующая система; l 1 и l 2 - равные отрезки длины элементов фиксирующей системы (имеют допуск 10 мм); l 3 - (200
10) мм; F - сила
Рисунок Б.1 - Оборудование для испытания
1 - фиксирующая система; 2 - испытуемый образец; l 1 - (55 5) мм; l 2 - 100 мм; r 1 - (60
5) мм; а 1 - 45°
3°; а 2 - > 25°
Рисунок Б.2 - Макет, несущий испытуемый образец
Рисунок Б.3 - Шаблон для проверки лезвий коньков (см. таблицу Б.1)
Б.1.1.2 Сбрасывающее устройство
Сбрасывающее устройство должно состоять из двух направляемых блоков, выполненных из металла. Верхний блок должен иметь массу (25 0,1) кг и нижний блок - (2
0,1) кг.
Между двумя металлическими блоками должен быть установлен резиновый блок со следующими свойствами:
а) толщина - (25 1) мм;
б) твердость по Шору А - 60 5;
в) отклонение при 25 %-ном сжатии со скоростью 25 мм/мин - (90 5) КПа;
г) контактная область между резиной и блоками - (6000 1000) мм 2.
Б.1.1.3 Лезвие конька
Б.1.1.3.1 Лезвие конька должно быть смонтировано на нижнем блоке сбрасывающего устройства (см. Б.1.1.2) с вертикальным расположением по центру кромки лезвия. Плоскость лезвия должна проходить под углом 25° 5° к вертикальной плоскости, перпендикулярной к поверхности макета, несущего испытуемый образец (см. Б.1.1.4).
Лезвие конька должно иметь следующие характеристики:
а) толщина - 3,00-0,20 мм;
б) твердость по шкале С Роквелла - 50-60;
в) профиль, соответствующий шаблону для лезвий коньков, описанному ниже и показанному на рисунке Б.3. Параметры профиля шаблона приведены в таблице Б.1.
Таблица Б.1 - Параметры профиля шаблона для проверки лезвий коньков
|
Радиус: координаты и габариты |
Дуга: координаты для крайних точек |
|||||
|
Радиус |
X |
Y |
Габарит |
Точка |
X |
Y |
|
1 |
10,4 |
27,5 |
12,0 |
8 |
0,00 |
21,50 |
|
2 |
30,1 |
46,5 |
39,4 |
9 |
65,00 |
1,56 |
|
3 |
50,0 |
97,0 |
94,0 |
10 |
71,00 |
1,36 |
|
4 |
73,0 |
241,0 |
240,0 |
11 |
152,00 |
0,00 |
|
5 |
155,0 |
2620,0 |
2620,0 |
12 |
158,00 |
0,00 |
|
6 |
223,0 |
261,0 |
260,0 |
13 |
225,00 |
0,92 |
|
7 |
235,0 |
182,0 |
181,0 |
14 |
231,00 |
1,09 |
|
|
15 |
286,00 |
9,15 |
|||
Б.1.1.3.2 Конфигурацию заточки следует определять, применяя новое, не бывшее в употреблении лезвие конька, в соответствии с показанным на рисунке Б.3.
Лезвие следует затачивать:
а) применяя устройство, способное воспроизводить начальную форму лезвия;
б) радиус вогнутости - (12,7 3,0) мм.
Примечание - Заточка пригодна для 9 испытательных циклов и не должна превышать 12 циклов испытаний.
Б.1.1.3.3 Если лезвие входит в контакт с поверхностью несущего испытуемый образец макета Б.1.1.4, лезвие следует заменить.
Б.1.1.4 Макет, несущий испытуемый образец
Макет, несущий испытуемый образец, показанный на рисунке Б.2, должен быть выполнен из стали, снабжен системой зажимов или ремней для прочного прикрепления испытуемого образца вдоль верхней кромки несущего испытуемый образец макета, чтобы не произошло открепления во время испытания. Между испытуемым образцом и несущим макетом должен быть расположен один слой пенополиэтилена с замкнутыми порами толщиной (9,0 1) мм и плотностью (43
3) кг/м 3. Два слоя арамидной ткани [каждый толщиной (0,4
0,1) мм и плотностью (1400
50) кг/м 3] должны быть расположены под пеноматериалом для защиты несущего испытуемый образец макета. Несущий испытуемый образец макет должен быть прижат к лезвию конька системой шарнирных стержней и массой. Массу регулируют так, что сила, действующая между несущим испытуемый образец макетом и лезвием конька, должна составлять (300
10) Н.
Б.2 Испытание сопротивления резанию
Б.2.1 Верификация заточки лезвия конька и скорости
Верификацию заточки лезвия конька следует проводить, применяя образец из неопреновой резины толщиной (1,55 0,08) мм.
Появление сквозного разреза неопреновой резины обнаруживают по контакту лезвия конька с алюминиевой фольгой, расположенной под слоем неопреновой резины, при котором, замыкается электрическая цепь. Неопреновая резина должна быть установлена на несущем испытуемый образец макете, показанном на рисунке Б.2.
Лезвие должно входить в контакт с неопреновой резиной наклоненным под углом 25° 5°, как при испытании средства защиты. Сила, действующая между лезвием и неопреновой резиной, должна составлять (100
10) Н. Блок и конек следует толкать неотрывно для прохода мимо неопреновой резины. Скорость лезвия должна составлять (15
10) мм/с.
В момент замыкания электрической цепи перемещение лезвия мгновенно останавливается и проводят измерение расстояни